CN216692404U - 阀内件、球阀及蝶阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及阀内件、球阀及蝶阀。一种阀内件包括本体，该本体具有多个平行的流动通道，该多个平行的流动通道从本体的第一端延伸到本体的与第一端相对的第二端。每个流动通道包括喉部和扩张室，并且每个喉部嵌套在直接相邻的流动通道的扩张室之间。

Description

阀内件、球阀及蝶阀
技术领域
本公开总体上涉及用于控制阀的阀内件，更具体地，涉及用于空化控制和降噪的阀内件。
背景技术
在典型的控制阀中，当流过控制阀的液体经历高的压降时，会产生空化以及由空化产生的噪声和振动。当流体蒸发然后返回到液态时，例如当流体通过限制部时，例如阀塞/阀盘和阀座之间时，会发生空化。由于在限制部处压力的降低和速度的增加，流体可能达到其汽化点。空化会引起噪声和振动，这会损坏控制阀。这种现象在球阀和蝶阀中尤其容易发生，因为它们仅在一级中发生压降。
在一些控制阀中，阀内件已被用于调节通过控制阀的流体流动并试图减少通过控制阀的噪声、空化和湍流。例如，已存在阀内件，这些阀内件包括焊接在一起并直接定位在控制阀的阀塞或阀盘之后的多个圆柱形管。然而，这些阀内件的流动通道的横截面相对同构，其中所有管或单元(cell)具有一致且相当的尺寸和形状，这不提供任何压降室来帮助空化和噪声的降低。
多级空化控制和降噪阀内件也已被使用，其中具有一个或多个扩张室的相同流动通道穿过阀内件彼此相邻地形成。然而，相邻扩张室的尺寸要求流动通道间隔开并限制通过阀内件的流量。
因此，需要一种用于控制阀的阀内件，其提供流动通道，每个流动通道都具有一个或多个扩张室以降低空化以及由空化引起的噪声和振动，同时仍然使通过阀内件的流量最大化。
实用新型内容
为了解决现有技术中阀内件的上述问题，本实用新型提供了阀内件、球阀及蝶阀。
根据本实用新型的一个示例性方面，一种阀内件包括：本体，其具有多个平行的流动通道，所述多个平行的流动通道从本体的第一端延伸到本体的与第一端相对的第二端。每个流动通道包括喉部和扩张室，并且每个喉部嵌套在直接相邻的流动通道的扩张室之间。
进一步根据本实用新型的前述示例性方面中的任何一个或多个，阀内件还可以以任何组合包括以下优选形式中的任何一个或多个。
在一个优选形式中，每个扩张室在流动方向上与直接相邻的流动通道的扩张室偏移，使得每个扩张室在垂直于流动方向的方向上与直接相邻的流动通道的喉部直接相邻。
在另一个优选形式中，所述本体是单个整体件。
在另一个优选形式中，每个喉部具有恒定的正方形横截面形状并且每个扩张室具有第一部分，第一部分具有恒定的八边形横截面形状。
在另一个优选形式中，每个扩张室具有第二部分，第二部分在第二部分的第一端处具有第一部分的八边形横截面形状并且在第二部分的第二端处渐缩至喉部的正方形横截面形状。
在另一个优选形式中，每个喉部具有四个侧面，每个侧面具有第一长度，并且每个扩张室的每个第一部分包括平行于相应喉部的侧面中的每个侧面并且具有与第一长度相同的第二长度的四个侧面。
根据本实用新型的另一个示例性方面，一种球阀包括：阀体，其具有入口和出口；以及阀塞，其定位于阀体内并且能够在打开位置与关闭位置之间旋转。阀内件定位于阀塞内并随阀塞旋转。阀内件包括本体，本体具有多个平行的流动通道，所述多个平行的流动通道从本体的第一端延伸到本体的与第一端相对的第二端。每个流动通道包括喉部和扩张室，并且每个喉部嵌套在直接相邻的流动通道的扩张室之间。
根据本实用新型的另一个示例性方面，一种球阀包括：阀体，其具有入口和出口；以及阀塞，其定位于阀体内并且能够在打开位置与关闭位置之间旋转。阀内件具有定位于出口中的第一部分和从第一部分延伸并进入阀塞中的第二部分。阀内件包括本体，所述本体具有多个平行的流动通道，所述多个平行的流动通道从本体的第一端延伸到本体的与第一端相对的第二端。每个流动通道包括喉部和扩张室，并且每个喉部嵌套在直接相邻的流动通道的扩张室之间。
根据本实用新型的另一个示例性方面，一种蝶阀包括：阀体，其具有入口和出口；以及阀盘，其定位于阀体内并且能够在关闭位置与打开位置之间旋转，在关闭位置，阀盘接合阀座并阻止入口与出口之间的流体流动，在打开位置，阀盘与阀座间隔开并允许入口与出口之间的流体流动。阀内件在阀盘的下游处定位于出口内。阀内件包括本体，所述本体具有多个平行的流动通道，所述多个平行的流动通道从本体的第一端延伸到本体的与第一端相对的第二端。每个流动通道包括喉部和扩张室，并且每个喉部嵌套在直接相邻的流动通道的扩张室之间。
进一步根据本实用新型的前述示例性方面中的任何一个或多个，蝶阀还可以以任何组合包括以下优选形式中的任何一个或多个。
在一个优选形式中，阀内件的第一端具有与阀盘的外表面相对应的凹入弧形形状。
根据本实用新型的另一个示例性方面，一种阀内件包括：本体，所述本体具有多个平行的流动通道，所述多个平行的流动通道从本体的第一端延伸到本体的与第一端相对的第二端。每个流动通道包括喉部和扩张室，以及每个喉部具有恒定的正方形横截面形状并且每个扩张室具有第一部分，第一部分具有恒定的八边形横截面形状。
进一步根据本实用新型的前述示例性方面中的任何一个或多个，阀内件还可以以任何组合包括以下优选形式中的任何一个或多个。
在一个优选形式中，本体是单个整体件。
在另一个优选形式中，每个扩张室具有第二部分，第二部分在第二部分的第一端处具有第一部分的八边形横截面形状并且在第二部分的第二端处渐缩至喉部的正方形横截面形状。
在另一个优选形式中，每个喉部嵌套在直接相邻的流动通道的扩张室之间。
在另一个优选形式中，每个扩张室在流动方向上与直接相邻的流动通道的扩张室偏移，使得每个扩张室在垂直于流动方向的方向上与直接相邻的流动通道的喉部直接相邻。
在另一个优选形式中，每个喉部具有四个侧面，每个侧面具有第一长度，并且每个扩张室的每个第一部分包括平行于相应喉部的侧面中的每个侧面并且具有与第一长度相同的第二长度的四个侧面。
根据本实用新型的另一个示例性方面，一种球阀包括：阀体，其具有入口和出口；以及阀塞，其定位于阀体内并且能够在打开位置与关闭位置之间旋转。阀内件定位于阀塞内并随阀塞旋转。阀内件包括本体，所述本体具有多个平行的流动通道，所述多个平行的流动通道从本体的第一端延伸到本体的与第一端相对的第二端。每个流动通道包括喉部和扩张室，并且每个喉部具有恒定的正方形横截面形状并且每个扩张室具有第一部分，第一部分具有恒定的八边形横截面形状。
根据本实用新型的另一个示例性方面，一种球阀包括：阀体，其具有入口和出口；以及阀塞，其定位于阀体内并且能够在打开位置与关闭位置之间旋转。阀内件具有定位于出口中的第一部分和从第一部分延伸并进入阀塞中的第二部分。阀内件包括本体，所述本体具有多个平行的流动通道，所述多个平行的流动通道从本体的第一端延伸到本体的与第一端相对的第二端。每个流动通道包括喉部和扩张室，以及每个喉部具有恒定的正方形横截面形状并且每个扩张室具有第一部分，第一部分具有恒定的八边形横截面形状。
根据本实用新型的另一个示例性方面，一种蝶阀包括：阀体，其具有入口和出口；以及阀盘，其定位于阀体内并且能够在关闭位置与打开位置之间转，在关闭位置，阀盘接合阀座并阻止入口与出口之间的流体流动，在打开位置，阀盘与阀座间隔开并允许入口与出口之间的流体流动。阀内件在阀盘的下游处定位于出口内。阀内件包括本体，所述本体具有多个平行的流动通道，所述多个平行的流动通道从本体的第一端延伸到本体的与第一端相对的第二端。每个流动通道包括喉部和扩张室，以及每个喉部具有恒定的正方形横截面形状并且每个扩张室具有第一部分，第一部分具有恒定的八边形横截面形状。
进一步根据本实用新型的前述示例性方面中的任何一个或多个，蝶阀还可以以任何组合包括以下优选形式中的任何一个或多个。
在一个优选形式中，阀内件的第一端具有与阀盘的外表面相对应的凹入弧形形状。
根据本实用新型的阀内件、球阀及蝶阀，可降低空化以及由空化引起的噪声和振动，同时仍然使通过阀内件的流量最大化。
附图说明
图1是第一示例性阀内件的前视图。
图2是沿图1中的线2-2截取的图1的阀内件的剖视图。
图3是具有图1的阀内件的示例性球阀的剖视图。
图4是第二示例性阀内件的前视图。
图5是沿图4中的线5-5截取的图4的阀内件的剖视图。
图6是具有图4的阀内件的示例性球阀的剖视图。
图7是第三示例性阀内件的前视图。
图8是沿图7中的线8-8截取的图7的阀内件的剖视图。
图9是具有图7的阀内件的示例性蝶阀的剖视图。
图10A-C是可以用于图1、4、7的示例性阀内件的不同尺寸的喉部和扩张室的示例。
具体实施方式
本文所示和描述的示例性阀内件利用堆叠或嵌套的流动通道提供多级空化控制和降噪，这些流动通道提供通过阀内件的最大流动面积。阀内件具有多个流动通道，每个流动通道具有多个会聚的喷嘴和快速扩张的压降(扩张)室，并尽可能有效地将多级压降室堆叠在相邻的流动通道中，这允许使通过阀内件的流动面积最大化，使阀内件具有更高的流动容量，同时仍能减弱噪声和空化。
在本文所示示例中，为了有效地堆叠或嵌套流动通道，每个流动通道具有八边形形状并且会聚到具有正方形横截面的喉部的压降室。阀内件中的会聚级和扩张级的数量可以根据所需的总压降和流量而变化。八边形扩张室与正方形喷嘴的布置允许流动通道彼此嵌套，压降沿流动轴线交错，从而最大化流动面积。
参考图1-图2，示出了第一示例性阀内件10，其可以尤其与球阀一起使用。阀内件10具有本体15，本体15具有外周形状20，该外周形状允许阀内件10定位于球阀的阀塞内并固定至球阀的阀塞。外周形状20可根据阀塞和球阀的类型和设计而变化。阀内件10的本体15优选地是单个整体件并且可以使用增材制造技术制造，例如直接金属激光烧结、全熔粉末床融合等。使用增材制造技术工艺，本体15的3维设计被划分成多个层，例如大约20-50微米厚的层。然后放置代表设计的第一层的粉末床，例如粉末基金属，并且激光或电子束将第一层的设计烧结在一起。然后将代表设计的第二层的第二粉末床放置在第一烧结层上，并将第二层烧结在一起。这将一层又一层地继续以形成完整的本体15。使用增材制造技术工艺制造用于控制阀的阀内件允许自由生产具有各种形状、几何结构和特征的流动通道，这是使用当前标准铸造或钻孔技术无法实现的。
多个流动通道35从本体15的第一端25穿过本体15延伸到与第一端25相对的第二端30，并且可用于表征和/或调节流过阀内件10的流体，例如，通过降低流体流过流动通道35时的流体压力。流动通道35优选地平行，并且每个流动通道35包括至少一个喉部40和与喉部40流体连通的至少一个扩张室55。如图2中所见，在所示示例中，每个流动通道35包括两个喉部40和两个扩张室55，然而，流动通道35可以根据特定应用所需的空化和噪声降低的水平而具有任意数量的交替的喉部40和扩张室55。每个喉部40具有正方形横截面形状，其在流动方向(如图2中的箭头所示)上沿着喉部40的长度是恒定的。每个扩张室55具有第一部分60和第二部分75，第一部分60具有八边形横截面形状，其在流动方向上沿着第一部分60的长度是恒定的，第二部分75在第一端80处具有第一部分60的八边形横截面形状并且在第二端85处渐缩至喉部40的正方形横截面形状。每个扩张室55在流动方向上与直接相邻的流动通道35的扩张室55偏移。例如，如图2所示，第一流动通道35a的扩张室55a在流动方向上与第二相邻的流动通道35b的扩张室55b纵向偏移，第二相邻的流动通道35b的扩张室55b也在流动方向上与第三相邻的流动通道35c的扩张室55C纵向偏移。喉部40和扩张室55的优选正方形、八边形和渐缩形状以及流动通道35的扩张室55的偏移定位允许扩张室55在垂直于流动方向的方向上与直接相邻的流动通道35的喉部40直接相邻定位并且允许每个喉部40嵌套在直接相邻的流动通道35的扩张室55之间。扩张室55的这种交错、扩张室55之间的喉部40的嵌套、以及喉部40和扩张室55的互补形状允许穿过阀内件10的本体15形成较多数量的流动通道35，这使通过阀内件10的流动面积最大化，同时保持多级空化控制和降噪。
参考图3，示出了示例性球阀100，其包括阀内件10。球阀100具有阀体105，阀体105具有入口110和出口115。阀塞120在入口110与出口115之间定位在阀体105内，并且可在阀体105内在打开位置与关闭位置之间旋转，在打开位置，阀塞120允许入口110与出口115之间的流体流动，在关闭位置，阀塞120阻止入口110与出口115之间的流体流动。阀内件10定位并固定在阀塞120内，使得阀内件10随阀塞120旋转。
参考图4-图5，示出了第二示例性阀内件10A，其可以尤其与球阀一起使用。阀内件10A与上述阀内件10相同，除了阀内件10A的本体15A具有允许阀内件10A定位和固定在球阀的出口内并延伸到球阀的阀塞中的外周形状20A。在该示例中，阀内件10A的本体15A具有优选为圆柱形并且构造成定位在球阀的出口中的第一部分90和从第一部分90延伸并进入阀塞中的第二部分95。与阀内件10一样，阀内件10A的本体15A优选是单个整体件并且可以使用增材制造技术制造，例如直接金属激光烧结、全熔粉末床融合等。
与阀内件10一样，流动通道35穿过阀内件10A的本体15A从本体15A的第一端25延伸到与第一端25相对的第二端30，并且可用于表征和/或调节流过阀内件10A的流体，例如，通过降低流体流过流动通道35时的流体压力。流动通道35优选地平行，并且每个流动通道35包括至少一个喉部40和与喉部40流体连通的至少一个扩张室55。如图5中所见，在所示示例中，每个流动通道35可以包括任意数量的交替的喉部40和扩张室55，这取决于每个流动通道35在阀内件10A中的位置。每个喉部40具有正方形横截面形状，该正方形横截面形状在流动方向(如图5中的箭头所示)上沿着喉部40的长度是恒定的。每个扩张室55具有第一部分60和第二部分75，第一部分60具有八边形横截面形状，该八边形横截面形状在流动方向上沿着第一部分60的长度是恒定的，第二部分75在第一端80处具有第一部分60的八边形横截面形状并且在第二端85处渐缩至喉部40的正方形横截面形状。每个扩张室55在流动方向上与直接相邻的流动通道35的扩张室55偏移，如上文所描述的。喉部40和扩张室55的优选正方形、八边形和渐缩形状以及流动通道35的扩张室55的偏移定位允许扩张室55在垂直于流动方向的方向上与直接相邻的流动通道35的喉部40直接相邻定位并且允许每个喉部40嵌套在直接相邻的流动通道35的扩张室55之间。扩张室55的这种交错、扩张室55之间的喉部40的嵌套、以及喉部40和扩张室55的互补形状允许穿过阀内件10A的本体15A形成较多数量的流动通道35，这使通过阀内件10A的流动面积最大化，同时保持多级空化控制和降噪。
参考图6，示出了示例性球阀200，其包括阀内件10A。球阀200具有阀体205，阀体205具有入口210和出口215。阀塞220在入口210与出口215之间定位于阀体205内，并且可在阀体205内在打开位置与关闭位置之间旋转，在打开位置，阀塞220允许入口210与出口215之间的流体流动，在关闭位置，阀塞220阻止入口210与出口215之间的流体流动。阀内件10A的第一部分90定位并固定在阀体205的出口215内，并且第二部分95从第一部分90延伸并进入阀塞220中。
参考图7-图8，示出了第三示例性阀内件10B，其可以与蝶阀或球阀一起使用。阀内件10B与上述阀内件10相同，除了阀内件10B的本体15B具有允许阀内件10B在阀盘或阀塞的下游处定位并固定在蝶阀或球阀的出口内的圆柱形外周形状20B。当在蝶阀中使用时，阀内件10B的本体15B的第一端25可以具有凹入的弧形形状，当阀盘从关闭位置旋转到打开位置时，该形状对应于阀盘的外表面。阀内件10B的本体15B优选地是单个整体件并且可以使用增材制造技术制造，例如直接金属激光烧结、全熔粉末床融合等，如上文所描述的。
与阀内件10一样，流动通道35穿过阀内件10B的本体15B从本体15B的第一端25延伸到与第一端25相对的第二端30，并且可用于表征和/或调节流过阀内件10B的流体，例如，通过降低流体流过流动通道35时的流体压力。流动通道35优选地平行，并且每个流动通道35包括至少一个喉部40和与喉部40流体流通的至少一个扩张室55。如图8中所见，在所示示例中，每个流动通道35可以包括任意数量的交替的喉部40和扩张室55，这取决于每个流动通道35在阀内件10B中的位置。每个喉部40具有正方形横截面形状，该正方形横截面形状在流动方向(如图8中的箭头所示)上沿着喉部40的长度是恒定的。每个扩张室55具有第一部分60和第二部分75，第一部分60具有八边形横截面形状，该八边形横截面形状在流动方向上沿着第一部分60的长度是恒定的，第二部分75在第一端80处具有第一部分60的八边形横截面形状并且在第二端85处渐缩至喉部40的正方形横截面形状。每个扩张室55在流动方向上与直接相邻的流动通道35的扩张室55偏移，如上文所描述的。喉部40和扩张室55的优选正方形、八边形和渐缩形状以及流动通道35的扩张室55的偏移定位允许扩张室55在垂直于流动方向的方向上与直接相邻的流动通道35的喉部40直接相邻定位并且允许每个喉部40嵌套在直接相邻的流动通道35的扩张室55之间。扩张室55的这种交错、扩张室55之间的喉部40的嵌套、以及喉部40和扩张室55的互补形状允许穿过阀内件10B的本体15B形成较多数量的流动通道35，这使通过阀内件10B的流动面积最大化，同时保持多级空化控制和降噪。
参考图9，示出了示例性蝶阀300，其包括阀内件10B。蝶阀300具有阀体305，阀体305具有入口310和出口315。阀盘320在入口310与出口315之间定位在阀体305内，并且可在阀体305内在关闭位置与打开位置之间旋转，在关闭位置，阀盘320接合阀座330并阻止入口310与出口315之间的流体流动，在打开位置，阀盘320与阀座330间隔开并允许入口310与出口315之间的流体流动。阀内件10B在阀盘320的下游处定位并固定在阀体305的出口315内，并且阀内件10B的第一端25具有凹入的弧形形状，当阀盘320从关闭位置旋转到打开位置时，该形状对应于阀盘320的外表面325。
在所有示例性阀内件10、10A、10B中，每个喉部40具有四个侧面45，每个侧面45具有相等的第一长度50。此外，每个扩张室55的每个第一部分60具有四个侧面65，该四个侧面65对应于并平行于相应的相邻喉部40的每个侧面45，每个侧面65具有第二长度70，第二长度70与喉部40的侧面45的第一长度50相同。参考图10A-C，示出了喉部40和扩张室55的侧面45、65的第一和第二长度50、70的不同变化。第一和第二长度50、70的这些变化仍然允许流动通道35如上文所描述的进行嵌套以使通过阀内件10、10A、10B的流动面积最大化，同时还允许通过调节通过流动通道35的压降量来控制空化和降噪。例如，图10B所示示例中的第一和第二长度50、70大于图10A所示示例中的第一和第二长度50、70。因此，在图10B所示示例中，喉部40和扩张室55的横截面面积的差异小于图10A所示示例中的差异，并且当流体流过具有图10B所示的较大长度50、70的流动通道35时将不会有那样大的压降。相反，图10C所示示例中的第一和第二长度50、70小于图10A所示示例中的第一和第二长度50、70。因此，在图10C所示示例中，喉部40和扩张室55的横截面面积的差异大于图10A所示示例中的差异，并且当流体流过具有图10C所示的较小长度50、70的流动通道35时将会有更大的压降。因此，可以调节长度50、70以满足用于特定应用的通过流动通道35的任何期望的压降。
尽管上文已经描述了各种实施例，但是本公开不旨在限于此。可以对所公开的实施例进行变型，其仍然在所附权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种阀内件，其特征在于，包括：
本体，其具有多个平行的流动通道，所述多个平行的流动通道从所述本体的第一端延伸到所述本体的与第一端相对的第二端；其中
每个流动通道包括喉部和扩张室；并且
每个喉部嵌套在直接相邻的流动通道的扩张室之间。
2.如权利要求1所述的阀内件，其特征在于，每个扩张室在流动方向上与直接相邻的流动通道的扩张室偏移，使得每个扩张室在垂直于所述流动方向的方向上与直接相邻的流动通道的喉部直接相邻。
3.如权利要求1所述的阀内件，其特征在于，所述本体是单个整体件。
4.如权利要求1所述的阀内件，其特征在于，每个喉部具有恒定的正方形横截面形状并且每个扩张室具有第一部分，所述第一部分具有恒定的八边形横截面形状。
5.如权利要求4所述的阀内件，其特征在于，每个扩张室具有第二部分，所述第二部分在所述第二部分的第一端处具有所述第一部分的八边形横截面形状并且在所述第二部分的第二端处渐缩至所述喉部的正方形横截面形状。
6.如权利要求4所述的阀内件，其特征在于：
每个喉部具有四个侧面，每个侧面具有第一长度；并且
每个扩张室的每个第一部分包括平行于相应喉部的侧面中的每个侧面并且具有与第一长度相同的第二长度的四个侧面。
7.一种球阀，其特征在于，包括如权利要求1所述的阀内件，所述球阀包括：
阀体，其具有入口和出口；以及
阀塞，其定位于所述阀体内并且能够在打开位置与关闭位置之间旋转；其中
所述阀内件定位于所述阀塞内并随所述阀塞旋转。
8.一种球阀，其特征在于，包括如权利要求1所述的阀内件，所述球阀包括：
阀体，其具有入口和出口；以及
阀塞，其定位于所述阀体内并且能够在打开位置与关闭位置之间旋转；其中
所述阀内件具有定位于所述出口中的第一部分和从所述第一部分延伸并进入所述阀塞中的第二部分。
9.一种蝶阀，其特征在于，包括如权利要求1所述的阀内件，所述蝶阀包括：
阀体，其具有入口和出口；以及
阀盘，其定位于所述阀体内并且能够在关闭位置与打开位置之间旋转，在所述关闭位置，所述阀盘接合阀座并阻止所述入口与所述出口之间的流体流动，在所述打开位置，所述阀盘与所述阀体间隔开并允许所述入口与所述出口之间的流体流动；其中
所述阀内件在所述阀盘的下游处定位于所述出口内。
10.如权利要求9所述的蝶阀，其特征在于，所述阀内件的第一端具有与所述阀盘的外表面相对应的凹入弧形形状。
11.一种阀内件，其特征在于，包括：
本体，其具有多个平行的流动通道，所述多个平行的流动通道从所述本体的第一端延伸到所述本体的与第一端相对的第二端；其中
每个流动通道包括喉部和扩张室；并且
每个喉部具有恒定的正方形横截面形状并且每个扩张室具有第一部分，所述第一部分具有恒定的八边形横截面形状。
12.如权利要求11所述的阀内件，其特征在于，所述本体是单个整体件。
13.如权利要求11所述的阀内件，其特征在于，每个扩张室具有第二部分，所述第二部分在所述第二部分的第一端处具有所述第一部分的八边形横截面形状并且在所述第二部分的第二端处渐缩至所述喉部的正方形横截面形状。
14.如权利要求13所述的阀内件，其特征在于，每个喉部嵌套在直接相邻的流动通道的扩张室之间。
15.如权利要求14所述的阀内件，其特征在于，每个扩张室在流动方向上与直接相邻的流动通道的扩张室偏移，使得每个扩张室在垂直于所述流动方向的方向上与直接相邻的流动通道的喉部直接相邻。
16.如权利要求11所述的阀内件，其特征在于：
每个喉部具有四个侧面，每个侧面具有第一长度；并且
每个扩张室的每个第一部分包括平行于相应喉部的侧面中的每个侧面并且具有与第一长度相同的第二长度的四个侧面。
17.一种球阀，其特征在于，包括如权利要求11所述的阀内件，所述球阀包括：
阀体，其具有入口和出口；以及
阀塞，其定位于所述阀体内并且能够在打开位置与关闭位置之间旋转；其中
所述阀内件定位于所述阀塞内并随所述阀塞旋转。
18.一种球阀，其特征在于，包括如权利要求11所述的阀内件，所述球阀包括：
阀体，其具有入口和出口；以及
阀塞，其定位于所述阀体内并且能够在打开位置与关闭位置之间旋转；其中，
所述阀内件具有定位于所述出口中的第一部分和从所述一部分延伸并进入所述阀塞中的第二部分。
19.一种蝶阀，其特征在于，包括如权利要求11所述的阀内件，所述蝶阀包括：
阀体，其具有入口和出口；以及
阀盘，其定位于所述阀体内并且能够在关闭位置与打开位置之间旋转，在所述关闭位置，所述阀盘接合阀座并阻止所述入口与所述出口之间的流体流动，在所述打开位置，所述阀盘与所述阀座间隔开并允许所述入口与所述出口之间的流体流动；其中，
所述阀内件在所述阀盘的下游处定位于所述出口内。
20.如权利要求19所述的蝶阀，其特征在于，所述阀内件的第一端具有与所述阀盘的外表面相对应的凹入弧形形状。
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