CN215831176U - 气动篦式插板阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气动篦式插板阀，包括气动执行机构、定位器、支撑架、阀体和插杆；其中，气动执行机构固定安装在支撑架的一端，阀体固定安装在支撑架的另一端，气动执行机构的输出轴朝向支撑架设置；插杆插入阀体内，插杆背离阀体的一端固定有导向板，导向板未与插杆连接的一侧与气动执行机构的输出轴固定连接；定位器固定安装在支撑架的外侧壁上，定位器与气动执行机构气动连接；气动执行机构的输出轴的侧壁上固定安装有滑杆，定位器的量程反馈杆上转动安装有角度标尺，角度标尺与滑杆滑动连接。其通过定位器能够精确的控制气动执行机构的连续控制，由此，可以实现阀门开度的可调节功能。

Description

气动篦式插板阀

技术领域

本公开涉及高温煤渣排渣阀技术领域，尤其涉及一种气动篦式插板阀。

背景技术

排渣阀适用于电厂、冶金和水泥等行业的煤粉、灰渣等物料的输送管线，起到截止和通流的作用。现有的排渣阀主要由阀体和闸板构成，闸板的一端插入阀体的通道内，但是其阀门的开度调节功能较差。

发明内容

有鉴于此，本公开提出了一种气动篦式插板阀，其通过定位器能够精确的控制气动执行机构的连续控制，由此，可以实现阀门开度的可调节功能。

根据本公开的一方面，提供了一种气动篦式插板阀，包括气动执行机构、定位器、支撑架、阀体和插杆；

其中，所述气动执行机构固定安装在所述支撑架的一端，所述阀体固定安装在所述支撑架的另一端，所述气动执行机构的输出轴朝向所述支撑架设置；

所述插杆插入所述阀体内，所述插杆背离所述阀体的一端固定有导向板，所述导向板未与所述插杆连接的一侧与所述气动执行机构的输出轴固定连接；

所述定位器固定安装在所述支撑架的外侧壁上，所述定位器与所述气动执行机构气动连接；

所述气动执行机构的输出轴的侧壁上固定安装有滑杆，所述定位器的量程反馈杆上转动安装有角度标尺，所述角度标尺与所述滑杆滑动连接。

在一种可能的实现方式中，所述定位器为双作用阀门定位器。

在一种可能的实现方式中，还包括连接件；

所述连接件固定安装在所述气动执行机构的输出轴上，所述连接件背离所述气动执行机构的一端与所述导向板铰接。

在一种可能的实现方式中，所述连接件为Y型接头。

在一种可能的实现方式中，还包括密封盒，所述密封盒内设有密封材料；

所述阀体的内部设有密封槽，所述密封槽开设在所述阀体与所述支撑架连接的一端，所述密封盒固定安装在所述密封槽内部，所述插杆部分贯穿所述密封盒设置；

所述密封槽的槽口一侧设有密封盖，所述密封盖覆盖所述密封槽的槽口设置，所述密封盖与所述阀体固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述密封材料为耐高温材料，所述阀体为耐高温不锈钢材质。

在一种可能的实现方式中，所述插杆包括第一固定杆、第二固定杆和多个移动杆；

所述第一固定杆、多个所述移动杆和所述第二固定杆依次插接在所述阀体的内部，其中，多个所述移动杆并排设置在所述第一固定杆和所述第二固定杆之间，所述第一固定杆、所述第二固定杆均与阀体固定连接，多个所述移动杆均与所述导向板固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述阀体相对的两侧端面上均固定安装有连接法兰。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架的外侧壁上固定安装有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和所述第二限位开关沿所述支撑架的长度方向设置。

在一种可能的实现方式中，还包括连接板，所述连接板固定安装在所述支撑架的外侧壁上，所述定位器固定安装在所述连接板上。

本申请实施例气动篦式插板阀采用了定位器为控制机构，定位器将电信号转换呈了压力信号，以压缩空气或者氮气为工作气源来控制插板阀的开度大小。当需要减小阀门的开启度时，定位器驱动气动执行机构的输出轴向阀体一侧移动，由此，带动插杆移动，由此使得阀门闭合。并通过滑杆将气体执行机构的输出轴的位移变化传达到角度标尺，再由角度标尺将位移变化传递到量程反馈杆上，使得定位器停止对气动执行机构的控制，插杆停止运动，阀门位置固定。综上所述，本申请实施例气动篦式插板阀通过定位器能够精确的控制气动执行机构的连续控制，由此，可以实现阀门开度的可调节功能。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。

图1示出本公开实施例的气动篦式插板阀的主视图的剖视图；

图2示出本公开实施例的气动篦式插板阀的俯视图的剖视图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。

图1示出本公开实施例的气动篦式插板阀的主视图的剖视图。图2示出本公开实施例的气动篦式插板阀的俯视图的剖视图。如图1或图2所示，该气动篦式插板阀包括：气动执行机构100、定位器200、支撑架300、阀体400、插杆500和连接件900，其中，气动执行机构100固定安装在支撑架300的一端，阀体400固定安装在支撑架300的另一端，以使气动执行机构100和阀体400相对设置，气动执行机构100的输出轴朝向支撑架300设置。插杆500插设在所述阀体400的内部，插杆500背离阀体400的一端固定安装有导向板600，导向板600未与插杆500连接的一侧与气动执行机构100的输出轴固定连接，使得气动执行机构100的输出轴带动导向板600做直线运动，导向板600带动插杆500移动以打开后者关闭阀口。上述的定位器200固定安装在支撑架300的外侧壁上，定位器200与气动执行机构100气动连接，气动执行机构100的输出轴的侧壁上固定安装有滑杆700，定位器200的量程反馈杆上转动安装有角度标尺800，角度标尺800与滑杆700滑动连接，以使角度标尺800能在滑杆700上滑动。此处，应当指出的是，气动执行机构100可以为气缸，且气缸为本领域相关技术人员的常规技术手段，此处不做赘述。此处，还应当指出的是，定位器200为本领域相关技术人员的常规技术手段，此处同样不做赘述。

本申请实施例气动篦式插板阀采用了定位器200为控制机构，定位器200将电信号转换呈了压力信号，以压缩空气或者氮气为工作气源来控制插板阀的开度大小。当需要减小阀门的开启度时，定位器200驱动气动执行机构100的输出轴向阀体400一侧移动，由此，带动插杆500移动，由此使得阀门闭合。并通过滑杆700将气体执行机构的输出轴的位移变化传达到角度标尺800，再由角度标尺800将位移变化传递到量程反馈杆上，使得定位器200停止对气动执行机构100的控制，插杆500停止运动，阀门位置固定。综上所述，本申请实施例气动篦式插板阀通过定位器200能够精确的控制气动执行机构100的连续控制，由此，可以实现阀门开度的可调节功能。

在一种可能的实现方式中，定位器200为双作用阀门定位器200，双作用阀门定位器200体积小、重力轻、动作灵敏、定位精度高。

在一种可能的实现方式中，连接件900固定安装在气动执行机构100的输出轴上，连接件900背离气动执行机构100的一端与导向板600铰接。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，连接件900为Y型接头。由此，进一步的优化了本申请气动篦式插板阀的连接结构。此处，应当指出的是，Y型接头的耳板一侧与导向板600固定连接。

在一种可能的实现方式中，还包括密封盒1010，密封盒1010内设置由密封材料。阀体400内设有密封槽，密封槽开设在阀体400与支撑架300连接的一端，密封盒1010固定安装在密封槽内部，插杆500部分贯穿密封盒1010设置。密封槽的槽口一侧设置密封盖1020，密封盖1020覆盖密封槽的槽口设置，密封盖1020与阀体400固定连接。通过设置密封盒1010可以使得插杆500的运动更加的顺畅，工作效率更高，寿命更长。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，密封材料为耐高温材料。阀体400为耐高温不锈钢材质，密封盒1010可以采用耐高温且自润滑性良好的纤维陶瓷盘根。由此，确保了本申请实施例气动篦式插板阀不会因为高温从而导致阀体400裂开、变形，确保了其在高温条件下的正常工作，且提高了工作效率。

在一种可能的实现方式中，插杆500包括第一固定杆510、第二固定杆530盒多个移动杆530，且第一固定杆510、多个移动杆530盒第二固定杆530依次插接在阀体400的内部，其中，多个移动杆530并排设置在第一固定杆510和第二固定杆530之间。第一固定杆510盒第二固定杆530均为阀体400固定连接，多个移动杆530均与导向板600固定连接。由此，在本申请实施例气动篦式插板阀的开度调节较大时，可以手动将第一固定杆510和第二固定杆530抽出，完成较大的开度调节。

此处，应当指出的是，第一固定杆510、第二固定杆530和多个移动杆530均为带有圆锥头的圆转状，且圆锥头背离支撑架300设置。

此处，还应当指出的是，导向板600可以为矩形板，第一固定杆510、第二固定杆530和多个移动杆530的大小相同。

在一种可能的实现方式中，阀体400可以采用本领域技术人员的常规技术手段来实现，此处，不做赘述。

在一种可能的实现方式中，阀体400相对的两侧端面上均固定安装有连接法兰1030。

在一种可能的实现方式中，支撑架300的外侧壁上固定安装有第一限位开关和第二限位开关，第一限位开关和第二限位开关沿支撑架300的长度方向设置。由此对气动执行机构100的输出轴的移动距离进行限定，进一步的防止了气动执行机构100的输出轴出现过量移动的现象。

在一种可能的实现方式中，还包括连接板，连接板固定安装在支撑架300的外侧壁上，定位器200固定安装在连接板上。

在一种可能的实现方式中，滑杆700为U型滑杆700，气动执行机构100的输出轴的侧壁上固定安装由安装座，安装座上开设由两个安装孔，安装孔沿气动执行机构100的输出轴的移动方向开设。U型滑杆700相对设置的两端贯穿两个安装孔设置，以使U型滑杆700固定安装在安装板上，且U型滑杆700的“U”口朝向安装座设置。

在一种可能的实现方式中，支撑架300包括大小相等的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均呈矩形板状，第一支撑板和第二支撑板相对设置，且第一支撑板和第二支撑板分别位于气动执行机构100的两侧。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种气动篦式插板阀，其特征在于，包括气动执行机构、定位器、支撑架、阀体和插杆；

其中，所述气动执行机构固定安装在所述支撑架的一端，所述阀体固定安装在所述支撑架的另一端，所述气动执行机构的输出轴朝向所述支撑架设置；

所述插杆插入所述阀体内，所述插杆背离所述阀体的一端固定有导向板，所述导向板未与所述插杆连接的一侧与所述气动执行机构的输出轴固定连接；

所述定位器固定安装在所述支撑架的外侧壁上，所述定位器与所述气动执行机构气动连接；

所述气动执行机构的输出轴的侧壁上固定安装有滑杆，所述定位器的量程反馈杆上转动安装有角度标尺，所述角度标尺与所述滑杆滑动连接。

2.根据权利要求1所述的气动篦式插板阀，其特征在于，所述定位器为双作用阀门定位器。

3.根据权利要求1所述的气动篦式插板阀，其特征在于，还包括连接件；

所述连接件固定安装在所述气动执行机构的输出轴上，所述连接件背离所述气动执行机构的一端与所述导向板铰接。

4.根据权利要求3所述的气动篦式插板阀，其特征在于，所述连接件为Y型接头。

5.根据权利要求1所述的气动篦式插板阀，其特征在于，还包括密封盒，所述密封盒内设有密封材料；

所述阀体的内部设有密封槽，所述密封槽开设在所述阀体与所述支撑架连接的一端，所述密封盒固定安装在所述密封槽内部，所述插杆部分贯穿所述密封盒设置；

所述密封槽的槽口一侧设有密封盖，所述密封盖覆盖所述密封槽的槽口设置，所述密封盖与所述阀体固定连接。

6.根据权利要求5所述的气动篦式插板阀，其特征在于，所述密封材料为耐高温材料，所述阀体为耐高温不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的气动篦式插板阀，其特征在于，所述插杆包括第一固定杆、第二固定杆和多个移动杆；

所述第一固定杆、多个所述移动杆和所述第二固定杆依次插接在所述阀体的内部，其中，多个所述移动杆并排设置在所述第一固定杆和所述第二固定杆之间，所述第一固定杆、所述第二固定杆均与阀体固定连接，多个所述移动杆均与所述导向板固定连接。

8.根据权利要求1所述的气动篦式插板阀，其特征在于，所述阀体相对的两侧端面上均固定安装有连接法兰。

9.根据权利要求1所述的气动篦式插板阀，其特征在于，所述支撑架的外侧壁上固定安装有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和所述第二限位开关沿所述支撑架的长度方向设置。

10.根据权利要求1所述的气动篦式插板阀，其特征在于，还包括连接板，所述连接板固定安装在所述支撑架的外侧壁上，所述定位器固定安装在所述连接板上。

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