CN213258161U - 一种滚线轮加工用夹爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚线轮加工用夹爪，包括弹簧夹头和套装在弹簧夹头内的副爪，弹簧夹头包括一体成型的直筒段和锥台段，直筒段远离锥台段一端的内壁加工有凸沿，圆形避让槽处的直筒段内壁设有限位凸起，限位凸起与凸沿之间围成腔体，锥台段中部的内壁设有挡位凸起，挡位凸起与限位凸起之间围成空腔，副爪套装在挡位凸起外侧的锥台段内侧，锥台段和部分直筒段加工有沿弹簧夹头上加工有多条均匀的弹性槽。本实用新型通过在弹簧夹头的夹持端安装可更换内孔尺寸的副爪，使滚线轮加工时通过不同尺寸的副爪就能满足不同工序的夹持需求，同时能保证弹簧夹头的对每个副爪都能快速装夹，减少了工件夹持对弹簧夹头的磨损，节约了加工成本。

Description

一种滚线轮加工用夹爪

技术领域

本实用新型涉及装夹设备领域，特别是涉及一种滚线轮加工用夹爪。

背景技术

纺织机是将天然纤维或化学纤维加工成纺织品所需要的机械设备，在纺织过程中，天然纤维或化学纤维通过梳理机梳理成纱线，最后通过纺织机将纱线纺织成成品，而纱线在纺织时，需要通过滚线轮调整纱线的角度和方向，以便于纺织机取线，因此滚线轮对与纺织机来说需求量大，由于滚线轮为异形结构，导致其加工较为不便，而且滚线轮的加工工序多，每一个加工工序均需要夹持不同的加工位置，而为了节约生产成本，选用同一规格的零件可极大的节约加工成本，而现有的夹爪结构体积大、不适用于滚线轮这种体积小且生产批量大的产品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工成本低、且零件互换性能好的滚线轮加工用夹爪。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种滚线轮加工用夹爪，包括弹簧夹头和套装在弹簧夹头内的副爪，所述弹簧夹头包括一体成型的直筒段和锥台段，直筒段靠近锥台段的外壁上加工有圆形避让槽，所述直筒段远离锥台段一端的内壁加工有凸沿，圆形避让槽处的直筒段内壁设有限位凸起，限位凸起与凸沿之间的弹簧夹头内围成一个安装驱动机构的腔体，所述锥台段中部的内壁设有挡位凸起，挡位凸起与限位凸起之间的弹簧夹头内围成一个安装反推工件的空腔，所述副爪套装在挡位凸起外侧的锥台段内侧，所述锥台段和部分直筒段沿弹簧夹头加工有多条均匀的弹性槽，且多条弹性槽与弹簧夹头的轴线平行。

所述挡位凸起远离直筒段一侧的锥台段外壁上均匀的加工有多个与弹簧夹头轴线垂直的台阶孔。

所述副爪的环面上加工有与每个台阶孔对齐的定位孔。

所述副爪有多个，每个副爪的中部加工有锥形的安装口，且每个锥形的安装口直径不同，锥形的安装口朝向弹簧夹头外侧。

所述弹簧夹头的直筒段上加工有与弹性槽连通的条孔，且条孔位于相邻限位凸起处。

所述弹性槽有六条，弹簧夹头通过六条弹性槽将锥台段和部分直筒段分割成大小相等的六块夹持片。

每块所述夹持片上均包含两个台阶孔，两个台阶孔沿每块夹持片的中线对称设置。

本实用新型提供的滚线轮加工用夹爪具的有益效果是：

(1)通过在弹簧夹头的夹持端安装可更换内孔尺寸的副爪，使滚线轮加工时通过不同尺寸的副爪就能满足不同工序的夹持需求，同时能保证弹簧夹头的对每个副爪都能快速装夹，减少了工件夹持对弹簧夹头的磨损，节约了加工成本；

(2)通过可更换的副爪，可同时使用一整套的夹持装置，仅需要准备不同的副爪即可，这样整套的夹持设备所用的配件可进行批量购买，减少了设备的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的弹簧夹头的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的图2的侧视图。

图4为本实用新型实施例提供的图3中A—A线的剖面图。

图5为本实用新型实施例提供的图3中B—B线的剖视图。

图6为本实用新型实施例提供的副爪的侧视图。

图7为本实用新型实施例提供的图6中C—C线的剖视图。

附图标记：1、弹簧夹头；2、直筒段；3、锥台段；4、圆形避让槽；5、凸沿；6、限位凸起；7、腔体；8、挡位凸起；9、空腔；10、台阶孔；11、弹性槽；12、条孔；13、夹持片；14、副爪；15、定位孔；16、安装口。

具体实施方式

实施例

如图1～图5所示，本实施例提供的滚线轮加工用夹爪包括弹簧夹头1 和套装在弹簧夹头1内的副爪14，所述弹簧夹头1包括一体成型的直筒段 2和锥台段3，直筒段2靠近锥台段3的外壁上加工有圆形避让槽4，所述直筒段2远离锥台段3一端的内壁加工有凸沿5，圆形避让槽4处的直筒段 2内壁设有限位凸起6，限位凸起6与凸沿5之间的弹簧夹头1内围成一个安装驱动机构的腔体7，所述锥台段3中部的内壁设有挡位凸起8，挡位凸起8与限位凸起6之间的弹簧夹头1内围成一个安装反推工件的空腔9，所述副爪14套装在挡位凸起8外侧的锥台段3内侧，所述挡位凸起8远离直筒段2一侧的锥台段3外壁上均匀的加工有多个与弹簧夹头1轴线垂直的台阶孔10，台阶孔10的小孔位于弹性夹头的内侧，所述副爪14的环面上加工有与每个台阶孔10对齐的定位孔15，所述锥台段3和部分直筒段2沿弹簧夹头1加工有六条均匀的弹性槽11，且六条弹性槽11均与弹簧夹头1 的轴线平行，弹簧夹头1通过六条弹性槽11将锥台段3和部分直筒段2分割成大小相等的六块夹持片13，每块所述夹持片13上均包含两个台阶孔 10，两个台阶孔10沿每块夹持片13的中线对称设置，所述弹簧夹头1的直筒段2上加工有与弹性槽11连通的条孔12，且条孔12位于相邻限位凸起6处。

如图6、图7所示，为缩减成本，所述副爪14有多个，每个副爪14 的中部加工有锥形的安装口16，且每个锥形的安装口16直径不同，锥形的安装口16朝向弹簧夹头外侧。通过可更换的副爪14，可减少弹簧夹头1的磨损，同时能保证加工设备除副爪14外都采用同尺寸、同规格的产品，提高了产品之间的互换性，节约了生产成本。

本实用新型的使用方法是：

使用时，在弹簧夹头1的腔体7内安装带动弹簧夹头1移动的驱动单元，然后在弹性夹头的空腔9内安装弹簧组件，使滚线轮加工完成、弹簧夹头1的夹持片13松开滚线轮时，弹簧组件会将滚线轮弹出弹簧夹头1的锥台段3，接着在弹簧夹头1的台阶孔10内安装螺栓组件，随后在挡位凸起8一侧安装副爪14，准备完成后，将弹簧夹头1安装在机床的轴头内，将滚线轮安装在副爪14上，接着通过穿过台阶孔10和定位孔15的螺栓组件对滚线轮进行装夹，随后通过驱动单元带动弹簧夹头1移动，使弹簧夹头1的锥台段3与机床的轴头挤压，使夹持片13向内收缩，用于夹紧滚线轮，接着通过机床对滚线轮进行加工，滚线轮加工完成后移动弹簧夹头1，使加持片松开滚线轮，最后在弹簧组件的作用下将滚线轮弹出弹簧夹头1。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (7)

1.一种滚线轮加工用夹爪，其特征在于：包括弹簧夹头和套装在弹簧夹头内的副爪，所述弹簧夹头包括一体成型的直筒段和锥台段，直筒段靠近锥台段的外壁上加工有圆形避让槽，所述直筒段远离锥台段一端的内壁加工有凸沿，圆形避让槽处的直筒段内壁设有限位凸起，限位凸起与凸沿之间的弹簧夹头内围成一个安装驱动机构的腔体，所述锥台段中部的内壁设有挡位凸起，挡位凸起与限位凸起之间的弹簧夹头内围成一个安装反推工件的空腔，所述副爪套装在挡位凸起外侧的锥台段内侧，所述锥台段和部分直筒段沿弹簧夹头加工有多条均匀的弹性槽，且多条弹性槽与弹簧夹头的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的滚线轮加工用夹爪，其特征在于：所述挡位凸起远离直筒段一侧的锥台段外壁上均匀的加工有多个与弹簧夹头轴线垂直的台阶孔。

3.根据权利要求1所述的滚线轮加工用夹爪，其特征在于：所述副爪的环面上加工有与每个台阶孔对齐的定位孔。

4.根据权利要求1所述的滚线轮加工用夹爪，其特征在于：所述副爪有多个，每个副爪的中部加工有锥形的安装口，且每个锥形的安装口直径不同，锥形的安装口朝向弹簧夹头外侧。

5.根据权利要求1所述的滚线轮加工用夹爪，其特征在于：所述弹簧夹头的直筒段上加工有与弹性槽连通的条孔，且条孔位于相邻限位凸起处。

6.根据权利要求1所述的滚线轮加工用夹爪，其特征在于：所述弹性槽有六条，弹簧夹头通过六条弹性槽将锥台段和部分直筒段分割成大小相等的六块夹持片。

7.根据权利要求6所述的滚线轮加工用夹爪，其特征在于：每块所述夹持片上均包含两个台阶孔，两个台阶孔沿每块夹持片的中线对称设置。

Images