CN215824161U - 一种弹簧绕丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于机械加工设备的技术领域，具体公开了一种弹簧绕丝设备，包括普通车床以及芯轴，芯轴的一端夹持于普通车床的卡盘，另一端固定于普通车床的尾架，芯轴和普通车床的主轴同轴，且芯轴设有夹持部，夹持部用于固定自导丝机构穿出的弹簧丝，导丝机构安装于普通车床的刀架；将弹簧丝的一端穿过导丝机构后固定于夹持部，进而实现固定弹簧丝，并与刀架带动导丝机构移动相配合，通过转动芯轴以带动弹簧丝螺旋缠绕于芯轴，形成弹簧，从而省去购买弹簧绕制机，节省成本，通过改装普通机床即可实现临时生产，避免资源浪费。

Description

一种弹簧绕丝设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其是一种弹簧绕丝设备。

背景技术

对于弹簧的绕制，在未进行过此类产品加工的情况下，厂家需要生产小批量或单个弹簧用于试验时，如果购买弹簧绕制机进行生产则导致成本高，且弹簧绕制机长期处于闲置状态，资源浪费。

因此，如何设计一种成本低的弹簧绕制装置，以在有限的条件下完成弹簧绕制是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种弹簧绕丝设备，结构简单，操作方便，只需普通车床就可以实现，节省成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

设计一种弹簧绕丝设备，包括普通车床，以及芯轴，所述芯轴的一端夹持于普通车床的卡盘，另一端固定于普通车床的尾架，所述芯轴和普通车床的主轴同轴，且所述芯轴设有夹持部，所述夹持部用于固定自导丝机构穿出的弹簧丝，所述导丝机构安装于普通车床的刀架。

进一步，所述导丝机构包括导丝块，所述导丝块设置有供弹簧丝穿插的导向孔。

进一步，还包括支撑架，所述支撑架包括压板和固定块，所述压板固定于刀架，所述固定块设于压板的端部，且所述固定块设有供导丝块穿插的安装孔，所述安装孔的轮廓和导丝块的外形相匹配，且所述固定块设有连通安装孔的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有锁紧螺栓。

进一步，所述导丝块设有若干直径尺寸不同的导丝孔。

进一步，所述压板的两端均设有固定块。

进一步，所述导丝孔水平设置，且与刀架的侧面平行。

进一步，所述夹持部包括安装于芯轴的挡块，所述挡块和芯轴的外圆面之间设有夹持弹簧丝的夹缝。

进一步，所述芯轴设置为阶梯轴，所述挡块的一端焊接于芯轴的大径，另一端和芯轴的小径之间形成夹持弹簧丝的夹缝。

进一步，所述芯轴的一端通过轴帽连接于尾架，所述轴帽的一端设有供芯轴穿插的盲孔，另一端通过锥度配合可拆卸连接于尾架。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种弹簧绕丝设备结构与众不同，将弹簧丝的一端穿过导丝机构后固定于夹持部，进而实现固定弹簧丝，并与刀架带动导丝机构移动相配合，通过转动芯轴以带动弹簧丝螺旋缠绕于芯轴，形成弹簧，从而省去购买弹簧绕制机，节省成本，通过改装普通机床即可实现临时生产，避免资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种弹簧绕丝设备的结构示意图。

附图2为一种弹簧绕丝设备的支撑架的结构示意图。

附图3为一种弹簧绕丝设备的轴帽的结构示意图。

图中：1.卡盘，2.挡块，3.芯轴，4.轴帽，5.尾架，6.刀架，7.支撑架，8.安装孔，9.导丝块，10.导丝孔，11.固定块，12.压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，作为本实用新型一优选实施例的一种弹簧绕丝设备，包括普通车床以及芯轴3，芯轴3的一端夹持于普通车床的三爪卡盘1，另一端固定于普通车床的尾架5，从而保持芯轴3和普通车床的主轴同轴，以使芯轴3和主轴同步转动，且芯轴3设有夹持部，夹持部用于固定自导丝机构穿出的弹簧丝，导丝机构安装于普通车床的刀架6，以利用刀架6沿芯轴3的长度方向移动，带动弹簧丝沿芯轴3的长度方向缠绕。

应用本实用新型提供的弹簧绕丝设备时，将弹簧丝的一端穿过导丝机构后固定于夹持部，进而实现固定弹簧丝，并与刀架6带动导丝机构移动相配合，通过转动芯轴3以带动弹簧丝螺旋缠绕于芯轴3，形成弹簧，从而省去购买弹簧绕制机，节省成本，通过改装普通机床即可实现临时生产，避免资源浪费。

在上述实施例的基础之上，导丝机构包括导丝块9，导丝块9设置有供弹簧丝穿插的导向孔，在实际工作时，将弹簧丝穿过导向孔连接于夹持部，利用导向孔以使弹簧丝随刀架6同步移动，进而控制弹簧的节距。

在上述实施例的基础之上，本装置还包括支撑架7，支撑架7包括压板12和固定块11，压板12固定于刀架6，固定块11设于压板12的端部，且固定块11设有供导丝块9穿插的安装孔8，安装孔8的轮廓和导丝块9的外形相匹配，且固定块11设有连通安装孔8的螺纹孔，螺纹孔内安装有锁紧螺栓，在装配时，将导丝块9的一端穿插于安装孔8，并通过锁紧螺栓固定导丝孔10即可，方便拆卸。

为了更好的技术效果，导丝块9设有若干直径尺寸不同的导丝孔10，以配合不同丝径的弹簧丝，生产不同粗细的弹簧，且通过改变芯轴3的直径与导丝块9配合来绕制不同的弹簧。

优选地，压板12的两端均设有固定块11，其中一个固定块11的安装孔8损坏后，可以直接使用另一个安装孔8，使用寿命长，另外，可在不同的固定块11上设置不同尺寸的安装孔8，进而适应安装不同尺寸的导丝孔10，导丝孔10的尺寸根据穿过导丝孔10的弹簧丝的丝径确定。

具体地，导丝孔10水平设置，且与刀架6的侧面平行，避免弹簧丝穿过导丝孔10后弯折，磨损弹簧丝。

在上述实施例的基础之上，夹持部包括安装于芯轴3的挡块2，所述挡块2和芯轴3的外圆面之间设有夹持弹簧丝的夹缝，夹缝和弹簧丝可设置为过盈配合。

更为具体地，芯轴3设置为阶梯轴，所述挡块2的一端焊接于芯轴3的大径，另一端和芯轴3的小径之间形成夹持弹簧丝的夹缝。

在上述实施例的基础之上，芯轴3的一端通过轴帽4连接于尾架5，轴帽4的一端设有供芯轴3穿插的盲孔，另一端通过锥度配合可拆卸连接于尾架5，在实际使用中，芯轴3插入轴帽4内，并用尾架5顶紧即可，需要说明的是，盲孔和芯轴3采用过渡或过盈配合。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种弹簧绕丝设备，包括普通车床，其特征在于，还包括芯轴，所述芯轴的一端夹持于普通车床的卡盘，另一端固定于普通车床的尾架，所述芯轴和普通车床的主轴同轴，且所述芯轴设有夹持部，所述夹持部用于固定自导丝机构穿出的弹簧丝，所述导丝机构安装于普通车床的刀架。

2.根据权利要求1所述的弹簧绕丝设备，其特征在于，所述导丝机构包括导丝块，所述导丝块设置有供弹簧丝穿插的导向孔。

3.根据权利要求2所述的弹簧绕丝设备，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架包括压板和固定块，所述压板固定于刀架，所述固定块设于压板的端部，且所述固定块设有供导丝块穿插的安装孔，所述安装孔的轮廓和导丝块的外形相匹配，且所述固定块设有连通安装孔的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有锁紧螺栓。

4.根据权利要求3所述的弹簧绕丝设备，其特征在于，所述导丝块设有若干直径尺寸不同的导丝孔。

5.根据权利要求4所述的弹簧绕丝设备，其特征在于，所述压板的两端均设有固定块。

6.根据权利要求5所述的弹簧绕丝设备，其特征在于，所述导丝孔水平设置，且与刀架的侧面平行。

7.根据权利要求1所述的弹簧绕丝设备，其特征在于，所述夹持部包括安装于芯轴的挡块，所述挡块和芯轴的外圆面之间设有夹持弹簧丝的夹缝。

8.根据权利要求7所述的弹簧绕丝设备，其特征在于，所述芯轴设置为阶梯轴，所述挡块的一端焊接于芯轴的大径，另一端和芯轴的小径之间形成夹持弹簧丝的夹缝。

9.根据权利要求8所述的弹簧绕丝设备，其特征在于，所述芯轴的一端通过轴帽连接于尾架，所述轴帽的一端设有供芯轴穿插的盲孔，另一端通过锥度配合可拆卸连接于尾架。

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