CN214603861U - 一种机床挡板加工限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床挡板加工技术领域，具体为一种机床挡板加工限位装置，包括装置本体，所述装置本体包括固定座，所述固定座的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，且第一滑块的数量为两个。本实用新型通过设置有第一滑槽、第一滑块、固定架、丝杆、把手和限位板，使得使用时，将需要加工的挡板放置于底垫和固定架之间，通过握住把手旋转，这时丝杆受力向下移动并带动限位板向下移动，当移动至一定位置时，底垫外侧和挡板外侧贴合，从而可对挡板进行限位，通过这种方式可将挡板夹持，避免加工时挡板发生移动偏移的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床挡板加工技术领域，具体为一种机床挡板加工限位装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
在机床挡板加工中，常常需要对挡板进行限位，以此避免在对挡板加工时，挡板发生移动偏移，从而影响机器加工的情况发生，目前大多的限位方式为工作人员手动对其限位固定，当长时间工作时，增加了工作人员的工作强度，因此亟需设计一种机床挡板加工限位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机床挡板加工限位装置，以解决上述背景技术中提出的在机床挡板加工中，常常需要对挡板进行限位，以此避免在对挡板加工时，挡板发生移动偏移，从而影响机器加工的情况发生，目前大多的限位方式为工作人员手动对其限位固定，当长时间工作时，增加了工作人员的工作强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床挡板加工限位装置，包括装置本体，所述装置本体包括固定座，所述固定座的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，且第一滑块的数量为两个，两个所述第一滑块的顶端皆固定安装有固定架，所述固定架的顶端皆通过螺纹活动安装有丝杆，所述丝杆的顶端皆固定安装有把手，所述丝杆的底端皆通过轴承活动安装有限位板，所述固定架的内壁一侧开设有导向机构。
优选的，所述第一滑槽的内壁底端固定安装有铁片，所述第一滑块的底端皆固定安装有磁铁，且磁铁吸附在铁片上。
优选的，所述把手的外侧套接安装有防滑套。
优选的，所述限位板的底端皆固定安装有底垫，且底垫的材质皆为海绵。
优选的，所述导向机构包括第二滑槽，所述固定架的内壁一侧皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的一端皆与限位板固定连接。
优选的，所述第二滑块相互远离的一侧皆开设有凹槽，所述凹槽的内部皆活动安装有滚珠，所述滚珠的外侧皆与第二滑槽内壁相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有第一滑槽、第一滑块、固定架、丝杆、把手和限位板，使得使用时，将需要加工的挡板放置于底垫和固定架之间，通过握住把手旋转，这时丝杆受力向下移动并带动限位板向下移动，当移动至一定位置时，底垫外侧和挡板外侧贴合，从而可对挡板进行限位，通过这种方式可将挡板夹持，避免加工时挡板发生移动偏移的情况。
2、通过设置有铁片和磁铁，使得当需要根据挡板的宽度调整两个固定架之间的距离时，通过握住两个固定架左右拉动，当工作人员对固定架施加的力大于磁铁和铁片之间的吸力时，即可带动固定架在第一滑块内滑动，进而调整固定架之间的距离，当调整完成后，铁片和磁铁静止吸附，从而对固定架在固定座上的位置连接固定。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构俯视示意图；
图3为本实用新型的局部结构正视剖面示意图；
图4为本实用新型的图3中A处局部结构放大示意图。
图中：100、装置本体；110、固定座；111、第一滑槽；112、第一滑块；113、固定架；114、丝杆；115、把手；116、限位板；117、底垫；118、铁片；119、磁铁；200、导向机构；210、第二滑槽；211、第二滑块；212、凹槽；213、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种机床挡板加工限位装置，包括装置本体100，装置本体100包括固定座110，固定座110的顶端开设有第一滑槽111，第一滑槽111的内部滑动安装有第一滑块112，且第一滑块112的数量为两个，两个第一滑块112的顶端皆固定安装有固定架113，固定架113的顶端皆通过螺纹活动安装有丝杆114，丝杆114的顶端皆固定安装有把手115，丝杆114的底端皆通过轴承活动安装有限位板116，限位板116的底端皆固定安装有底垫117，且底垫117的材质皆为海绵，固定架113的内壁一侧开设有导向机构200，使用时，将需要加工的挡板放置于底垫117和固定架113之间，通过握住把手115旋转，这时丝杆114受力向下移动并带动限位板116向下移动，当移动至一定位置时，底垫117外侧和挡板外侧贴合，从而可对挡板进行限位，通过这种方式可将挡板夹持，避免加工时挡板发生移动偏移的情况。
进一步的，第一滑槽111的内壁底端固定安装有铁片118，第一滑块112的底端皆固定安装有磁铁119，且磁铁119吸附在铁片118，当需要根据挡板的宽度调整两个固定架113之间的距离时，通过握住两个固定架113左右拉动，当工作人员对固定架113施加的力大于磁铁119和铁片118之间的吸力时，即可带动固定架113在第一滑块112内滑动，进而调整固定架113之间的距离，当调整完成后，铁片118和磁铁119静止吸附，从而对固定架113在固定座110上的位置连接固定。
进一步的，把手115的外侧套接安装有防滑套，增加了工作人员握持把手115时的稳定性。
进一步的，导向机构200包括第二滑槽210，固定架113的内壁一侧皆开设有第二滑槽210，第二滑槽210的内部皆滑动安装有第二滑块211，第二滑块211的一端皆与限位板116固定连接，当限位板116在固定架113内向下移动时，带动第二滑块211在第二滑槽210内滑动，通过这种方式提升了限位板116上下移动时的稳定性。
进一步的，第二滑块211相互远离的一侧皆开设有凹槽212，凹槽212的内部皆活动安装有滚珠213，滚珠213的外侧皆与第二滑槽210内壁相贴合，当第二滑块211在第二滑槽210内滑动时，带动滚珠213外侧和第二滑槽210内壁滚动贴合，减少了第二滑块211和第二滑槽210之间的摩擦力，进而提升了第二滑块211在第二滑槽210内滑动时的稳定性。
工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置放置于工作台上，当对挡板加工时，通过将挡板的两端放置于底垫117和固定架113内侧底端之间，这时通过握住把手115旋转，使得丝杆114受力旋转，这时丝杆114在固定架113内侧向下移动，进而带动限位板116向下移动，当限位板116向下移动至一定位置时，底垫117底端和挡板顶端相贴合，这时挡板被限位固定于固定架113的内侧，从而可开始对挡板进行加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种机床挡板加工限位装置，包括装置本体(100)，其特征在于：所述装置本体(100)包括固定座(110)，所述固定座(110)的顶端开设有第一滑槽(111)，所述第一滑槽(111)的内部滑动安装有第一滑块(112)，且第一滑块(112)的数量为两个，两个所述第一滑块(112)的顶端皆固定安装有固定架(113)，所述固定架(113)的顶端皆通过螺纹活动安装有丝杆(114)，所述丝杆(114)的顶端皆固定安装有把手(115)，所述丝杆(114)的底端皆通过轴承活动安装有限位板(116)，所述固定架(113)的内壁一侧开设有导向机构(200)。
2.根据权利要求1所述的一种机床挡板加工限位装置，其特征在于：所述第一滑槽(111)的内壁底端固定安装有铁片(118)，所述第一滑块(112)的底端皆固定安装有磁铁(119)，且磁铁(119)吸附在铁片(118)上。
3.根据权利要求1所述的一种机床挡板加工限位装置，其特征在于：所述把手(115)的外侧套接安装有防滑套。
4.根据权利要求1所述的一种机床挡板加工限位装置，其特征在于：所述限位板(116)的底端皆固定安装有底垫(117)，且底垫(117)的材质皆为海绵。
5.根据权利要求1所述的一种机床挡板加工限位装置，其特征在于：所述导向机构(200)包括第二滑槽(210)，所述固定架(113)的内壁一侧皆开设有第二滑槽(210)，所述第二滑槽(210)的内部皆滑动安装有第二滑块(211)，所述第二滑块(211)的一端皆与限位板(116)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种机床挡板加工限位装置，其特征在于：所述第二滑块(211)相互远离的一侧皆开设有凹槽(212)，所述凹槽(212)的内部皆活动安装有滚珠(213)，所述滚珠(213)的外侧皆与第二滑槽(210)内壁相贴合。
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