CN215824130U - 一种带有定位机构的存放平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种存放设备，尤其是涉及一种带有定位机构的存放平台，包括用于放置板状冲压件的工作台和定位机构，定位机构设置为限位件，限位件安装在工作台上表面；限位件包括第一件、第二件、第三件和第四件，第一件和第三件相对设置，第二件和第四件相对设置，第一件、第二件、第三件和第四件下方均连接有支撑件，冲压件抵接在支撑件的上方，冲压件位于第一件、第二件、第三件和第四件之间；第一件沿第一件靠近或远离第三件的方向与工作台滑动连接，第四件沿第四件靠近或远离第二件的方向与工作台滑动连接，工作台上设置有用于驱动第一件滑动的第一驱动件和用于驱动第四件滑动的第二驱动件，达到了减小损伤冲压件的可能性的目的。

Description

一种带有定位机构的存放平台

技术领域

本申请涉及一种存放设备，尤其是涉及一种带有定位机构的存放平台。

背景技术

在机械加工的行业中，往往需要使用多个冲压设备对金属冲压件先后进行冲压加工，在两个相邻的冲压设备之间会设置一种存放平台。

参照图1，存放平台包括用于放置板状冲压件1的工作台2和定位机构，工作台2水平设置，定位机构设置为限位板，限位板竖直安装在工作台2上表面；限位板包括第一件31、第二件32、第三件33和第四件34，第一件31和第三件33平行设置，第二件32和第四件34平行设置，第一件31和第二件32垂直，冲压件1位于第一件31、第二件32、第三件33和第四件34之间的工作台2上；第二件32和第三件33均与工作台2固定连接，第一件31远离冲压件1的一侧设置有第一气缸21，第四件34远离冲压件1的一侧设置有第二气缸22，第一气缸21的缸体和第二气缸22的缸体均与工作台2固定连接，第一气缸21的活塞杆与第一件31固定连接，第二气缸22的活塞杆与第四件34固定连接，第一气缸21与第一件31垂直，第二气缸22与第四件34垂直。在使用过程中，首先从一个冲压设备上取下加工完成的冲压件1，然后将冲压件1放置在第一件31、第二件32、第三件33和第四件34之间的工作台2上，接着调整第一气缸21使第一件31向靠近第三件33的方向移动，并调整第二气缸22使第四件34向靠近第二件32的方向移动，此时冲压件1会相对工作台2发生滑动并调整自身位置，直至第一件31、第二件32、第三件33和第四件34均与冲压件1抵接，此时冲压件1会被定位在确定的位置，然后可以使用带有吸盘的上料设备等工具将冲压件1移动至后续的冲压设备上继续冲压加工，进而能够使冲压件1放置在后续的冲压设备上的位置更加精准。

针对上述中的相关技术，在第一气缸21和第二气缸22推动冲压件1相对工作台2调整位置的过程中，冲压件1会相对工作台2发生滑动，此时冲压件1与工作台2的接触面积较大，从而使冲压件1会被工作台2表面的微凸起或落在工作台2上表面的颗粒等划损，因此存放平台会损伤冲压件1。

实用新型内容

为了减小损伤冲压件的可能性，本申请提供一种带有定位机构的存放平台。

本申请提供的一种带有定位机构的存放平台采用如下的技术方案：

一种带有定位机构的存放平台，包括用于放置板状冲压件的工作台和定位机构，定位机构设置为限位件，限位件安装在工作台上表面；限位件包括第一件、第二件、第三件和第四件，第一件和第三件相对设置，第二件和第四件相对设置，第一件、第二件、第三件和第四件下方均连接有支撑件，冲压件抵接在支撑件的上方，冲压件位于第一件、第二件、第三件和第四件之间；第一件沿第一件靠近或远离第三件的方向与工作台滑动连接，第四件沿第四件靠近或远离第二件的方向与工作台滑动连接，工作台上设置有用于驱动第一件滑动的第一驱动件和用于驱动第四件滑动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，首先从一个冲压设备上取下加工完成的冲压件，然后将冲压件放置在支撑件上，且此时冲压件位于第一件、第二件、第三件和第四件之间，接着调整第一驱动件使第一件向靠近第三件的方向移动，并调整第二驱动件使第四件向靠近第二件的方向移动，此时冲压件会相对支撑件发生滑动并调整自身位置；同时由于冲压件悬空在工作台上方，且冲压件与支撑件接触的面积较小，因此能够减小冲压件滑动时被划损的可能性，达到了减小损伤冲压件的可能性的目的；当冲压件移动至第一件、第二件、第三件和第四件均与冲压件抵接，此时冲压件会被定位在确定的位置，然后可以使用带有吸盘的上料设备等工具将冲压件移动至后续的冲压设备上继续冲压加工，进而能够使冲压件放置在后续的冲压设备上的位置更加精准。

可选的，所述支撑件设置为多个辊轮，辊轮与限位件转动连接，与第一件连接的辊轮和与第三件连接的辊轮均设置为第一辊，第一辊的长度方向与第一件向第三件的方向垂直，与第二件连接的辊轮和与第四件连接的辊轮均设置为第二辊，第二辊的长度方向与第二件向第四件的方向垂直，第一辊和第二辊均与工作台平行。

通过采用上述技术方案，在冲压件调整自身位置的过程中，冲压件会相对支撑件滑动，此时冲压件能够带动第一辊或第二辊相对限位件转动，因此能够减小冲压件相对支撑件移动受到的阻力，进而能够减小冲压件损伤的可能性。

可选的，所述限位件上端固定连接有板面，板面由上至下、由远离冲压件的一侧向靠近冲压件的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在将冲压件放在第一件、第二件、第三件和第四件之间的过程中，板面的上端围成的区域面积较大，冲压件面积相对较小，因此将冲压件放入板面之间较为方便，达到了方便在存放平台上放置冲压件的目的。

可选的，所述第二件和第三件均与工作台滑动连接，第二件的滑动方向与第四件的滑动方向平行，第三件的滑动方向与第一件的滑动方向平行，工作台上设置有用于相对固定第三件和工作台的第一固定件和用于相对固定第二件和工作台的第二固定件。

通过采用上述技术方案，在使用存放平台之前，可以将第二件和第三件相对工作台分别滑动，此时第二件与第四件的间距、第三件与第一件的间距均发生改变，因此操作人可以根据冲压件的尺寸大小将第二件和第三件相对工作台调整至合适的位置，达到了提高存放平台的适用性的目的。

可选的，所述冲压件下方设置有顶板，顶板与工作台竖直滑动连接，工作台上设置有用于驱动顶板滑动的控制件。

通过采用上述技术方案，在向存放平台上放置冲压件前，首先通过控制件将顶板上升至靠近板面的位置，然后将冲压件放置在顶板上侧，此时冲压件位于板面之间，接着通过控制件带动顶板进而带动冲压件向下移动，直至顶板移动至低于支撑件的位置，此时顶板会放置在支撑件的上侧，因此能够减小冲压件放入板面之间后冲压件较快的掉落在支撑件上的可能性，进而会减小支撑件对冲压件的冲击力，达到了减小冲压件损坏的可能性的目的。

可选的，所述顶板靠近冲压件的一侧固定连接有橡胶层。

通过采用上述技术方案，在将冲压件放置在顶板上时，橡胶层能够对冲压件与顶板的接触产生缓冲的作用，进而能够减小顶板对冲压件的冲击力，达到了进一步减小冲压件损坏的可能性的目的。

可选的，所述工作台上开设有凹槽，顶板位于凹槽中。

通过采用上述技术方案，在顶板相对工作台竖直移动的过程中，凹槽使顶板有更大的下降空间，因此能够减小限位件对冲压件的位置进行调整时橡胶层与冲压件接触的可能性，进而会尽量避免橡胶层对限位件的移动产生过大的阻力，达到了提高存放平台定位冲压件的精确度的目的。

可选的，所述顶板与工作台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在未使用存放平台时，操作人可以将顶板从工作台上卸下，此时顶板不会对凹槽造成遮挡，因此达到了方便操作人对凹槽内进行清理的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑件，由于冲压件悬空在工作台上方，且冲压件与支撑件接触的面积较小，因此能够减小冲压件滑动时被划损的可能性，达到了减小损伤冲压件的可能性的目的；

2.通过设置板面，板面的上端围成的区域面积较大，冲压件面积相对较小，因此将冲压件放入板面之间较为方便，达到了方便在存放平台上放置冲压件的目的；

3.通过设置顶板，能够减小冲压件放入板面之间后冲压件较快的掉落在支撑件上的可能性，进而会减小支撑件对冲压件的冲击力，达到了减小冲压件损坏的可能性的目的。

附图说明

图1是相关技术的存放平台的结构示意图；

图2是本申请实施例的带有定位机构的存放平台的爆炸图；

图3是图2的A部分的放大图；

图4是本申请实施例的带有定位机构的存放平台的剖面图。

附图标记说明：1、冲压件；2、工作台；21、第一气缸；22、第二气缸；23、第一槽；24、第二槽；25、凹槽；26、第三气缸；27、顶板；271、橡胶层；272、套筒；2721、第三螺栓；3、限位件；31、第一件；32、第二件；321、第二块；3211、第二螺栓；33、第三件；331、第一块；3311、第一螺栓；34、第四件；4、板面；5、支撑件；51、第一辊；52、第二辊。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有定位机构的存放平台。参照图2，存放平台用于存放板状的冲压件1，存放平台包括工作台2和定位机构，工作台2水平设置，冲压件1放置在工作台2上方，定位机构用于相对工作台2调整冲压件1的位置。在使用过程中，首先从一个冲压设备上取下加工完成的冲压件1，然后操作人会将冲压件1放置在工作台2上方，接着使用定位机构调整冲压件1相对工作台2的位置，此时冲压件1会被定位在确定的位置，然后可以使用带有吸盘的上料设备等工具将冲压件1移动至后续的冲压设备上继续冲压加工，进而能够使冲压件1放置在后续的冲压设备上的位置更加精准。

参照图2，定位机构设置为限位件3，限位件3安装在工作台2上方；限位件3包括第一件31、第二件32、第三件33和第四件34，第一件31、第二件32、第三件33和第四件34均为竖直设置的板状物，第一件31和第三件33互相平行，第二件32和第四件34互相平行，冲压件1位于第一件31、第二件32、第三件33和第四件34之间；工作台2上设置有第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件设置为第一气缸21，第一气缸21与第一件31垂直，第一气缸21的缸体与工作台2固定连接，第一气缸21的活塞杆与第一件31远离第三件33的一侧固定连接；第二驱动件设置为第二气缸22，第二气缸22与第四件34垂直，第二气缸22的缸体与工作台2固定连接，第二气缸22的活塞杆与第四件34远离第二件32的一侧固定连接。

参照图2和图3，工作台2上侧沿垂直第三件33的方向开设有第一槽23，第一槽23设置为燕尾槽，第三件33下端固定连接有第一块331，第一块331设置为燕尾块，第一块331通过第一槽23与工作台2滑动连接；第一块331上设置有第一固定件，第一固定件设置为第一螺栓3311，第一螺栓3311与第一块331螺纹连接，第一螺栓3311穿过第一块331后抵接在第一槽23底面的工作台2上；工作台2上侧沿垂直第二件32的方向开设有第二槽24，第二槽24设置为燕尾槽，第二件32下端固定连接有第二块321，第二块321设置为燕尾块，第二块321通过第二槽24与工作台2滑动连接；第二块321上设置有第二固定件，第二固定件设置为第二螺栓3211，第二螺栓3211与第二块321螺纹连接，第二螺栓3211穿过第二块321后抵接在第二槽24底面的工作台2上。限位件3上端固定连接有板面4，板面4由上至下、由远离冲压件1的一侧向靠近冲压件1的一侧倾斜设置。

在使用过程中，首先从一个冲压设备上取下加工完成的冲压件1，然后将冲压件1放置在多个板面4围成的区域之间，此时板面4的倾斜设置使多个板面4上端之间放入冲压件1较为方便；接着冲压件1会向下掉落至第一件31、第二件32、第三件33和第四件34之间，此时调整第一气缸21使第一件31向靠近第三件33的方向移动，并调整第二气缸22使第四件34向靠近第二件32的方向移动，从而使冲压件1相对工作台2发生滑动并调整自身位置；当使用存放平台存放不同尺寸的冲压件1时，可以旋松第一螺栓3311和第二螺栓3211，并将第二件32和第三件33相对工作台2分别滑动，此时第二件32与第四件34的间距、第三件33与第一件31的间距均会发生改变，因此操作人可以根据冲压件1的尺寸大小将第二件32和第三件33相对工作台2调整至合适的位置，达到了提高存放平台的适用性的目的。

参照图2，第一件31、第二件32、第三件33和第四件34下方均连接有支撑件5，冲压件1抵接在支撑件5的上侧，支撑件5设置为多个辊轮，辊轮水平设置，辊轮与限位件3转动连接，与第一件31连接的辊轮和与第三件33连接的辊轮均设置为第一辊51，第一辊51的长度方向与第一件31平行，与第二件32连接的辊轮和与第四件34连接的辊轮均设置为第二辊52，第二辊52的长度方向与第二件32向第四件34的方向垂直，第一辊51和第二辊52均与工作台2平行。在定位机构调整冲压件1的位置的过程中，会将冲压件1抵接在支撑件5上，同时冲压件1会相对支撑件5滑动，此时冲压件1能够带动第一辊51或第二辊52相对限位件3转动，因此能够减小冲压件1相对支撑件5移动受到的阻力，又由于冲压件1悬空在工作台2上方，且冲压件1与支撑件5接触的面积较小，进而能够减小冲压件1损伤的可能性。

参照图4，工作台2上开设有凹槽25，凹槽25内设置有控制件和顶板27，控制件设置为第三气缸26，第三气缸26竖直设置，第三气缸26的缸体与工作台2固定连接；顶板27水平设置，顶板27面积小于凹槽25开口面积，顶板27位于冲压件1下方，顶板27上侧固定连接有橡胶层271，顶板27下侧固定连接有竖直的套筒272，第三气缸26的活塞杆端部插接在套筒272内，套筒272上螺纹连接有第三螺栓2721，第三螺栓2721穿过套筒272后抵接在第三气缸26的活塞杆上。在向存放平台上放置冲压件1前，首先通过第三气缸26将顶板27上升至靠近板面4的位置，然后将冲压件1放置在橡胶层271上侧，此时冲压件1位于板面4之间，接着通过第三气缸26带动顶板27进而带动冲压件1向下移动，直至橡胶层271移动至低于支撑件5的位置，此时顶板27会放置在支撑件5的上侧，因此能够减小冲压件1放入板面4之间后冲压件1较快的掉落在支撑件5上的可能性，进而会减小支撑件5对冲压件1的冲击力，同时橡胶层271能够对冲压件1与顶板27的接触产生缓冲的作用，达到了减小冲压件1损坏的可能性的目的。

本申请实施例一种带有定位机构的存放平台的实施原理为：在使用过程中，首先从一个冲压设备上取下加工完成的冲压件1，然后将冲压件1放置在支撑件5上，此时冲压件1位于第一件31、第二件32、第三件33和第四件34之间，接着调整第一气缸21使第一件31向靠近第三件33的方向移动，并调整第二气缸22使第四件34向靠近第二件32的方向移动，此时冲压件1会相对支撑件5发生滑动并调整自身位置；同时由于冲压件1悬空在工作台2上方，且冲压件1与支撑件5接触的面积较小，因此能够减小冲压件1滑动时被划损的可能性，达到了减小损伤冲压件1的可能性的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有定位机构的存放平台，其特征在于：包括用于放置板状冲压件(1)的工作台(2)和定位机构，定位机构设置为限位件(3)，限位件(3)安装在工作台(2)上表面；限位件(3)包括第一件(31)、第二件(32)、第三件(33)和第四件(34)，第一件(31)和第三件(33)相对设置，第二件(32)和第四件(34)相对设置，第一件(31)、第二件(32)、第三件(33)和第四件(34)下方均连接有支撑件(5)，冲压件(1)抵接在支撑件(5)的上方，冲压件(1)位于第一件(31)、第二件(32)、第三件(33)和第四件(34)之间；第一件(31)沿第一件(31)靠近或远离第三件(33)的方向与工作台(2)滑动连接，第四件(34)沿第四件(34)靠近或远离第二件(32)的方向与工作台(2)滑动连接，工作台(2)上设置有用于驱动第一件(31)滑动的第一驱动件和用于驱动第四件(34)滑动的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的带有定位机构的存放平台，其特征在于：所述支撑件(5)设置为多个辊轮，辊轮与限位件(3)转动连接，与第一件(31)连接的辊轮和与第三件(33)连接的辊轮均设置为第一辊(51)，第一辊(51)的长度方向与第一件(31)向第三件(33)的方向垂直，与第二件(32)连接的辊轮和与第四件(34)连接的辊轮均设置为第二辊(52)，第二辊(52)的长度方向与第二件(32)向第四件(34)的方向垂直，第一辊(51)和第二辊(52)均与工作台(2)平行。

3.根据权利要求1所述的带有定位机构的存放平台，其特征在于：所述限位件(3)上端固定连接有板面(4)，板面(4)由上至下、由远离冲压件(1)的一侧向靠近冲压件(1)的一侧倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的带有定位机构的存放平台，其特征在于：所述第二件(32)和第三件(33)均与工作台(2)滑动连接，第二件(32)的滑动方向与第四件(34)的滑动方向平行，第三件(33)的滑动方向与第一件(31)的滑动方向平行，工作台(2)上设置有用于相对固定第三件(33)和工作台(2)的第一固定件和用于相对固定第二件(32)和工作台(2)的第二固定件。

5.根据权利要求1所述的带有定位机构的存放平台，其特征在于：所述冲压件(1)下方设置有顶板(27)，顶板(27)与工作台(2)竖直滑动连接，工作台(2)上设置有用于驱动顶板(27)滑动的控制件。

6.根据权利要求5所述的带有定位机构的存放平台，其特征在于：所述顶板(27)靠近冲压件(1)的一侧固定连接有橡胶层(271)。

7.根据权利要求5所述的带有定位机构的存放平台，其特征在于：所述工作台(2)上开设有凹槽(25)，顶板(27)位于凹槽(25)中。

8.根据权利要求5所述的带有定位机构的存放平台，其特征在于：所述顶板(27)与工作台(2)可拆卸连接。

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