CN215843926U - 一种全自动打胶放板一体机的上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动打胶放板一体机的上胶装置，包括升降单元、旋转单元和点胶头；升降单元与旋转单元连接，旋转单元与点胶头连接，升降单元用于控制点胶头移进和移出待加工筒体，旋转单元用于控制点胶头沿待加工筒体内壁周向移动点胶，从而完成了待加工筒体内壁的点胶操作，即本实用新型利用自动化取替的人手操作，切实解决了现有技术缺乏自动打胶设备的问题，大大提高了生产力。

Description

一种全自动打胶放板一体机的上胶装置

技术领域

本实用新型涉及自动化的技术领域，特别涉及一种全自动打胶放板一体机的上胶装置。

背景技术

在现有技术中，筒体与底板的安装是需要人工操作的，工作人员需要先在筒体内壁涂一圈胶水，然后将底板按压至与胶水粘合的位置，最后在底板粘合的位置再涂一圈胶水才完成整个加工过程，整个过程均需要人工介入，费时费力，难以满足高产能的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动打胶放板一体机的上胶装置，以解决现有技术缺乏自动打胶设备的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动打胶放板一体机的上胶装置，包括升降单元、旋转单元和点胶头；所述升降单元与所述旋转单元连接，所述旋转单元与所述点胶头连接，所述升降单元用于控制所述点胶头移进和移出待加工筒体，所述旋转单元用于控制所述点胶头沿所述待加工筒体内壁周向移动点胶。

在其中一个实施例中，所述升降单元包括导轨和滑块，所述导轨呈竖向设置，所述滑块活动安装于所述导轨上，所述升降单元用于控制所述滑块沿所述导轨的布置轨迹进行升降移动；所述旋转单元包括支撑架、同步齿轮、电机和连接杆，所述支撑架与所述滑块连接，所述支撑架上设有所述同步齿轮和所述电机，多个所述同步齿轮相互啮合，其中一个所述同步齿轮与所述电机同轴设置，其中一个所述同步齿轮与所述连接杆同轴设置，所述连接杆呈竖向设置，所述连接杆的周侧处连接有所述点胶头。

在其中一个实施例中，多个所述同步齿轮呈直线排列布置，至少两个所述同步齿轮同轴连接有所述连接杆，每根所述连接杆的周侧处均连接有所述点胶头。

在其中一个实施例中，两根所述连接杆之间为同步反向转动结构。

在其中一个实施例中，所述连接杆的端部连接有直插板，所述直插板与所述连接杆垂直连接，所述直插板往所述连接杆相对的两侧外延伸；所述点胶头上设有直插槽，所述直插槽与所述直插板之间为插拔式连接。

本实用新型的有益效果如下：

由于所述升降单元与所述旋转单元连接，所述旋转单元与所述点胶头连接，所述升降单元用于控制所述点胶头移进和移出待加工筒体，所述旋转单元用于控制所述点胶头沿所述待加工筒体内壁周向移动点胶，从而完成了待加工筒体内壁的点胶操作，即本实用新型利用自动化取替的人手操作，切实解决了现有技术缺乏自动打胶设备的问题，大大提高了生产力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供结构示意图。

附图标记如下：

10、升降单元；11、导轨；12、滑块；

20、旋转单元；21、支撑架；22、同步齿轮；23、电机；24、连接杆；25、直插板；

30、点胶头；31、直插槽；

40、待加工筒体；

50、输送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种全自动打胶放板一体机的上胶装置，其实施例如图1所示，包括升降单元10、旋转单元20和点胶头30；升降单元10与旋转单元20连接，旋转单元20与点胶头30连接，升降单元10用于控制点胶头30移进和移出待加工筒体40，旋转单元20用于控制点胶头30沿待加工筒体40内壁周向移动点胶。

在进行应用时，上胶装置会安装于输送机构50上，然后将待加工筒体40放置于输送机构50上，输送机构50便会将待加工筒体40输送至上胶装置处；上胶装置通过升降单元10控制旋转单元20和点胶头30一同下降，直至点胶头30置于待加工筒体40的内部，此时点胶头30的出胶口将对准待加工筒体40的内壁，然后旋转单元20控制点胶头30沿待加工筒体40内壁周向移动点胶，待点胶完毕后，上胶装置再通过升降单元10控制旋转单元20和点胶头30一同上升，直至点胶头30移动至待加工筒体40外，则完成待加工筒体40的点胶操作。

综上可知，此实施例利用自动化取替的人手操作，切实解决了现有技术缺乏自动打胶设备的问题，大大提高了生产力。

如图1所示，升降单元10包括导轨11和滑块12，导轨11呈竖向设置，滑块12活动安装于导轨11上，升降单元10用于控制滑块12沿导轨11的布置轨迹进行升降移动；旋转单元20包括支撑架21、同步齿轮22、电机23和连接杆24，支撑架21与滑块12连接，支撑架21上设有同步齿轮22和电机23，多个同步齿轮22相互啮合，其中一个同步齿轮22与电机23同轴设置，其中一个同步齿轮22与连接杆24同轴设置，连接杆24呈竖向设置，连接杆24的周侧处连接有点胶头30。

在进行应用时，滑块12的升降可以带动旋转单元20进行升降移动，然后电机23将可驱动多个同步齿轮22进行同步转动，连接杆24也将一同进行自转，由于点胶头30设于连接杆24的周侧处，所以连接杆24的自转将可实现点胶头30的周向移动，从而实现了对待加工筒体40内壁的点胶操作。

需要指出，控制滑块12移动的方式并不唯一，可以是螺杆驱动、齿轮驱动、同步带驱动等，在生产时根据需求进行选择即可。

如图1所示，多个同步齿轮22呈直线排列布置，至少两个同步齿轮22同轴连接有连接杆24，每根连接杆24的周侧处均连接有点胶头30。

譬如在此实施例中，连接杆24为两根，所以旋转单元20则可控制两根连接杆24进行同步转动，从而实现了两个点胶头30的同步点胶操作，以此提高了点胶效率。

如图1所示，此实施例还优选设置两根连接杆24之间为同步反向转动结构。

譬如此实施例设置有四个同步齿轮22呈直线啮合布置，最左侧和最右侧的同步齿轮22上均同轴设置有连接杆24，所以当最左侧连接杆24进行顺时针转动时，最右侧连接杆24将进行逆时针转动，从而实现了两根连接杆24的同步反向转动设置。

而采用此设置方式的好处在于能够对两个待加工筒体40进行对称施力，从而提高了待加工筒体40加工过程的平稳性。

如图1所示，连接杆24的端部连接有直插板25，直插板25与连接杆24垂直连接，直插板25往连接杆24相对的两侧外延伸；点胶头30上设有直插槽31，直插槽31与直插板25之间为插拔式连接。

采用此设置方式的好处在于点胶头30与直插板25之间的安装更为便捷，而且在特殊的应用场合下，甚至可以在直插板25的两端均安装点胶头30，从而满足了更多的应用需求。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动打胶放板一体机的上胶装置，其特征在于，包括升降单元、旋转单元和点胶头；所述升降单元与所述旋转单元连接，所述旋转单元与所述点胶头连接，所述升降单元用于控制所述点胶头移进和移出待加工筒体，所述旋转单元用于控制所述点胶头沿所述待加工筒体内壁周向移动点胶。

2.根据权利要求1所述的全自动打胶放板一体机的上胶装置，其特征在于，

所述升降单元包括导轨和滑块，所述导轨呈竖向设置，所述滑块活动安装于所述导轨上，所述升降单元用于控制所述滑块沿所述导轨的布置轨迹进行升降移动；

所述旋转单元包括支撑架、同步齿轮、电机和连接杆，所述支撑架与所述滑块连接，所述支撑架上设有所述同步齿轮和所述电机，多个所述同步齿轮相互啮合，其中一个所述同步齿轮与所述电机同轴设置，其中一个所述同步齿轮与所述连接杆同轴设置，所述连接杆呈竖向设置，所述连接杆的周侧处连接有所述点胶头。

3.根据权利要求2所述的全自动打胶放板一体机的上胶装置，其特征在于，多个所述同步齿轮呈直线排列布置，至少两个所述同步齿轮同轴连接有所述连接杆，每根所述连接杆的周侧处均连接有所述点胶头。

4.根据权利要求3所述的全自动打胶放板一体机的上胶装置，其特征在于，两根所述连接杆之间为同步反向转动结构。

5.根据权利要求3所述的全自动打胶放板一体机的上胶装置，其特征在于，

所述连接杆的端部连接有直插板，所述直插板与所述连接杆垂直连接，所述直插板往所述连接杆相对的两侧外延伸；

所述点胶头上设有直插槽，所述直插槽与所述直插板之间为插拔式连接。

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