CN202402785U - 可堆叠的噪音衰减盘、通风口扩风器和控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型可堆叠的噪音衰减盘、通风口扩风器和控制阀，涉及经由出口射流频率分散的改进的噪音控制。可堆叠的噪音衰减盘包括内周边缘和外周边缘。多个入口通道被沿所述内周边缘安置，以及多个出口通道被沿所述外周边缘安置。所述多个出口通道包括多个第一出口通道及多个第二出口通道。所述多个第一出口通道中的每一个具有第一宽度，所述多个第二出口通道中的每一个具有大于所述第一宽度的第二宽度。进入所述入口通道的流体经过邻近的圆盘的高压部分，从所述第一和第二出口通道离开。所述第一出口通道和第二出口通道相合作，以分散离开所述多个出口通道的流体的噪音峰值频率，从而降低离开所述多个出口通道的流体的整体噪音水平。

Description

可堆叠的噪音衰减盘、通风口扩风器和控制阀

技术领域

本实用新型大体上涉及减压设备，更具体地说，涉及具有多个出口通道的堆叠的圆盘阀笼和通风口扩风器(vent diffuser)。 

背景技术

常用的控制阀中，阀笼可在阀塞从其密封地接合阀座的关闭位置移至其与阀座分离的打开位置之过程中向阀塞提供引导。当阀塞在打开位置时，流体从阀的入口流入，经过阀座与阀塞之间的通道，经过阀笼，并且从阀的出口流出。通常情况下，阀笼包括按竖堆排列的多个圆盘。这些圆盘一般具有多个入口通道、至少一个高压(plenum)部分、和多个出口通道。此类圆盘中，流体进入入口通道，经过相邻圆盘的高压部分，从出口通道流出。此类堆叠的圆盘阀笼中，离开出口通道的流体能够制造较高的噪音水平，其能够对靠近控制阀工作的人员的听力造成永久性损伤。 

为降低离开阀笼的流体的总体噪音水平，通常做法是将流动射流分解成尽可能小的独立的射流。以此方法分解流动射流，提高了离开阀笼的流体所产生的噪音的频率。通常情况下，峰值频率能够被提高到接近或超出人类听觉极限的水平。以此方法分解流动射流通常使用沿圆盘的外部周缘安置的多个统一尺寸的出口通道来实现。出口通道的尺寸越小，对噪音的削弱越强。但是，每个出口通道的尺寸越小，用于处理从阀笼流出的流体所需的出口通道的数量就越多。因此，出口通道数量的增加提高了制造成本。 

如上文所述的堆叠的圆盘，也可被用于通风口扩风器以降低从扩风器排向大气的流体诸如蒸汽的压力。正如阀笼中的情况那样，通常通过缩小同一尺寸的出口通道的尺寸和增加其数量来实现噪音 降低。如前文所分析的，尺寸的缩小和数量的增加提高了圆盘的制造成本。 

其他类型的通风口扩风器可包括圆柱形的、中空的导管，其具有被安置于穿过管扩散器的多个统一尺寸的通风口孔。为降低离开管扩散器的流体的总体噪音水平，每个通风孔口的尺寸被最小化，以将流动射流分解成尽可能小的独立的射流，从而将所产生的噪音的峰值频率增至可听频谱以外。但是，如前文所分析的，通风孔口尺寸的缩小增加了其数量，从而提高了生产成本。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，在本实用新型的一个例子中，可堆叠的噪音衰减盘包括内周边缘和外周边缘，沿内周边缘设置有多个入口通道。所述圆盘还包括沿外周边缘安置的多个出口通道，其包括多个第一出口通道和多个第二出口通道。多个第一出口通道中的每一个具有第一宽度，而多个第二出口通道中的每一个具有大于第一宽度的第二宽度。如此安排多个入口通道和多个出口通道，以便于进入多个入口通道之中的一个的流体经过多个第一出口通道和多个第二出口通道中的一个或两者离开。另外，多个第一出口通道和多个第二出口通道中的每一个相合作以分散离开多个出口通道的流体的噪音峰值频率，从而降低离开多个出口通道的流体的总体噪音水平。 

在另一个例子中，通风口扩风器包括细长的中空的导管，其具有封闭的、水无法渗透的底部。多个通风口孔延伸穿过导管，以使得导管的内部与大气是流体相通的。多个通风口孔包括多个圆形第一通风口孔和多个圆形第二通风口孔，且所述多个第二通风口孔中的每一个都具有大于所述多个第一通风口孔中的每一个的直径的直径。多个第一通风口孔与多个第二通风口孔相合作，以分散离开多个通风口孔的流体的噪音峰值频率，从而降低离开多个通风口孔的流体的总体噪音水平。 

在又一个例子中，通风口扩风器包括：细长的中空的导管，具有所述导管的终接端；端板，被耦接至所述导管的终接端，所述端板是水无法渗透的；多个堆叠的圆盘，被安置于所述法兰与所述端板之间，其中，所述多个堆叠的圆盘中的每一个包括： 

内周边缘； 

外周边缘； 

沿所述内周边缘安置的多个入口通道； 

沿所述外周边缘安置的多个出口通道， 

所述多个出口通道包括多个第一出口通道和多个第二出口通道，所述多个第一出口通道中的每一个具有第一宽度，所述多个第二出口通道中的每一个具有大于所述第一宽度的第二宽度， 

其中，如此设置所述多个入口通道和所述多个出口通道，以便于进入所述多个入口通道之中的一个的流体经过所述多个第一出口通道和所述多个第二出口通道之中的一个或两者离开， 

其中，所述第一出口通道和第二出口通道相合作，以分散离开所述多个出口管道的流体的所述噪音峰值频率，从而降低离开所述多个出口通道的流体的总体噪音水平。 

在另一个例子中，控制阀包括：具有入口和出口的外壳；阀座，被安置于所述外壳之内、所述入口与所述出口之间；阀塞，从所述阀塞与所述阀座被密封地接合的第一位置到所述阀塞与所述阀座被远离地安置的第二位置是垂直地可移位的；被安置于所述外壳之内的阀笼，所述阀笼被邻近所述阀座安放，以使所述阀笼包围所述阀塞，所述阀笼包括： 

细长的中空的导管，具有封闭的、水无法渗透的底部； 

贯穿所述导管延伸的多个通风口孔，以便于所述导管的内部与所述导管的外部流体相通； 

其中，所述多个通风口孔包括多个圆形第一通风口孔和多个圆形第二通风口孔，且每一个所述多个第二通风口孔都具有大于所述多个第一通风口孔中的每一个的直径的直径， 

其中，所述多个第一通风口孔与所述多个第二通风口孔相合作，以分散离开所述多个通风口孔的流体的噪音峰值频率，从而降低离开所述多个通风口孔的流体的总体噪音水平。 

附图说明

图1是可堆叠的噪音衰减盘的一个实施例的俯视图； 

图2是图1的可堆叠的噪音衰减盘的一个实施例的局部俯视图； 

图3是可堆叠的噪音衰减盘的一个替换的实施例的局部俯视图； 

图4是一堆圆盘的分解透视图，每个圆盘为如图1所示的圆盘的实施例； 

图5是一堆圆盘的局部侧面截面图，每个圆盘为如图1所示的圆盘的实施例； 

图6是包括一堆圆盘的控制阀的局部截面侧视图，每个圆盘为如图1所示的圆盘的实施例； 

图7是包括一堆圆盘的通风口扩风器的局部截面侧视图，每个圆盘为如图1所示的圆盘的实施例； 

图8是包括多个通风口孔的通风口扩风器的一个实施例的局部截面侧视图； 

图9是图8的通风口扩风器的实施例的局部侧视图； 

图10是包括阀笼的控制阀的局部截面侧视图，阀笼包括具有多个通风口孔的圆柱形导管。 

具体实施方式

如图1所示，可堆叠的噪音衰减盘10包括内周边缘12和外周边缘14。多个入口通道16被沿内侧外围边缘12安置，多个出口通道18被沿外周边缘14安置。多个出口通道18包括多个第一出口通道18a和多个第二出口通道18b。多个第一出口通道18a中的每一个 具有第一宽度W₁，多个第二出口通道18b中的每一个具有大于第一宽度W₁的第二宽度W₂。进入入口通道16中的至少一个的流体流经一个或多个邻近的圆盘的高压部分20，以经过第一出口通道18a和第二出口通道18b中的一个或两者离开。第一出口通道18a和第二出口通道18b相合作，以分散从多个出口通道18中流出的流体的噪音峰值频率，从而降低从多个出口通道18中流出的流体的总体噪音水平。 

如图1所示，圆盘10可为大致上平面的，可具有大致圆形形状。圆盘10可由金属、合金或任何适合的材料制成。更具体地，圆盘10可由限定中央孔22的内周边缘12限定。内周边缘12的形状可为圆形或大致圆形，从而限定圆形的中央孔22。圆盘10可进一步地由形状可为圆形的外周边缘14限定，以及圆形外周边缘14和圆形内周边缘12可关于共用的中心点24同心。 

仍然参照图1，圆盘10可包括被安置于外周边缘14和内周边缘12之间的高压部分20。高压部分20可由从圆盘10的内周边缘12沿径向方向朝外地偏移的内部边缘26限定。另外，高压部分20可由从圆盘10的外周边缘14沿径向方向朝内地偏移的外部边缘28限定。高压部分20的内部边缘26从圆盘10的内周边缘12朝外地偏移的径向距离及外部边缘28从圆盘10的外周边缘14朝内地偏移的径向距离，与入口通道16从圆盘10的内周边缘12朝外地延伸的径向距离及出口通道18从圆盘10的外周边缘14朝内地延伸的径向距离有关，该关系将在下文中被更详细地描述。高压部分20可在横向上由第一端壁32和第二端壁34限定，每个端壁沿径向方向在高压部分20的内部边缘26和外部边缘之间延伸。第一端壁32和第二端壁34可分别从穿过中心点24的中心线34略微地偏移，以及中心线34可将圆盘划分为第一圆盘部36和第二圆盘部38。 

除如上文所述的单个高压部分20外，圆盘可能具有两个或多个高压部分20。例如，多个高压部分20可被安置于外周边缘14和内周边缘12之间。在具有多个高压部分20的圆盘10中，圆盘10 还可包括相对于安置在内周边缘12周围的入口通道16而被朝外地安置的多个额外的入口通道(未示出)，以及圆盘10还可包括相对于安置在外周边缘14周围的出口通道18而被朝内地安置的多个额外的出口通道(未示出)。在这种圆盘10中，额外的入口通道和出口通道相合作，以允许当流体从入口通道16流向出口通道18时流体能够流入多个高压部分20。在另一实施例中，圆盘可根本不具有高压部分20，而是具有一个或多个管道，其在被安置于圆盘10的内周边缘12周围的入口通道16和一个或多个被安置于圆盘10的外周边缘14周围的出口通道18之间伸展。管道(或多个管道中的每一个)可为具有一个或多个限制的狭窄通道，例如在狭窄通道的方向方面的改变(例如，弯曲的路径)。 

再次参照图1，圆盘10可包括沿圆盘10的内周边缘12安置的多个入口通道16。多个入口通道16中的每一个可包括沿径向方向安置的管道部40，管道部40与垂直于管道部的槽部42相交，从而使入口通道16具有“T”字形状。多个入口通道16可被安置于沿内周边缘12的圆周上的任何合适位置。例如，如图1所示，多个入口通道16可只沿包括在第二圆盘部38之内的内周边缘12的部分安置。邻近的入口通道16可具有任意合适的间距。例如，邻近的入口通道16可如图1所示的均匀间隔。槽部42可被从圆盘10的内周边缘12朝内地隔开，从而当多个圆盘10以下文所述的方法垂直堆叠时，槽部42与至少一个邻近的圆盘10的高压部分20是流体相通的。 

如图1和图2所示，多个出口通道18被沿圆盘10的外周边缘14安置。多个出口通道18可被安置于外周边缘14的圆周上的任何合适位置。例如，如图1所示，多个出口通道18可只沿包括在第二圆盘部38之内的外周边缘14的部分安置。多个出口通道18包括多个第一出口通道18a和多个第二出口通道18b。多个第一出口通道18a中的每一个可包括第一侧边缘44a和第二侧边缘46a，第一侧边缘44a和第二侧边缘46a中的每一个可从外周边缘14沿指向圆盘10中心点24的径向方向朝内地延伸。周缘的内部边缘48a可在第一侧 边缘44a和第二侧边缘46a之间延伸，内部边缘48a可具有圆弧的形状，该圆弧自圆盘10的外周边缘14径向地偏移距离D。槽部42可被从圆盘10的内周边缘12朝内地隔开，从而当多个圆盘10以下文所述的方法垂直堆叠时，槽部42与至少一个邻近的圆盘10的高压部分20是流体相通的。 

第一出口通道18a的第一侧边缘44a和第二侧边缘46a可被以第一宽度W₁分离，该第一宽度W₁可为定于第一角距θ₁。替代的实施例中，第一侧边缘44a和第二侧边缘46a可是平行的而不是被径向地安置，且在这种实施例中，第一宽度W₁为第一侧边缘44a与第二侧边缘46a之间的直线距离。 

继续参照图1和图2，多个第二出口通道18b中的每一个可包括第一侧边缘44b和第二侧边缘46b，且第一侧边缘44b和第二侧边缘46b中的每一个可从外周边缘14沿指向圆盘10的中心点24的径向方向朝内地延伸。周缘的内部边缘48b可在第一侧边缘44b和第二侧边缘46b之间延伸，且内部边缘48b可具有圆弧的形状，该圆弧自圆盘10的外周边缘14径向地偏移距离D。第二出口通道18b的距离D可为与第一出口通道18a的距离D相等的值，如图1和图2所示，或者距离D可为不同的。第二出口通道18b的第一侧边缘44b和第二侧边缘46b可以第二宽度W₂分离，且该第二宽度W₂可为大于第一角距θ₁的第二角距θ₂。在替代的实施例中，第一侧边缘44b和第二侧边缘46b可为平行的而不是被径向地安置。在这种实施例中，第二宽度W₂为第一侧边缘44b和第二侧边缘46b之间的直线距离，且第二宽度W₂大于第一宽度W₁。 

再次参照图1和图2中的实施例，多个出口通道18中的每一个可为第一出口通道18a或第二出口通道18b。在圆盘10的一种配置中，第一出口通道18a和第二出口通道18b可在位置上互换，从而第一出口通道18a中的每一个与至少一个第二出口通道18b邻近，且第二出口通道18b中的每一个与至少一个第一出口通道18a邻近。然而，第一出口通道18a和第二出口通道18b的任何合适的配置都 在考虑范围内。 

第一出口通道18a和第二出口通道18b可被沿圆盘10的外周边缘14安置并组成离散的出口群组50，且出口群组50可包括任何合适数量的第一出口通道18a和第二出口通道18b。例如，出口群组50中的每一个可包括五个单独的出口通道18，且所述五个出口通道18可包括一到四第一出口通道18a，而五个出口通道的剩余部分为第二出口通道18b。举例来说，出口群组50可包括两个第二出口通道18b和三个第一出口通道18a，而第二出口通道18b中的每一个被安置于一对第一出口通道18a之间。如另一个示例，出口群组50可包括两个第一出口通道18a和三个第二出口通道18b，且第一出口通道18a中的每一个被安置于一对第二出口通道18b之间。第一出口通道18a和第二出口通道18b在第一出口群组50a之内的相对顺序可与第一出口通道18a和第二出口通道18b在第二出口群组50b之内的相对顺序相同。实际上，多个出口群组50中的每一个可具有第一出口通道18a和第二出口通道18b的相同的相对顺序。然而，多个出口群组50中，特定的出口群组50中的第一出口通道18a和第二出口通道18b的相对顺序可能有所不同。 

除了只具有多个第一出口通道18a和多个第二出口通道18b之外，多个出口通道18可能包括任意数量的大小不一的出口通道18。例如，如图3所示，多个出口通道18可包括一个或多个第三出口通道18c，第三出口通道18c可分别包括第一侧边缘44c和第二侧边缘46c，且第一侧边缘44c和第二侧边缘46c中的每一个可从外周边缘14沿指向圆盘10中心点24的径向方向朝内地延伸。周缘的内部边缘48c可在第一侧边缘44c和第二侧边缘46c之间延伸，且内部边缘48c可具有圆弧的形状，该圆弧自圆盘10的外周边缘14径向地偏移距离D。第三出口通道18c的第一侧边缘44c和第二侧边缘46c可被以第三宽度W₃分离，且所述第三宽度W₃可为大于第二角距θ₂的第三角距θ₃。在替代的实施例中，第一侧边缘44c和第二侧边缘46c可为平行的而不是被径向地安置。在这种实施例中，第三宽度W₃ 为第一侧边缘44c和第二侧边缘46c之间的直线距离，且第三宽度W₃大于第二宽度W₂。第三宽度W₃还可能为不同于第一和第二宽度W₁，W₂的任意直线宽度或角距。 

一个或多个第三出口通道18c可相对于第一和第二出口通道18a，18b地被安置于任意位置。例如，第三出口通道18c可被安置于一个第一出口通道18a和一个第二出口通道18b之间。附加地，如果多个出口通道18被排列为多个出口群组50，一个或多个第三出口通道18c可被包括在任意或所有的多个出口群组50中。 

除第三出口通道18c之外，多个出口通道18可包括一个或多个第四出口通道18d、第五出口通道18e、或任何更多数量的出口通道。一个或多个第四出口通道18d可与如上所述的第三出口通道18c完全一样，但不同的是，第四出口通道18d的第一侧边缘44d和第二侧边缘46d可被以第四宽度W₄分离，且所述第四宽度W₄可为大于第三角距θ₃的第四角距θ₄。替代地，第四宽度W₄可为第一侧边缘44d和第二侧边缘46d之间的直线距离，且所述第四宽度W4大于第三宽度W₃。一个或多个第五出口通道18e也可与如上所述的第三出口通道18c完全一样，但不同的是，第五出口通道18e的第一侧边缘44e和第二侧边缘46e可被以第五宽度W₅分离，且所述第五宽度W₅可为大于第四角距θ₄的第五角距θ₅。替代地，第五宽度W₅可为第一侧边缘44e和第二侧边缘46e之间的直线距离，且所述第五宽度W₅大于第四宽度W₄。本领域技术人员会认识到，具有第六宽度W₆的第六出口通道18f、具有第七宽度W₇的第七出口通道18g、和具有第八宽度W₈的第八出口通道18h等等均在考虑范围内。第六宽度W₆大于第五宽度W₅，第七宽度W₇第六宽度W₆，第八宽度W₈大于第七宽度W₇，以此类推。 

一个或多个第四出口通道18d、第五出口通道18e等可被相对于第一、第二、和第三出口通道18a、18b、18c而安置于任意位置。附加地，如果多个出口通道18被组织为多个出口群组50，一个或多个第四出口通道18d、第五出口通道18e等可被包括于任意或全部的 多个出口群组50之内。 

在使用中，多个圆盘10可被堆叠以形成在控制阀54内使用的阀笼52，如图6所示的。多个孔(未示出)可形成在包括阀笼52的多个圆盘10中的每一个之中，从而竖立杆或贯穿螺栓(未示出)可被安置于多个孔中的每一个内，从而以垂直地或水平地对齐方式保持堆叠圆盘10。阀笼52可包括一堆相同的圆盘10，圆盘10可沿阀笼52的纵轴56在定位上交替。特别地，如图4中阀笼52的局部分解图中所示的，第二圆盘10β的中心线34β可被垂直地与第一圆盘10α的中心线34α对齐，但第一圆盘10α的第一圆盘部位36α可被安置于第二圆盘10β的第二圆盘部位38β之上。第三圆盘10c的中心线34c可被垂直地与第一圆盘10α的中心线34α及第二圆盘10β的中心线34β对齐，且第二圆盘10β的第二圆盘部位38β可被安置于第三圆盘10γ的第一圆盘部位36γ之上。上述交替模式可为包括阀笼52的多个圆盘10中的每一个重复。然而，圆盘10的任何合适的配置或定位`都在考虑范围内。附加地，作为重复相同的圆盘的堆的替代，阀笼52可包括两个或多个不同的圆盘。 

如图6所示，控制阀54包括外壳55、形成在外壳55中的入口58和出口64、安置于外壳55之内的入口58和出口64之间的阀座62、以及阀塞60，阀塞60从阀塞60与阀座62密封地接合的第一位置向阀塞60与阀座62被远离地安置的第二位置垂直地移位。当流体进入控制阀54的入口58并且阀塞60被离开阀座62地安置时，流体经过阀笼52流向出口64。特别地，例如，流体进入入口通道16中的至少一个，流体流经一个或多个邻近的圆盘的高压部分20，以经过第一出口通道18a和第二出口通道18b之中的一个或两者离开。如果其他的出口通道18，例如第三出口通道18c，被包括于圆盘10之内，那么流体可经过第一出口通道18a、第二出口通道18b和第三出口通道18c之中的任意或所有离开。 

在图5中详细展示了流体流经阀笼10的流动的示例，其中图5为阀笼52的部分截面图。进入阀笼52的流体沿径向方向分别流入 圆盘 

的入口通道 

的管道部40。之后，流体分别进入入口通道 的槽部42，并轴向地分别进入邻近的圆盘 

的高压部分 

之后，流体继续径向地分别流经邻近的圆盘的高压部分 

之后轴向地分别进入圆盘 

的出口槽 

流体径向地流经圆盘 

的出口槽 

之后流体离开阀笼52。如上述的解释，当只有两种规格的出口通道被包括于圆盘 

的每一个中时，流体可经过圆盘 

中的每一个的第一出口通道18a和第二出口通道18b之中的任意或全部离开。如果三种或多种规格的出口通道被包括于圆盘中，流体可经过圆盘 

中的每一个的第一出口通道18a、第二出口通道18b、第三出口通道18c等之中的任意或全部离开。 

所披露的阀笼52的圆盘10，具有非均匀宽度的多个出口通道18的圆盘，提供比具有均匀宽度的圆盘更大程度的噪音降低。特别地，具有非均匀宽度的多个出口通道18(例如，第一出口通道18a和第二出口通道18b)相合作以产生大致上非均匀的出口射流长度。出口射流长度能够被定义为离开出口通道的流体的喷流(plume)长度。因为出口射流长度是非均匀的，出口通道处的声能不以相同的峰值频率释放，导致出口峰值频率被分散，从而降低了总体噪音水平。 

为了充分地分散离开出口通道的流体的峰值频率，非均匀的出口通道18(例如，第一出口通道18a和第二出口通道18b)在流动区域上的差别必须足够地大。本领域技术人员能够理解，具有一致深度的出口通道在出口流动区域上的差别与角的或直线的宽度的差别是成比例的。相应地，第一出口通道18a的宽度W₁和第二出口通道18b的宽度W₂之间的差别应当导致，以建议的最小值为例，在流动区域上19％的差别。同样重要的是，出口通道的流动区域上的深度差别 (例如，第一出口通道18a和第二出口通道18b的流动区域上的差别)不是流动区域的直接倍数。建议素数百分比的倍数。然而，必须考虑到，最大的出口通道不会过大以有效地衰减离开出口通道的流体的噪音。本领域技术人员能够认识到，与圆盘10有关的唯一成本增加为实施产品中新的切割模式的花费，且该项成本增加部分地被减少的切割时间所抵消。 

尽管多个圆盘10的实施例迄今为止被披露为包括阀笼52，多个圆盘10也能够被包括在通风口扩风器中，以降低离开通风口扩风器的流体的压强，同时衰减由流体离开通风口扩风气所造成的噪音水平。如图7所示，通风口扩风器100可包括中空的圆柱形的导管102，其在圆柱形导管102的终接端具有颈凸缘104。多个圆盘10，其可在结构上和功能上与结合阀笼52所讨论的多个圆盘10一样，可被安置于颈凸缘104的底面和水无法渗透的、平面的端板106的顶面之间。圆柱形导管102、多个圆盘10、及端板106可被多个贯穿螺栓108耦接，所述贯穿螺栓108延伸穿过多个轴向对齐的孔中的每一个，所述孔延伸贯穿颈凸缘104、多个圆盘10中的每一个及端板106。在通风口扩风器100的一个实施例中，高压流体从圆柱形导管102的内部流入入口通道16中的至少一个。例如，流体随后流经一个或多个邻近的圆盘的高压部分20，以经过第一出口通道18a和第二出口通道18b之中的一个或两者离开。如果其他的出口通道，诸如第三出口通道18c，例如被包括于圆盘10之内，则流体可经过第一出口通道18a、第二出口通道18b和第三出口通道18c之中的任意或全部离开。按照如上所述的方式，离开出口通道18的流体的峰值频率被分散，从而衰减了离开通风口扩风器的流体的噪音。 

参照图8和图9，提供了通风口扩风器200的一个替代的实施例。如图9所示，通风口扩风器200可包括细长的中空的圆柱形导管202，其具有封闭的、水无法渗透的顶部204。圆柱形导管202的中空的内部可与高压流体诸如蒸汽的来源是流体相同的。顶部204可与圆柱形导管202一体成型，或可被耦接至圆柱形导管202。顶部 204可为如图8和图9所示的平面的，或为适于特殊应用的任意形状。多个通风口孔206可延伸穿过圆柱形导管202，从而圆柱形导管202的内部与大气是流体相通的。多个通风口孔206中的每一个可沿大致径向方向延伸贯穿圆柱形导管202。多个通风口孔206中的每一个可具有任意合适的形状，例如，椭圆形、圆形或多边形。多个通风口孔206可包括多个第一通风口孔206a和多个第二通风口孔206b，多个第二通风口孔206b中的每一个可大于多个第一通风口孔206a中的每一个。例如，多个第一通风口孔206a和多个第二通风口孔206b可具有圆形的形状，且第二通风口孔206b的直径可大于第一通风口孔206a的直径。 

如图9所示，多个第一通风口孔206a和多个第二通风口孔206b可被轴向地周缘地对齐。而且，第一通风口孔206a中的每一个可邻近于至少一个第二通风口孔206b。例如，第一通风口孔206a可被安置于第一对第二通风口孔206b之间，且第一通风口孔206a和第一对第二通风口孔206b可被周缘地对齐(即，按照图8和图9中的实施例被水平的对齐)。附加地，第一通风口孔206a可被安置于第二对第二通风口孔206b之间，从而第一通风口孔206a和第二对第二通风口孔206b可被轴向地对齐(即，按照图8和图9中的实施例被沿平行于圆柱形导管202的纵轴的方向对齐)。作为图8和图9所示的配置的替代，多个第一通风口孔206a和第二通风口孔206b可被以任何合适于特定应用的定位进行配置。此外，多个通风口孔206可包括多个第三通风口孔206c，且第三通风口孔206c可为圆形形状，并可具有大于第二通风口孔206b的直径的直径。多个第三通风口孔206c中的每一个可被邻近于至少一个第一通风口孔206a和/或至少一个第二通风口孔206b地安置。多个通风口孔206可围绕圆柱形导管202的整个圆周而延伸，或者，多个通风口孔206可围绕圆柱形导管202的部分圆周而延伸。附加地，多个通风口孔206可从圆柱形导管202的与圆柱形导管202的顶部204相邻近的部分轴向地延伸至圆柱形导管202的从顶部204轴向地离开的部分。 

具有非均匀直径的多个通风口孔206的通风口扩风器200，比具有均匀的直径的通风口扩风器提供了更大程度的噪音降低。特别地，具有非均匀直径的多个通风口孔206(例如，第一通风口孔206a和第二通风口孔206b)相互合作以产生大致上非均匀的出口射流直径。因为出口射流长度是非均匀的，通风口孔的声能不以相同的峰值频率释放，导致出口峰值频率被分散，从而降低了总体噪音水平。 

为了充分地分散离开通风口孔206的流体的峰值频率，非均匀的通风口孔206(例如，第一通风口孔206a和第二通风口孔206b)在流动区域上的差别必须为足够地大。特别地，以建议的最小值为例，第一通风口孔206a的流动区域和第二通风口孔206b的流动区域应具有19％的流动区域上的差别。同样重要的是，通风口孔的流动区域上的差别(例如，第一通风口孔206a的流动区域和第二通风口孔206b的流动区域之间的差别)不是流动区域的直接的倍数。建议素数百分比的倍数。然而，必须考虑到，最大的通风口孔不会过大以有效地衰减离开出口通道的流体的噪音。本领域技术人员能够认识到，与通风口扩风器200有关的唯一的成本增加位制造方面的额外的安装所增加的费用。 

除了通风口扩风器之外，具有多个通风口孔206的圆柱形导管202可形成用于控制阀302之内的阀笼300，如图10所示。控制阀302包括外壳303、形成在外壳303之内的入口304和出口310、安置于外壳303之内、入口304和出口310之间的阀座308以及阀塞306，其自阀塞306与阀座308被密封地耦接的第一位置向阀塞306被远离阀座308地安置的第二位置垂直地位移。当流体进入控制阀302的入口304且阀塞306被远离阀座308安置(例如，打开位置)时，流体经过阀笼300的多个通风口孔206流向出口310。更详细的说，当控制阀302位于打开位置，来自入口304的流体可从圆柱形导管202的中空的内部进入多个第一通风口孔206a和第二通风口孔206b中的每一个，以及流体可流过孔并且从多个第一通风口孔206a和第二通风口孔206b中的每一个离开。阀笼300的多个通风口孔206可 在形式上和功能上与如上所述的通风口扩风器200的多个通风口孔206完全一样。例如，多个第一通风口孔206a和多个第二通风口孔206b中的每一个可具有圆形形状，且第二通风口孔206的直径可大于第一通风口孔206a直径。多个第一通风口孔206a和第二通风口孔206b可被以任意的适合于特殊应用的定位来配置，例如在通风口扩风器200的讨论中所描述的配置。例如，多个第一通风口孔206a和多个第二通风口孔206b可被轴向地对齐，但不周缘地对齐。另外，任何数量的不同尺寸的通风口孔206都在考虑范围内。例如，多个通风口孔206可包括多个第三通风口孔206c，且第三通风口孔206c可为圆形形状，并可具有大于第二通风口孔206b的直径的直径。多个通风口孔206可绕圆柱形导管202的整个圆周延伸，或者，多个通风口孔206可绕圆柱形导管202的部分圆周延伸。此外，多个通风口孔206可从圆柱形导管202的与顶部邻近的部分轴向地延伸至圆柱形导管202的与圆柱形导管202的底部邻近的部分。 

与如上所述的通风口扩风器200的方式完全一样，具有多个非均匀的直径通风口孔206的阀笼300，比具有均匀直径的阀笼提供了更大程度的噪音降低。详细地，具有非均匀的直径的多个通风口孔206(例如，第一通风口孔206a和第二通风口孔206b)相合作以产生大致上非均匀的出口射流直径。因为出口射流直径是非均匀的，通风口孔处的声能不以相同的峰值频率释放，导致出口峰值频率被分散，从而降低了整体噪音水平。 

虽然以上描述了不同的实施例，但本专利并不仅限于此。能够对所披露实施例进行变型，且仍落入所附的权利要求书的范围之内。 

Claims (20)

1.一种可堆叠的噪音衰减盘，包括：

内周边缘；

外周边缘；

沿所述内周边缘安置的多个入口通道；

沿所述外周边缘安置的多个出口通道，所述多个出口通道包括多个第一出口通道和多个第二出口通道，所述多个第一出口通道中的每一个具有第一宽度，而所述多个第二出口通道中的每一个具有大于所述第一宽度的第二宽度，

其中，如此设置所述多个入口通道和所述多个出口通道，以便于进入所述多个入口通道之中的一个的流体经过所述多个第一出口通道和所述多个第二出口通道中的一个或两者离开，

其中，所述第一出口通道和第二出口通道相合作，以分散离开所述多个出口管道的流体的噪音峰值频率，从而降低离开所述多个出口通道的流体的总体噪音水平。

2.根据权利要求1所述的可堆叠的噪音衰减盘，其特征在于，所述多个第一出口通道和所述多个第二出口通道中的每一个都由第一侧边缘、第二侧边缘及周缘的内部边缘所限定。

3.根据权利要求2所述的可堆叠的噪音衰减盘，其特征在于，所述多个第一出口通道中的每一个的所述第一侧边缘和所述第二侧边缘相隔第一角距，且所述第一角距等于所述第一宽度，以及所述多个第二出口通道中的每一个的所述第一侧边缘和所述第二侧边缘相隔第二角距，且所述第二角距等于所述第二宽度。

4.根据权利要求3所述的可堆叠的噪音衰减盘，其特征在于，所述多个第一出口通道和所述多个第二出口通道中的每一个的所述第一侧边缘和所述第二侧边缘都具有相同长度。

5.根据权利要求1所述的可堆叠的噪音衰减盘，其特征在于，所述多个第一出口通道之中的一个邻近所述多个第二出口通道之中的一个。 

6.根据权利要求1所述的可堆叠的噪音衰减盘，其特征在于，所述圆盘包括一个或多个出口群组，其中，所述一个或多个出口群组中的每一个包括至少一个第一出口通道和至少一个第二出口通道。

7.根据权利要求6所述的可堆叠的噪音衰减盘，其特征在于，所述一个或多个出口群组包括第一出口群组和第二出口群组，其中，每一个出口群组包括至少两个第一出口通道和至少两个第二出口通道。

8.根据权利要求7所述的可堆叠的噪音衰减盘，其特征在于，所述至少两个第一出口通道中的每一个邻近至少一个第二出口通道。

9.根据权利要求1所述的可堆叠的噪音衰减盘，其特征在于，所述多个出口通道包括多个第三出口通道，所述第三出口通道中的每一个具有大于所述第二宽度的第三宽度，其中，所述多个第三出口通道由第一侧边缘、第二侧边缘及周缘的内部边缘所限定。

10.根据权利要求9所述的可堆叠的噪音衰减盘，其特征在于，所述多个第三出口通道中的每一个的所述第一侧边缘和所述第二侧边缘相隔第三角距，且所述第三角距等于所述第三宽度。

11.根据权利要求10所述的可堆叠的噪音衰减盘，其特征在于，所述多个第三出口通道中的一个邻近所述多个第一出口通道和第二出口通道中的一个。

12.根据权利要求10所述的可堆叠的噪音衰减盘，其特征在于，所述圆盘包括一个或多个出口群组，其中，所述一个或多个出口群组中的每一个包括至少一个第一出口通道、至少一个第二出口通道和至少一个第三出口通道。

13.根据权利要求1所述的可堆叠的噪音衰减盘，其特征在于，进入所述入口通道中的至少一个的流体流经一个或以上邻近的圆盘的高压部分，以经过所述第一出口通道和所述第二出口通道中的一个或两者离开。 

14.一种通风口扩风器，包括：

细长的中空的导管，具有所述导管的终接端；

端板，被耦接至所述导管的终接端，所述端板是水无法渗透的；

多个堆叠的圆盘，被安置于所述法兰与所述端板之间，

其中，所述多个堆叠的圆盘中的每一个包括：

内周边缘；

外周边缘；

沿所述内周边缘安置的多个入口通道；

沿所述外周边缘安置的多个出口通道，

所述多个出口通道包括多个第一出口通道和多个第二出口通道，所述多个第一出口通道中的每一个具有第一宽度，所述多个第二出口通道中的每一个具有大于所述第一宽度的第二宽度，

其中，如此设置所述多个入口通道和所述多个出口通道，以便于进入所述多个入口通道之中的一个的流体经过所述多个第一出口通道和所述多个第二出口通道之中的一个或两者离开，

其中，所述第一出口通道和第二出口通道相合作，以分散离开所述多个出口管道的流体的所述噪音峰值频率，从而降低离开所述多个出口通道的流体的总体噪音水平。

15.根据权利要求14所述的通风口扩风器，其特征在于，所述多个第一出口通道和所述多个第二出口通道中的每一个都由第一侧边缘、第二侧边缘及周缘的内部边缘所限定。

16.根据权利要求15所述的通风口扩风器，其特征在于，所述多个第一出口通道中的每一个的所述第一侧边缘和所述第二侧边缘相隔第一角距，且所述第一角距等于所述第一宽度；并且其中所述多个第二出口通道中的每一个的所述第一侧边缘和所述第二侧边缘相隔第二角距，且所述第二角距等于所述第二宽度。

17.通风口扩风器，包括：

细长的中空的导管，具有封闭的、水无法渗透的底部；

贯穿所述导管延伸的多个通风口孔，以便于所述导管的内部与 大气流体相通；

其中，所述多个通风口孔包括多个圆形第一通风口孔和多个圆形第二通风口孔，且所述多个第二通风口孔中的每一个都具有大于所述多个第一通风口孔中的每一个的直径的直径，

其中，所述多个第一通风口孔与所述多个第二通风口孔相合作，以分散离开所述多个通风口孔的流体的噪音峰值频率，从而降低离开所述多个通风口孔的流体的总体噪音水平。

18.根据权利要求17所述的通风口扩风器，其特征在于，所述多个第一通风口孔中的每一个邻近所述多个第二通风口孔中的至少一个。

19.根据权利要求17所述的通风口扩风器，其特征在于，所述多个第一通风口孔之中的一个被安置于第一对第二通风口孔之间，且所述第一通风口孔与所述第一对第二通风口孔被圆周地对齐。

20.控制阀，包括：

具有入口和出口的外壳；

阀座，被安置于所述外壳之内、所述入口与所述出口之间；

阀塞，从所述阀塞与所述阀座被密封地接合的第一位置到所述阀塞与所述阀座被远离地安置的第二位置是垂直地可移位的；

被安置于所述外壳之内的阀笼，所述阀笼被邻近所述阀座安放，以使所述阀笼包围所述阀塞，所述阀笼包括：

细长的中空的导管，具有封闭的、水无法渗透的底部；

贯穿所述导管延伸的多个通风口孔，以便于所述导管的内部与所述导管的外部流体相通；

其中，所述多个通风口孔包括多个圆形第一通风口孔和多个圆形第二通风口孔，且每一个所述多个第二通风口孔都具有大于所述多个第一通风口孔中的每一个的直径的直径，

其中，所述多个第一通风口孔与所述多个第二通风口孔相合作，以分散离开所述多个通风口孔的流体的噪音峰值频率，从而降低离开所述多个通风口孔的流体的总体噪音水平。 

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