CN109869495A - 迷宫式调节阀的芯包组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种迷宫式调节阀的芯包组件，包括重叠的上碟片、下碟片及数块中碟片，在上碟片和中碟片的下侧均固联有外凸环、内凸环及介于外凸环与内凸环之间的数条导流环，在中碟片的上侧和下侧均固联有数条导流环，导流环的高度均低于外凸环和内凸环，外凸环与内凸环均内设有数个径向的介质通口；在下碟片的上侧固联有数条导流环；所有位于下方的碟片上侧的数条导流环均在纵向嵌入其上方碟片的外凸环与内凸环之间的凹槽内。本发明能够大幅提升碟片内的流通面积、避免发生堵塞、提高阀门的处理能力，并防止回流和芯包变形、泄漏，提高工效及保证长时间正常使用。

Description

迷宫式调节阀的芯包组件

技术领域

本发明涉及一种用于迷宫式调节阀的芯包组件。

背景技术

迷宫式调节阀作为目前最先进的调节阀形式，其核心零件芯包组件由若干个带有迷宫沟槽的金属碟片组合而成，介质在碟片流道内经多次转折碰撞，能量逐级消耗，在保证降压的前提下使得速度也能得到控制。目前，常见的迷宫碟片结构形式有直流式、分流式、围栏式等等。这几种结构都是在碟片上沿径向加工出一定深度的沟槽，然后将若干相同的迷宫碟片进行叠加，下层碟片的沟槽与上层碟片的平整背面构成完整的流道。其中现在主流的结构为分流式，如专利号201120062882公开的一种，在碟片上沿径向加工出一定深度且多次弯折的数个独立沟槽，上下两层碟片经过叠加形成流道，介质分流经过多级直角转弯后重新汇聚，能量逐级消耗，从而达到降压控速的目的；

但现有迷宫碟片存在如下问题：1.碟片介质流动截面积有限，不论是等截面流道还是设有扩张系数的流道，当介质中存在大颗粒杂质时，容易造成堵塞，从而使得碟片部分流道失效，影响阀门的流通能力；2.流道沟槽只能进行径向布置，当降压级数较多时，单层碟片能够布置的流道数量就很有限，存在较多的冗余区域使得结构不够紧凑，也影响单层碟片的总流通面积，也影响阀门的处理能力；3.碟片上相互独立的流道容易造成回流，影响工效，也易造成单个碟片内部和相邻碟片间的压力不均，导致芯包变形、泄漏，无法正常使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种迷宫式调节阀的芯包组件，它能够大幅提升碟片内的流通面积、避免发生堵塞、提高阀门的处理能力，并防止回流和芯包变形、泄漏，提高工效及保证长时间正常使用。

为达到上述目的，本发明的迷宫式调节阀的芯包组件，包括均设有中心孔并重叠的上碟片、下碟片及设于二者之间的数块中碟片，其特征在于在上碟片的下侧固联有外凸环、内凸环及介于外凸环与内凸环之间的数条导流环，导流环的高度均低于外凸环和内凸环，外凸环与内凸环均内设有数个径向的介质通口；在中碟片的下侧均固联有外凸环、内凸环，在中碟片的上侧和下侧均固联有数条导流环，导流环在径向上均介于外凸环与内凸环之间且其高度均低于外凸环和内凸环，中碟片上侧和下侧的数条导流环在径向错位排列，外凸环与内凸环均内设有数个径向的介质通口；在下碟片的上侧固联有数条导流环；所有位于下方的碟片上侧的数条导流环均在纵向嵌入其上方碟片的外凸环与内凸环之间的凹槽内，并与其上方碟片下侧的数条导流环在径向错位排列。

本发明各碟片相邻两导流环之间形成环形贯通的流道，所有位于下方的碟片上侧的数条导流环均在纵向嵌入其上方碟片的外凸环与内凸环之间的凹槽内，并与其上方碟片下侧的数条导流环在径向错位排列，使得重叠的各碟片中任意相邻两碟片相邻两侧上的环形贯通的流道在径向依次部分重叠, 从而实现相邻两碟片上环形贯通流道的相连，两块相邻碟片之间形成在水平-纵向呈多次转弯的曲折流道，流体经过若干个转弯，能够实现逐级降压；由于两块相邻碟片之间形成环形贯通的内部整体流道，能够大幅提升碟片内的流通面积，并避免流体杂质造成的堵塞，可提高阀门的流通和处理能力，还可防止回流及单个碟片内部和相邻碟片间的压力不均，防治芯包变形、泄漏，提高工效及保证长时间正常使用；

作为本发明的进一步改进，上碟片和中碟片邻近中心孔的边缘均设有凸起的围堰；围堰使流体均匀流向中心孔或从中心孔流出，使得中心孔中的阀芯免受横向震动和高速冲击，避免侵蚀；

作为本发明的进一步改进，上碟片与下碟片的数条导流环及中碟片同侧的数条导流环均在径向等间距排列；可实现流道流量的均匀；

作为本发明的进一步改进，上碟片、数块中碟片及下碟片通过数根螺栓联接；便于芯包组件的整体安装以及后期拆卸维修。

综上所述，本发明能够大幅提升碟片内的流通面积、避免发生堵塞、提高阀门的处理能力，并防止回流和芯包变形、泄漏，提高工效及保证长时间正常使用。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图。

图2为图1中上碟片的主视图。

图3为图1中中碟片的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的仰视图。

图6为图1中下碟片的主视图。

图7为本发明实施例三种碟片重叠的示意图。

图8为本发明实施例三种碟片的联接示意图。

图9为使用本发明实施例的迷宫式调节阀的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图8所示，该实施例的迷宫式调节阀的芯包组件，包括均设有中心孔4并重叠的上碟片1、下碟片3及设于二者之间的数块中碟片2，在上碟片1的下侧一体固联有外凸环5、内凸环6及介于外凸环5与内凸环6之间的数条导流环7，导流环7的高度均低于外凸环5和内凸环6，外凸环5内设有数个径向的介质通口8，内凸环6内设有数个径向的介质通口9；在中碟片2的下侧均一体固联有外凸环10、内凸环11，在中碟片2的上侧固联有数条导流环12，在中碟片2的下侧固联有数条导流环13，导流环12、13在径向上均介于外凸环10与内凸环11之间且其高度均低于外凸环10和内凸环11，上侧和下侧的数条导流环12与13在径向错位排列，外凸环10内设有数个径向的介质通口14，内凸环11内设有数个径向的介质通口15；在下碟片3的上侧一体固联有数条导流环16；所有位于下方的碟片上侧的数条导流环均在纵向嵌入其上方碟片的外凸环与内凸环之间的凹槽内，并与其上方碟片下侧的数条导流环均在径向错位排列，即最上方的中碟片2上侧的数条导流环12在纵向嵌入上碟片1的外凸环5与内凸环6之间的凹槽内，其余中碟片2上侧的数条导流环12在纵向嵌入其上方中碟片的外凸环10与内凸环11之间的凹槽内，下碟片3上侧的数条导流环16在纵向嵌入其上方中碟片的外凸环10与内凸环11之间的凹槽内，最上方的中碟片2的数条导流环12与上碟片1下侧的数条导流环7、相邻两中碟片2的数条导流环12与13、下碟片3上侧的数条导流环16与其上方中碟片2下侧的数条导流环13均在径向错位排列；上碟片1和中碟片2邻近中心孔4的边缘均设有凸起的围堰17；数条导流环7、12、13及16均在径向等间距排列；上碟片1、数块中碟片2及下碟片3均设有数个连接孔并通过穿过连接孔的数根螺栓18及螺帽联接。

本发明的各碟片均为金属材质并分别一体成型，重叠时上方碟片的外凸环5、10和内凸环6、11与下方碟片2或3的平面部分接触；由于各碟片相邻两导流环7、12、13及16之间形成环形贯通的流道，所有位于下方的碟片上侧的数条导流环12、16均在纵向嵌入其上方碟片的外凸环5或10与内凸环6或11之间的凹槽内，并与其上方碟片下侧的数条导流环7或13在径向错位排列，使得重叠的各碟片中任意相邻两碟片相邻两侧上的环形贯通的流道在径向依次部分重叠, 从而实现相邻两碟片上的环形贯通流道相连，两块相邻碟片之间形成在水平-纵向呈多次转弯的曲折流道，流体经过若干个转弯，能够实现逐级降压；由于两块相邻碟片之间形成环形贯通的内部整体流道，能够大幅提升碟片内的流通面积，并避免流体杂质造成的堵塞，可提高阀门的流通和处理能力，还可防止回流及单个碟片内部和相邻碟片间的压力不均，防治芯包变形、泄漏，提高工效及保证长时间正常使用；

如图8、图9所示，本发明设于阀体21内的碟片底座22上，其上方设有碟片压盖23，阀芯24置于中心孔4内并与阀杆25联接，阀体21内设有两介质通口26、27；如为液体介质，介质通口26为进液口，介质通口27为出液口；如为气体介质，则介质通口27为进气口，介质通口26为出气口；围堰17使流体均匀流向中心孔4或从中心孔4流出，使得中心孔4中的阀芯24免受横向震动和高速冲击，避免侵蚀；上碟片1、数块中碟片2及下碟片3通过数根螺栓18联接，便于芯包组件的整体安装；上碟片、数块中碟片及下碟片也可通过点焊联接或压装在阀座与阀盖之间，压装的安装方式较为繁琐，不利于后期维修更换。

Claims (4)

1.一种迷宫式调节阀的芯包组件，包括均设有中心孔并重叠的上碟片、下碟片及设于二者之间的数块中碟片，其特征在于在上碟片的下侧固联有外凸环、内凸环及介于外凸环与内凸环之间的数条导流环，导流环的高度均低于外凸环和内凸环，外凸环与内凸环均内设有数个径向的介质通口；在中碟片的下侧均固联有外凸环、内凸环，在中碟片的上侧和下侧均固联有数条导流环，导流环在径向上均介于外凸环与内凸环之间且其高度均低于外凸环和内凸环，中碟片上侧和下侧的数条导流环在径向错位排列，外凸环与内凸环均内设有数个径向的介质通口；在下碟片的上侧固联有数条导流环；所有位于下方的碟片上侧的数条导流环均在纵向嵌入其上方碟片的外凸环与内凸环之间的凹槽内，并与其上方碟片下侧的数条导流环在径向错位排列。

2.如权利要求1所述的迷宫式调节阀的芯包组件，其特征在于在上碟片和中碟片邻近中心孔的边缘均设有凸起的围堰。

3.如权利要求1或2所述的迷宫式调节阀的芯包组件，其特征在于上碟片与下碟片的数条导流环及中碟片同侧的数条导流环均在径向等间距排列。

4.如权利要求1或2所述的迷宫式调节阀的芯包组件，其特征在于上碟片、数块中碟片及下碟片通过数根螺栓联接。