CN212734337U - 一种用于钴基合金化纤切断刀定位孔加工的定位胎具 - Google Patents

Abstract

一种用于钴基合金化纤切断刀定位孔加工的定位胎具，属于机械加工技术领域，克服了现有技术对钴基合金化纤切断刀定位孔的定位是在普通数显铣床上安装钻头，手动操作加工出定位点，定位精度差，加工效率低的问题，特征是在刀座上端面焊接有上盖，在上盖上安装钻模套，在上盖上加工有若干个上观察窗，在刀座的前限位凸起和后限位凸起各加工有与上盖上的上观察窗对应的下观察窗，下观察窗延伸到刀座的安装平面上，有益效果是，使用时将钴基合金化纤切断刀插入刀座，通过上观察窗和下观察窗随时检查待加工的钴基合金化纤切断刀与胎具贴合状态并进行调整，从而保证了钴基合金化纤切断刀定位孔的精确定位，提高了产品的质量，也提高了生产效率。

Description

一种用于钴基合金化纤切断刀定位孔加工的定位胎具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种用于钴基合金化纤切断刀定位孔加工的定位胎具。

背景技术

粘胶短纤属于人造纤维的一种，俗称“人造棉”，是一种天然纤维素的再生纤维。粘胶短纤是纺织工业的重要原料。现有技术中，钴基合金化纤切断刀上拥有一排定位孔，钴基合金化纤切断刀通过该一排定位孔与水流式纤维切断机连接固定，因此对钴基合金化纤切断刀定位孔的位置和尺寸有一定要求。现有技术对钴基合金化纤切断刀的定位孔的加工是先在普通数显铣床上安装钻头，手动操作在钴基合金化纤切断刀上加工出定位点，然后用钻床对准定位点加工出钴基合金化纤切断刀的定位孔，存在的问题是，由于采用手动操作加工出钴基合金化纤切断刀定位孔的定位点，所以定位点的定位精度差，影响钴基合金化纤切断刀定位孔的加工质量，且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处，提供可以提高钴基合金化纤切断刀的定位孔的定位精度和提高生产效率的一种用于钴基合金化纤切断刀定位孔加工的定位胎具。

本实用新型采取的技术方案包括刀座，在所述刀座上端面焊接有上盖，在所述上盖的上平面上加工有用于对钴基合金化纤切断刀安装后锁紧定位的大螺纹通孔；在所述上盖的上平面上还加工有若干个与钻模套过盈配合的钻模套安装孔，并在每个钻模套安装孔中均安装有钻模套。

所述上盖为平盖，在所述上盖上加工有若干个上观察窗。

所述刀座有一个用于安装钴基合金化纤切断刀的安装平面，在安装平面的前侧设有前限位凸起，在安装平面的后侧设有后限位凸起，在安装平面的左侧设有左限位凸起，由安装平面、前限位凸起、后限位凸起和左限位凸起构成一个用于安装钴基合金化纤切断刀的长条形凹槽，该长条形凹槽在右端设有用于钴基合金化纤切断刀的安装入口。

在所述前限位凸起和后限位凸起各加工有与上盖上加工的上观察窗对应的若干个下观察窗，所述下观察窗延伸到对应的安装平面上。

在所述前限位凸起上还加工有用于对钴基合金化纤切断刀安装后锁紧定位的小螺纹通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型在刀座上端面焊接有上盖，在上盖的上平面上加工有若干个与钻模套过盈配合的钻模套安装孔，并在每个钻模套安装孔中均安装有钻模套，所述钻模套安装孔与钴基合金化纤切断刀上的定位孔数量和位置一致，钻模套通孔的内径与钴基合金化纤切断刀上的定位孔的直径一致，使用时将待加工定位孔的钴基合金化纤切断刀插入刀座，通过安装平面、前限位凸起、后限位凸起和左限位凸起即可完成钴基合金化纤切断刀定位孔的精确定位，然后将带有钴基合金化纤切断刀的定位胎具放在钻床上，通过钻模套通孔用钻头即可加工出钴基合金化纤切断刀的定位孔，提高了产品的质量，也提高了生产效率。

（2）本实用新型在上盖的上平面上加工有用于对钴基合金化纤切断刀安装后锁紧定位的大螺纹通孔；在前限位凸起上还加工有用于对钴基合金化纤切断刀安装后锁紧定位的小螺纹通孔；在将待加工的钴基合金化纤切断刀插入刀座后，分别从上盖上和前限位凸起上安装大内六角顶丝和小内六角顶丝对待加工的钴基合金化纤切断刀锁紧定位，进一步提高了钴基合金化纤切断刀定位孔的定位精度。

（3）本实用新型在上盖上加工有若干个上观察窗，在所述前限位凸起和后限位凸起各加工有与上盖上加工的上观察窗对应的若干个下观察窗，所述下观察窗延伸到对应的安装平面上，使用时，可以通过上观察窗和下观察窗随时检查待加工的钴基合金化纤切断刀与胎具贴合状态并进行调整，从而保证了钴基合金化纤切断刀定位孔的精确定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是待加工的钴基合金化纤切断刀安装示意图。

图中：

1.刀座，

1-1.安装平面，1-2.前限位凸起，

1-3.后限位凸起，1-4.左限位凸起，

1-5.长条形凹槽，1-6.安装入口，

1-7.下观察窗，1-8.小螺纹通孔；

2.上盖，

2-1.大螺纹通孔；2-2.钻模套安装孔，

2-3.上观察窗，

3.钻模套，

3-1.定位台阶，3-2.钻模套通孔，

4.化纤切断刀，5.大内六角顶丝，

6.小内六角顶丝。

具体实施方式

下面结合附图提供本实用新型的具体实施方式。

如图1～图3所示，实用新型采用的技术方案包括刀座1，在所述刀座1上端焊接有上盖2，在所述上盖2的上平面上加工有2个用于对钴基合金化纤切断刀安装后锁紧定位的大螺纹通孔2-1；所述上盖2为平盖，在所述上盖2上加工有若干个上观察窗2-3，以便于观察待加工的钴基合金化纤切断刀的安装状态，在所述上盖2的上平面上还加工有若干个与钻模套3过盈配合的钻模套安装孔2-2，并在每个钻模套安装孔2-2中均安装有钻模套3；

所述刀座1有一个用于安装钴基合金化纤切断刀的安装平面1-1，在安装平面1-1的前侧设有前限位凸起1-2，在安装平面1-1的后侧设有后限位凸起1-3，在安装平面1-1的左侧设有左限位凸起1-4，由安装平面1-1、前限位凸起1-2、后限位凸起1-3和左限位凸起1-4构成一个用于安装钴基合金化纤切断刀的长条形凹槽1-5，该长条形凹槽1-5在右端设有用于钴基合金化纤切断刀的安装入口1-6，在所述前限位凸起1-2和后限位凸起1-3各加工有与上盖2上加工的上观察窗2-3 对应的若干个下观察窗1-7，图示为前后各5个下观察窗1-7，所述下观察窗1-7延伸到对应的安装平面1-1上，以便于观察待加工的钴基合金化纤切断刀的安装状态，在所述前限位凸起1-2上还加工有用于对钴基合金化纤切断刀安装后锁紧定位的小螺纹通孔1-8；所述钻模套3的外径为阶梯形，通过定位台阶3-1与上盖2的上平面进行定位，所述钻模套3的内径为钻模套通孔3-2，该钻模套通孔3-2与长条形凹槽1-5相通。

如图4所示，使用时，将待加工定位孔的钴基合金化纤切断刀4通过刀座1的化纤切断刀的安装入口1-6插入长条形凹槽1-5内，通过下观察窗1-7和上观察窗2-3检查待加工的钴基合金化纤切断刀4与胎具是否完全紧密贴合，当钴基合金化纤切断刀4与胎具紧密贴合后，通过在上盖2的2个大螺纹通孔2-1旋入大内六角顶丝5和刀座1的小螺纹通孔1-8旋入小内六角顶丝6，将待加工的钴基合金化纤切断刀4顶紧固定，即可完成钴基合金化纤切断刀4在本实用新型上的精确定位，然后将带有化纤切断刀4的定位胎具放在钻床上，通过钻模套通孔3-2用钻头即可加工出钴基合金化纤切断刀的定位孔。

Claims (5)

1.一种用于钴基合金化纤切断刀定位孔加工的定位胎具，包括刀座（1），其特征在于，在所述刀座（1）上端面焊接有上盖（2），在所述上盖（2）的上平面上加工有用于对钴基合金化纤切断刀安装后锁紧定位的大螺纹通孔（2-1）；在所述上盖（2）的上平面上还加工有若干个与钻模套（3）过盈配合的钻模套安装孔（2-2），并在每个钻模套安装孔（2-2）中均安装有钻模套（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钴基合金化纤切断刀定位孔加工的定位胎具，其特征在于，所述上盖（2）为平盖，在所述上盖（2）上加工有若干个上观察窗（2-3）。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于钴基合金化纤切断刀定位孔加工的定位胎具，其特征在于，所述刀座（1）有一个用于安装钴基合金化纤切断刀的安装平面（1-1），在安装平面（1-1）的前侧设有前限位凸起（1-2），在安装平面（1-1）的后侧设有后限位凸起（1-3），在安装平面（1-1）的左侧设有左限位凸起（1-4），由安装平面（1-1）、前限位凸起（1-2）、后限位凸起（1-3）和左限位凸起（1-4）构成一个用于安装钴基合金化纤切断刀的长条形凹槽（1-5），该长条形凹槽（1-5）在右端设有用于钴基合金化纤切断刀的安装入口（1-6）。

4.根据权利要求3所述的一种用于钴基合金化纤切断刀定位孔加工的定位胎具，其特征在于，在所述前限位凸起（1-2）和后限位凸起（1-3）各加工有与上盖（2）上加工的上观察窗（2-3） 对应的若干个下观察窗（1-7），所述下观察窗（1-7）延伸到对应的安装平面（1-1）上。

5.根据权利要求3所述的一种用于钴基合金化纤切断刀定位孔加工的定位胎具，其特征在于，在所述前限位凸起（1-2）上还加工有用于对钴基合金化纤切断刀安装后锁紧定位的小螺纹通孔（1-8）。

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