CN215806388U - 一种碳化钨多级降压阀笼 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种碳化钨多级降压阀笼,其包括环形的上压片和环形的下压片,在所述上压片和所述下压片之间设有至少两个中间层流域,相邻的所述中间层流域之间设有环形的隔片;每个所述中间层流域包括两片上、下叠置的环形的调节片,所述调节片上均设有贯穿所述调节片上、下表面的流道;所述上压片、所述下压片、所述隔片以及所述调节片均采用碳化钨制成的。本实用新型的一种碳化钨多级降压阀笼避免了一次性降压造成下游压力直接降至介质蒸汽压以下,从而引起的气蚀和闪蒸,同时有效控制了介质流速,降低了高速介质对阀门的冲刷破坏和噪音的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀,特别适用于一种碳化钨多级降压阀笼。
背景技术
阀笼的功用主要有导向、调节流量、降压等,市场上的阀笼产品五花八门,但对于一些特别严苛工况,如高压力、高流速的气体,或者介质中带有颗粒物的介质,常常会出现短时间内被冲刷破坏,或阀笼的调节孔被堵塞的情况,频繁的故障检修造成工厂的损失,也提高了阀门厂家的维修费用。
从材质上来说,市场上常见的调节阀笼基本都为金属材质,硬度相对较低,当遇到高流速的介质,或者介质中含有硬质颗粒物,极易被冲刷破坏。
从结构上来说,常用的调节阀笼有迷宫式、虎齿型,小孔调节等,以上结构的共同特点是流道都比较窄小,工况要求相对干净的介质,否者极易造成堵塞。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中流道较为狭小且材质硬度较低,容易造成堵塞的缺陷,提供一种碳化钨多级降压阀笼。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种碳化钨多级降压阀笼,其特点在于,其包括环形的上压片和环形的下压片,在所述上压片和所述下压片之间设有至少两个中间层流域,相邻的所述中间层流域之间设有环形的隔片;每个所述中间层流域包括两片上、下叠置的环形的调节片,所述调节片上均设有贯穿所述调节片上、下表面的流道;所述上压片、所述下压片、所述隔片以及所述调节片均采用碳化钨制成的。
较佳的,每个所述调节片上的所述流道均包括数量相等且相互独立的第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道;所述第一流道位于所述调节片的外缘,所述第一流道的一端终止于所述调节片的内部,所述第一流道的另一端贯穿所述调节片的外周面;所述第四流道位于所述调节片的内缘,所述第四流道的一端终止于所述调节片的内部,所述第四流道的另一端贯穿所述调节片的内周面。
较佳的,所述第一流道和所述第四流道的横截面为L形,所述调节片上设有至少三个围绕所述调节片的中心均匀分布的所述第一流道和至少三个围绕所述调节片的中心均匀分布的所述第四流道,位于同一所述调节片上的所述第一流道和所述第四流道错位分布。
较佳的,所述第二流道和所述第三流道的横截面均为一字型,每个所述第二流道和所述第三流道的两端均终止于所述调节片内;所述第二流道的延伸方向为所述调节片的同心圆的切线方向且位于所述调节片的外缘处;第三流道的延伸方向沿所述调节片的半径方向且位于所述调节片的中部。
较佳的,每个所述中间层流域均包括两个上、下错位叠置的所述调节片;位于下方的所述调节片上的所述第一流道位于调节片外缘的一端为所述中间层流域的一个介质分入口,位于上方的所述调节片上的所述第四流道位于调节片内缘的一端为对应所述介质分入口的一个介质分出口;位于上方的所述调节片上的所述第二流道连通位于下方的所述调节片上所述第一流道和所述第三流道;位于下方的所述调节片上的第三流道连通位于上方的所述调节片上所述第二流道和所述第四流道,每个所述中间层流域均包括至少三个所述介质分入口和所述介质分出口。
本实用新型中,上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合,即得本实用新型各较佳实施例。
本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型的一种碳化钨多级降压阀笼避免了一次性降压造成下游压力直接降至介质蒸汽压以下,从而引起的气蚀和闪蒸,同时有效控制了介质流速,降低了高速介质对阀门的冲刷破坏和噪音的产生。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的中碳化钨多级降压阀笼安装于阀杆的结构示意图。
图2为图1中碳化钨多级降压阀笼的结构示意图。
图3为调节片的结构示意图。
图4为碳化钨多级降压阀笼的爆炸图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1,2和4所示,本实施例中的碳化钨多级降压阀笼100包括环形的上压片1和环形的下压片2,在所述上压片1和所述下压片2之间设有至少两个中间层流域,相邻的中间层流域之间设有环形的隔片4;每个所述中间层流域均包括两片上、下叠置的环形的调节片3,所述调节片上均设有贯穿所述调节片上、下表面的流道。所述上压片1、所述下压片2、所述隔片4以及所述调节片3均采用碳化钨制成,本实施例中尤其采用M101碳化钨材料,只有采用整体化碳化钨,整个零件的材质硬度才能都大于HRC70,从而有效抵抗高流速介质和含颗粒物的介质的冲刷保证阀门的使用寿命。
如图3和4所示,每个所述调节片3上的所述流道均包括相互独立的五个第一流道31、五个第二流道32、五个第三流道33以及五个第四流道34。所述第一流道31位于所述调节片3的外缘,所述第一流道31的一端终止于所述调节片3的内部,所述第一流道31的另一端贯穿所述调节片3的外周面。所述第四流道34位于所述调节片3的内缘,所述第四流道34的一端终止于所述调节片3的内部,所述第四流道34的另一端贯穿所述调节片3的内周面。
所述第一流道31和所述第四流道34的横截面为L形,所述调节片3上的五个第一流道31和五个第四流道34分别围绕调节片3的中心均匀分布,位于同一所述调节片3上的所述第一流道和所述第四流道之间则错位(间隔)分布。
所述第二流道32和所述第三流道33的横截面均为一字型,每个所述第二流道32和所述第三流道33的两端均终止于所述调节片3的内部。其中,所述第二流道32的延伸方向为所述调节片3的同心圆的切线方向且位于所述调节片3的外缘处;第三流道33的延伸方向沿所述调节片3的半径方向且位于所述调节片3的中部。
上述流道的长短和尺寸均可以根据介质的粘度或介质中含有的颗粒物的大小来做相应的设计,以确保该多级降压阀笼内部的流道不会被堵塞。
每个所述中间层流域均包括两个结构相同且上、下错位叠置的调节片3。位于下方的所述调节片3上的所述第一流道31位于调节片外缘的一端为所述中间层流域的一个介质分入口,位于上方的所述调节片3上的所述第四流道位34于调节片内缘的一端为对应所述介质分入口的一个介质分出口。同时,位于上方的所述调节片上的所述第二流道32的两端分别连通位于下方的所述调节片上所述第一流道31和所述第三流道33;位于下方的所述调节片3上的第三流道33的两端分别连通位于上方的所述调节片3上所述第二流道32和所述第四流道34。通过该结构能够将入口的大体积流束分流成数道小流束,每处流动方向的转变都是90度变化,介质通过这些90度弯道时产生了水头损失,然后在接下来的直线流道中产生一定的压力恢复直到遇到下一个弯道,如此逐步降压。
当整体阀笼100装配在阀腔之内,阀笼的内壁与阀芯200的外圆精密配合,当阀芯200向上运动时阀笼100上一层层的流道由下而上依次暴露在介质中,流通量逐渐增加,不同开度下得到不同的流通能力。也可以在不改变阀笼外形尺寸的前提下通过改变每层调节片上的流道孔大小、数量和级数来控制通过这一层的流量,实现同一开度下多种流量方案的选择,使阀门具有灵活多变的调节性能。
采用多级降压的方式避免了一次性降压造成下游压力直接降至介质蒸汽压以下,从而引起的气蚀和闪蒸。同时有效控制了介质流速,降低了高速介质对阀门的冲刷破坏和噪音的产生。
对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种碳化钨多级降压阀笼,其特征在于,其包括环形的上压片和环形的下压片,在所述上压片和所述下压片之间设有至少两个中间层流域,相邻的所述中间层流域之间设有环形的隔片;每个所述中间层流域包括两片上、下叠置的环形的调节片,所述调节片上均设有贯穿所述调节片上、下表面的流道;所述上压片、所述下压片、所述隔片以及所述调节片均采用碳化钨制成的。
2.如权利要求1所述的碳化钨多级降压阀笼,其特征在于,每个所述调节片上的所述流道均包括数量相等且相互独立的第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道;所述第一流道位于所述调节片的外缘,所述第一流道的一端终止于所述调节片的内部,所述第一流道的另一端贯穿所述调节片的外周面;所述第四流道位于所述调节片的内缘,所述第四流道的一端终止于所述调节片的内部,所述第四流道的另一端贯穿所述调节片的内周面。
3.如权利要求2所述的碳化钨多级降压阀笼,其特征在于,所述第一流道和所述第四流道的横截面为L形,所述调节片上设有至少三个围绕所述调节片的中心均匀分布的所述第一流道和至少三个围绕所述调节片的中心均匀分布的所述第四流道,位于同一所述调节片上的所述第一流道和所述第四流道错位分布。
4.如权利要求3所述的碳化钨多级降压阀笼,其特征在于,所述第二流道和所述第三流道的横截面均为一字型,每个所述第二流道和所述第三流道的两端均终止于所述调节片的内部;所述第二流道的延伸方向为所述调节片的同心圆的切线方向且位于所述调节片的外缘处;第三流道的延伸方向沿所述调节片的半径方向且位于所述调节片的中部。
5.如权利要求4所述的碳化钨多级降压阀笼,其特征在于,每个所述中间层流域均包括两个上、下错位叠置的所述调节片;位于下方的所述调节片上的所述第一流道位于调节片外缘的一端为所述中间层流域的一个介质分入口,位于上方的所述调节片上的所述第四流道位于调节片内缘的一端为对应所述介质分入口的一个介质分出口;位于上方的所述调节片上的所述第二流道连通位于下方的所述调节片上所述第一流道和所述第三流道;位于下方的所述调节片上的第三流道连通位于上方的所述调节片上所述第二流道和所述第四流道;每个所述中间层流域均包括至少三个所述介质分入口和所述介质分出口。
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