CN221075309U - 用于调节阀的阀笼和调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于调节阀的阀笼和调节阀，该阀笼包括从阀笼(100)内轮廓延伸到其外轮廓的穿过阀笼(100)的多个节流通道(104)，其中每个节流通道(104)沿流动方向(S)看具有内轮廓侧的入口孔(106)和外轮廓侧的出口孔(110)。本实用新型的特征在于，该阀笼(100)沿周向(u)看具有多个呈拱形的外轮廓部(112)，每个外轮廓部通过起轮廓边缘作用的阶梯部(114)被相互分开，该节流通道(104)如此延伸布置，即，该节流通道(104)的外轮廓侧的出口孔(110)布置在两个外轮廓部(112)之间的阶梯部(114)中。

Description

用于调节阀的阀笼和调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于调节阀的阀笼以及一种调节阀。

背景技术

所谓的笼型阀、即具有阀笼的调节阀已被现有技术充分公开并且通常包括可沿轴向a移动地安装在调节阀阀体内的阀芯以及与阀芯配合的阀笼。阀笼在此具有多个如此布置的节流通道，即，通过阀芯的行程调节可调节阀笼的开口度、即闭合或打开的节流通道的数量以及进而节流比率。除了阀笼外，笼型阀还通过已知方式具有与阀芯配合的、与阀芯形状互补地构成的阀座，从而在关闭位置中、即当阀芯抵接阀座时关闭该阀。仅示例性地参考DE 10 2015 005 611 A1。

用于调节阀的阀笼已在WO 2016/187246中被公开。阀笼包括多个从其内轮廓到其外轮廓延伸的节流通道，每个节流通道沿流动方向看具有内轮廓侧的入口孔和外轮廓侧的出口孔。所公开的阀笼的特点尤其是，这些外轮廓侧的出口孔关于垂直于阀笼延伸方向取向的对称轴线轴对称地布置。

根据WO 2003/016767的公开内容，规定了阀笼的盘状结构。即，阀笼由多个沿轴向相互叠置的盘构成。所述盘在此设计成相同并包括多个流路，每个流路具有在盘的空心中心部区域内的入口部、在盘的环形周面中的出口部以及将入口部与出口部相连的中间部。在由多个相互叠置的盘构成的阀笼中的节流通道通过相应相对扭转两个沿轴向看相邻的盘来实现。

还从现有技术中已知，通过相应设计节流通道实现有针对性地对流通、压力降低和空化施加影响。除了将节流通道的所属的入口孔或出口孔设计成在其整个长度范围内有笔直的或曲折的节流通道走向的圆形孔、方形孔或长孔外(参见DE 10 2015 005 611 A1)，还已知具有弯曲的、倾斜的、锥形的和/或带有边缘和/或侧凹的内壁的节流通道，参见DE10 2016 102 756 A1。

实用新型内容

本实用新型基于以下任务，如此改进阀笼，使得在工艺流体流出节流通道后实现更好地环绕阀笼外侧流动。

针对调节阀所设置的基本呈套状的阀笼通过已知的方式包括从阀笼的圆柱形内轮廓延伸到其外轮廓的、穿过阀笼、即阀笼壁的多个节流通道。因此沿流动方向S看，每个节流通道具有内轮廓侧的入口孔、与之相邻的通道部和外轮廓侧的出口孔。

本实用新型现在规定，在周向u上看，阀笼具有多个呈拱形构成的或呈凸形延伸的外轮廓部，所述外轮廓部分别通过在流动方向S上看起到轮廓边缘作用的阶梯部被相互分开。

阐述“通过起到轮廓边缘作用的阶梯部被相互分开”应尤其是指，在两个相邻的外轮廓部之间形成关于各自外轮廓部的外周面基本垂直、即沿径向r取向的阶梯部。由于由阶梯部导致的边缘众所周知地造成断流，故其也被称为断流边缘。

此外，根据本实用新型如此延伸地布置节流通道，即，节流通道的外轮廓侧的出口孔位于两个外轮廓部之间的阶梯部中。就是说，节流通道分别通入在两个相邻的外轮廓部之间形成的相对于各自外轮廓部的周面基本垂直地、即沿径向r取向的阶梯部。

根据本实用新型将出口孔定位或布置在两个拱形的外轮廓部或沿流动方向S看呈凸形延伸的外轮廓部之间的阶梯部中有以下效果，由于柯恩达效应(Coanda-Effekt)或范德华力的作用，从出口孔流出的工艺流体“贴附”在沿流动方向S看跟在后面的拱形的外轮廓部上并贴其流动。即，从出口孔流出的上游工艺流体流“紧贴”地且因此呈拱形一直引导到随后的下游轮廓边缘或阶梯部。这轮廓边缘又具有以下效果，造成有意识的“断”流，从而上游和下游的工艺流体流的交汇和进而湍流被阻止。因此，本实用新型的设计被证明是特别有利的，因为从现在起由于紧贴和减少湍流的流动引导作用，确保更好地环绕阀笼外侧流动且因此确保优化的流动转向。

优选地，在此在两个外轮廓部之间的阶梯部中布置或设有沿轴向a看串列布置的多个出口孔。或者可以想到的是，笼型阀对于每一阶梯部仅具有一个节流通道，该节流通道尤其形成在阀体沿轴向延伸的大部分范围内。

为了确保沿着拱形的外轮廓部的几乎切向流出和因此能够最佳利用柯恩达效应，本实用新型的一个特别有利的实施方式规定，排成一列的多个出口孔分别切向邻接于沿流动方向S看相接的拱形的外轮廓部地取向。

一个用于最佳利用柯恩达效应的替代设计规定，在阶梯部中形成沿轴向a延伸的缝，串联布置的出口孔通入该缝中，其中该缝切向邻接于沿流动方向S看相接的拱形的外轮廓部地取向。

根据本实用新型的另一个有利实施方式，阀笼沿周向u看具有偶数n个阶梯部和拱形的外轮廓部。

如第一尝试所示，如果阶梯部和拱形的外轮廓部的数量n被选择为6≤n≤40，则存在与预期导流相关被优化的结果。

本实用新型的阀笼的另一个特别有利的实施方式的特征在于，所述n个拱形的外轮廓部和所述n个阶梯部关于垂直于基本呈套形的阀笼的延伸方向取向的对称轴线轴对称地布置。即，当在俯视图中看时，阀笼具有两个相同的半体，其效果是，在一个半体中工艺流体围绕阀笼被顺时针引导，而在另一半体中工艺液体围绕阀笼被逆时针引导，使得流出出口孔的工艺流体总是以最短距离围绕阀笼被引导。

为了使从出口孔流出的工艺流体已具有弯曲的、基本对应于拱形的外轮廓部分的流动走向，本实用新型的阀笼的另一优选实施方式规定，将节流通道设计成从内轮廓侧的入口孔到外轮廓侧的出口孔具有弯曲走向。

节流通道优选具有圆形的通道横截面。但也可以想到非圆形的通道横截面，特别是椭圆形或具有圆角的多边形横截面。

本实用新型的阀笼的另一特别优选的实施方式的特征在于，节流通道从入口孔到出口孔被设计成具有连续减小的通道横截面。连续减小的通道横截面的作用是在流过时工艺流体速度增大。由于柯恩达效应与流速相关(＝>流速越高，柯恩达效应越明显)，由此可以有利实现柯恩达效应的最佳利用。

优选地，该节流通道分别在流出方向上呈弧形构成，在此，在节流通道入口孔处的工艺流体流动方向尤其设计成与在各自节流通道的出口孔处的流动方向不同。节流通道例如具有拐弯或弯曲的、尤其呈半圆形或半椭圆形的基本形状。各个节流通道优选在其出口孔区域具有基本笔直的或同样弯曲的形状，其尤其基本对应于邻接各自出口孔的外轮廓部的形状或曲率。可以想到的是该节流通道分别在其入口孔区域具有弯曲的、盘旋的例如螺旋形或正弦形的或其它更复杂的形状，特别是用于优化流动特性。

此外还提出，该节流通道具有基本相同的长度。可以获得优选均匀分布在节流通道范围内的流动阻力。由此可以允许工艺流体流过阀笼、特别是节流通道的有利流通行为。特别是，节流通道长度总是对应于针对工艺流体从各自节流通道的入口孔到各自节流通道的出口孔地居中流过各自节流通道所预定的路程。节流通道长度优选至少大于优选至少在节流通道区域中的阀笼壁厚，其尤其基本垂直于轴向或在阀笼中心轴线的径向上延伸。

此外还提出，阀笼具有基本中空的圆柱形基本形状，该基本形状具有沿尤其是前述的轴向a看至少基本呈圆形的外轮廓，其中节流通道的出口孔和/或分别起到轮廓边缘作用的阶梯部沿轴向(a)看基本布置在阀笼的外轮廓上。可以实现在节流通道后围绕阀笼被引导的工艺流体的有利流动行为。可以获得阀笼的优选均匀的荷载和磨损。特别是，外轮廓部均具有与阀笼的至少基本呈圆形的外轮廓不同的曲率。“节流通道的出口孔和/或分别起到轮廓边缘作用的阶梯部沿轴向(a)看基本布置在阀笼的外轮廓上”应该尤其是指，出口孔和/或阶梯部分别在一个垂直于轴向延伸的平面内相对于阀笼外轮廓关于至少基本呈圆形的外轮廓的中心点具有最小径向间距，最小径向间距最多为外轮廓半径的10％、优选最多为5％、特别优选最多为3％。

还提出，节流通道均在流出方向上弯曲地构成，其中该阀笼具有至少一个布置在沿流出方向形成的阀笼外侧上的流出边缘，其沿尤其上述的周向u看界定至少其中一个外轮廓部且与该阶梯部间隔布置，其中流出边缘优选设置用于造成沿各自外轮廓部被引导的在流出方向上的流动的断开。可以有利地阻止在沿流出方向构成的外侧上的在工艺流体内不希望有的湍流形成，湍流形成有可能是由于在外轮廓部处被相向引导的流动而出现的。可以实现在阀笼外侧被引导的工艺流体被有利地定向引导向阀出口。特别是，流出方向对应于工艺流体流动方向，尤其在流过阀笼之后在离开阀笼到阀出口的途中。流出方向优选基本平行于对称轴线或基本垂直于轴向取向。在流出方向上形成的阀笼外侧优选是阀笼的特别是在阀笼安装状态下面向阀出口的一侧。布置在外侧的流出边缘优选沿轴向至少延伸经过包括节流通道的出口孔的阀笼区域。流出边缘优选延伸经过流出边缘的基本整个长度和/或沿轴向至少在出口孔区域中至少基本笔直延伸和/或至少基本平行于轴向延伸。流出边缘特别是沿轴向看时优选基本上布置在对称轴线上，或者阀笼具有多于一个的流出边缘，例如具有两个或三个流出边缘，它们关于对称轴线对称布置在外侧。在阀笼设计成具有基本上布置在对称轴线上的流出边缘、例如一个流出边缘或三个或奇数个流出边缘的情况下可以想到的是，阀笼在外侧设计成基本呈滴形，其中特别是从邻接外轮廓部起齐平延伸出的阀笼侧面会聚向流出边缘。

此外还提出，阀笼具有两个布置在沿流出方向形成的阀笼外侧上的流出边缘，它们沿周向u看分别界定其中一个所述外轮廓部并且特别是在相对两侧共同界定阀笼外表面，阀笼外表面通过两个流出边缘从外部轮廓部弯折形成。可以有利地阻止在沿流出方向构成的外侧上的在工艺流体内不希望有的湍流形成，湍流形成有可能是由于在外轮廓部处被相向引导的流动而出现的，尤其是因为在阀笼的不同侧面处被引导的流动在两个流出边缘相互分开地被引导离开阀笼。可以实现在阀笼外侧被引导的工艺流体被有利地定向引导向阀出口，其中还可以获得有利的阀笼紧凑构造。优选地，布置在外侧的两个流出边缘分别沿轴向至少延伸经过包括节流通道出口孔的阀笼区域。两个流出边缘优选均延伸经过各自流出边缘的基本整个长度和/或沿轴向至少在出口孔区域中至少基本笔直延伸和/或至少平行于轴向平行延伸。特别是，两个流出边缘优选至少在出口孔区域至少基本彼此平行地形成。两个流出边缘优选沿轴向看相对于对称轴线具有基本相等的最小距离。该外表面尤其沿轴向看优选具有与两个邻接的外轮廓部不同的形状或曲率。在一个优选设计中，该外表面基本平坦构成。该外表面优选基本垂直于阀笼对称轴线延伸。特别是，在阀笼设计成具有多于两个的流出边缘情况下可以想到的是，阀笼包括不止一个的外表面，它们优选分别沿轴向看布置在其中两个流出边缘之间。可以想到的是其中两个外表面对应于上述的呈滴形会聚到其中一个流出边缘的阀笼侧面。

此外还提出，该阀笼包括至少另一个节流通道，其基本上关于特别是上述的阀笼对称轴线对称布置并且与所述阶梯部和节流通道间隔布置，其中所述至少另一个节流通道从阀笼内侧延伸到尤其上述的沿流出方向构成的阀笼外侧，其中至少另一个节流通道优选设置用于产生沿流出方向定向的流动。可以实现在阀笼外侧被引导的工艺流体被有利地定向引导向阀出口，因为从两侧在外轮廓部上被引导的工艺流体可被经由另一个节流通道被引导向阀出口的工艺液体携带。可以想到，阀笼包括一个或多个另外的节流通道。这个/这些节流通道“关于阀笼对称轴线基本对称地”构成应当尤其是指，在形成另外节流通道的、尤其由阀笼主体界定的另外节流通道体积沿轴向看在对称轴线两侧均匀分布。例如阀笼包括另一个节流通道，其沿轴向看基本上在对称轴线上或围绕对称轴线延伸，或包括另外两个节流通道，它们沿轴向看具有基本相同的距对称轴线的最小距离，或包括另外三个节流通道，另外三个节流通道之一沿轴向看基本上在对称轴线上或围绕对称轴线延伸，另外三个节流通道中的两个节流通道具有基本相等的距对称轴线的最小距离。在一个优选设计中，所述至少另一个或另外的节流通道具有基本相同的长度。尤其可以想到，至少另一个节流通道具有弯曲的、盘旋形的例如螺旋形的、曲折的或正弦形的基本形状。但也可以想到，该至少另一个节流通道至少基本笔直形成。例如可以想到的是阀笼在外侧区域中或在至少另一个节流通道区域中具有比在设有该节流通道的区域中更大的壁厚。该至少另一个节流通道优选具有入口孔和出口孔。或者可以想到，该至少另一个节流通道具有多于一个的入口孔和/或多于一个的出口孔，其中尤其该另一个节流通道的平均长度基本上对应于该节流通道的长度。特别是，所述至少另一个节流通道的出口孔布置在外侧，优选在尤其上述的阀笼外表面上。替代地或附加地可以想到的是，一个/另一个节流通道的出口孔形成至少一个流出边缘，其中尤其该出口孔邻接至少一个外轮廓部。

在此，优选通过增材制造法、特别是通过激光烧结法或激光熔融法来逐层制造阀笼，据此，依据阀锥预定几何形状数据来控制选择性材料施加过程或选择性材料固化过程。此时被证明有利的是，除了快速制造(省掉极其耗时的工具/模具的开发/生产)外，通过借助增材制造法的阀锥制造，还将会简单且低成本地实现复杂的几何形状或结构。

本实用新型的一个替代实施方式规定，阀笼通过铸造法制造。

在此优选由金属或金属合金制造借助增材制造法或铸造法制造的阀笼。

通过已知的方式，调节阀包括带有阀入口和阀出口的阀体、布置在阀入口和阀出口之间的阀笼以及可移动地安装在阀体中的与阀笼配合的阀芯。

因为基于阀笼设计现在从阀笼出口孔流出的工艺流体紧贴围绕阀笼流动，故保证工艺流体流不再正交或垂直于阀体周围壁撞击，使得工艺流体流的撞击能在碰到壳体时明显减小，这又有利地造成减小的空化和磨损趋势。

附图说明

本实用新型的其它优点和应用可能性来自以下结合图示实施例的描述。

在说明书、权利要求书和图中采用在下列的附图标记名单中所用的术语和对应所属的附图标记，图中表明：

图1以截面图示出了具有本实用新型的阀笼的调节阀，

图2示出了图1的调节阀的横截面，

图3示出了从斜上方看向根据第一实施方式的本实用新型阀笼的节流区的视图，

图4示出了图3中的用A标示的区域的放大图，

图5示出了从斜上方看向根据第二实施方式的本实用新型阀笼的节流区的视图，

图6示出了图5中的用B标示的区域的放大图，

图7示出了图1的具有根据第三实施方式的本实用新型阀笼的调节阀的横截面。

具体实施方式

图1示出了总体用附图标记10标示的用于工艺过程设备的调节阀。调节阀10包括具有阀入口14和阀出口16的阀体12、可沿轴向a移动地安装在调节阀10的阀体12内的阀芯18以及布置在阀体12的流道内、即在阀入口14与阀出口16之间的基本呈套状或筒状的阀笼100。这样的具有阀笼的调节阀也被称为笼型阀。

呈套状或筒状的阀笼100包括沿轴向a看靠上的、沿轴向引导阀芯18的导向部以及位于其下方的节流部，节流部具有多个沿轴向a和周向u看分布的穿过阀笼100壁的节流通道104，参见图2。如进一步从图2中看到的，每个节流通道104在此具有用附图标记106标示的内轮廓侧的入口孔、用附图标记108标示的通道部以及用附图标记110标示的外轮廓侧的出口孔。

如在图1和图2中由象征流动方向S的箭头所示，工艺流体经由阀入口14进入调节阀10并且经由下端面进入阀笼100内。通过内轮廓侧的入口孔106，工艺流体进入通道部108且随后经由外轮廓侧的出口孔110流出节流通道104且因此又流出阀笼100，以便随后从阀出口16又流出调节阀10。

因此，通过相对于阀笼100相应轴向定位该阀芯18，可通过已知方式调节闭合或打开的节流通道104的数量、即阀笼100的开启度和进而节流比率。

为了完全关闭调节阀10，调节阀10还包括与阀芯18配合的与阀芯18形状互补构成的阀座20。

这种具有阀笼100的调节阀10的已知问题是，为了减小空化趋势和磨损，应该尽量避免流出出口孔110的工艺流体流垂直或正交地冲击阀体12的周围壁。

如图2、图3和图5所示，本实用新型对此规定将阀笼100外周面设计成阶梯状，即，在周向u上看阀笼100具有多个呈拱形的外轮廓部112，每个外轮廓部通过一个沿流动方向S起到轮廓边缘作用的阶梯部114被相互分开。另外，还如图2、图3和图5所示，节流通道104如此延伸布置，即，节流通道104的外轮廓侧的出口孔110分别位于或布置在阶梯部114中，沿轴向a排成一列。

该设计被证明特别有利，因为从现在起工艺流体流在离开出口孔110后因为柯恩达效应而首先呈拱形被引导至各自位于下游的阶梯部114。换言之，工艺流体流追随各自拱形的外轮廓部112。随后起到轮廓边缘作用的阶梯部114于是造成有意的断流，从而阻止由交叉工艺流体流动的引起的湍流。因此，除了消除湍流的导流作用外，还以有利的方式尤其保证了关于阀锥外周面紧贴环绕阀锥流动。

如从图2、图3和图5中看到的，在此设有n＝8的呈拱形的外轮廓部112和n＝8的阶梯部114。另外，尤其如从图2中看到的，如此设计节流通道104，即，它们从其内轮廓侧的入口孔106到外轮廓侧的出口孔110具有弯曲走向。这种设计的优点是，从现在起，流出外轮廓侧的出口孔110的工艺流体流已经具有弯曲的基本对应于拱形的外轮廓部112的流动走向。

另外，还如图2所示，阀笼100关于用AS标示的对称轴线轴对称构成。即，如从图2的俯视图中看到的，阀笼100具有两个相同的半体，即关于根据图2的俯视图是上半体和下半体。这又具有以下效果，在上半体中从出口孔110流出的工艺流体在顺时针方向上围绕阀笼100被引导，而从下半体中自出口孔110流出的工艺流体沿逆时针方向围绕阀笼100被引导。故确保离开出口孔110的工艺流体总是以最短距离围绕阀笼100被引导。

根据第一实施方式，为了确保沿着邻接的拱形的外轮廓部112的几乎切向流出和进而能够最佳地利用柯恩达效应，参见图3和图4，如此形成排成一列的各出口孔110，即，出口孔110沿切向邻接于沿流动方向S看相接的拱形的外轮廓部112地取向。

阀笼100的节流通道104都具有基本相同的长度，特别是尽管基本形状略有不同(尤其见图2和图7)。节流通道104的长度大于阀笼100的平均壁厚并且大于在节流通道104区域中的阀笼100壁厚。阀笼100壁厚基本垂直于轴向a或在阀笼100中心轴线的径向上延伸。

阀笼100具有基本中空的圆柱形基本形状，其具有沿轴向a看具有至少基本呈圆形的外轮廓118，其中节流通道104的出口孔110和分别起到轮廓边缘作用的阶梯部114沿轴向a看基本布置在阀笼100的外轮廓118上。每个拱形的外轮廓部112具有与阀笼100的至少基本呈圆形的外轮廓118不同的曲率。出口孔110和/或阶梯部114分别在一个垂直于轴向a延伸的平面内相对于阀笼100的外轮廓118关于至少基本呈圆形的外轮廓118的中心点具有最小径向间距，最小径向间距最多是外轮廓118的半径的10％、优选最多5％、特别优选最多3％。

图2示出了带有两个流出边缘122和由两个流出边缘122界定的外表面124的阀笼100，它们尤其在图3至图6中未被示出。节流通道104均在流出方向AB上弯曲形成，其中阀笼100具有两个布置于在流出方向AB上形成的阀笼100的外侧120上的流出边缘122。流出边缘122沿周向u看分别界定拱形的外轮廓部112之一。两个流出边缘122分别与阶梯部114间隔布置。流出边缘122设置用于造成沿邻接各自流出边缘122的拱形的外轮廓部112被引导向流出方向AB的流动的断流。两个流出边缘122特别是在相对两侧共同界定阀笼100的外表面124，该外表面通过两个流出边缘122从拱形的外轮廓部112弯折形成。外表面124布置在沿流出方向AB形成的阀笼的外侧120上。流出方向AB对应于工艺流体流动方向，尤其在流过阀笼100之后在从阀笼100离开到阀出口16的途中。流出方向AB基本平行于对称轴线AS且基本垂直于轴向a地取向。在流出方向AB上形成的阀笼100的外侧120是阀笼100的尤其在阀笼100组装状态下(参见图2)面向阀出口16的一侧。布置在外侧120的流出边缘122均沿轴向a至少延伸经过包括节流通道104的出口孔110的阀笼100区域。两个流出边缘122均延伸经过各自流出边缘122的基本整个长度和/或沿轴向a至少在出口孔110区域至少基本笔直且至少基本平行于轴向a延伸。两个流出边缘122关于对称轴线AS对称布置在外侧120。两个流出边缘122优选至少在出口孔110区域基本彼此平行地形成。两个流出边缘122沿轴向a看具有距对称轴线AS的基本相等的最小距离。外表面124特别是沿轴向a看具有与两个邻接拱形的外轮廓部112不同的形状或曲率。外表面124基本平坦构成。或者可以想到的是外表面124也弯曲构成。外表面124基本垂直于阀笼100的对称轴线AS延伸。或者也可以想到以下的阀笼100设计，其中，阀笼100仅具有一个流出边缘122，特别是没有外表面124，或者具有超过两个的流出边缘122。

根据第二实施方式，参见图5和图6，在阶梯部114中形成沿轴向a延伸的缝116，节流通道104的排成一列的出口孔110通入缝中。为了在这种情况下也确保沿邻接的拱形的外轮廓部112的几乎切向流出并因此能够最佳地利用柯恩达效应，缝116被设计成其切向邻接于沿流动方向S看相接的拱形的外轮廓部112地取向。

图7示出了根据第三实施方式的带有阀笼100的调节阀10。图7所示的阀笼100被设计成与图2所示的阀笼基本相同。图7所示的阀笼100与图2所示的阀座100的不同之处在于另一个节流通道126。另一个节流通道126关于阀笼100的对称轴线AS是基本对称构成的并且与阶梯部114和节流通道104间隔布置。另一个节流通道126从阀笼100的内侧延伸到在流出方向AB上形成的阀笼100的外侧120。另一个节流通道126设置用于产生指向流出方向AB的流动，该流动尤其将工艺流体引导向阀出口16。另一个节流通道126具有盘旋的基本形状。另一个节流通道126从阀笼100内侧基本呈正弦形延伸到外侧120。另一个节流通道126沿轴向a看基本上围绕或沿着对称轴线AS延伸。另一个节流通道126具有与节流通道104基本相同的长度。另一个节流通道126的出口孔设置在外侧120，特别是在阀笼100的外表面124上。或者可以想到阀笼100包括另外多个节流通道。例如可以想到的是阀笼100包括另外两个节流通道，它们沿轴向a看具有距对称轴线AS的基本相等的最小距离，或者包括另外三个节流通道，另外三个节流通道之一沿轴向a看基本上对称轴线AS上或围绕其延伸，另外三个节流通道中的两个沿轴向a看具有距对称轴线AS的基本相同的最小距离。替代地或附加地可以想到，另一个节流通道126具有弯曲的、盘旋形例如螺旋形或曲折的基本形状。但也可以想到至少另一个节流通道126至少基本是笔直构成的。替代地或附加地可以想到，另一个节流通道126的出口孔形成一个流出边缘122，其中尤其该出口孔邻接至少其中一个拱形的外轮廓部112。

附图标记列表

10 调节阀

12 阀体

14 阀入口

16 阀出口

18 阀芯

20 阀座

100 阀笼

104 节流通道

106 入口孔

108 通道部

110 出口孔

112 拱形的外轮廓部

114 阶梯部

116 缝

118 外轮廓

120 外侧

122 流出边缘

124 外表面

126 另一个节流通道

a 轴向

r 径向

u 周向

S 流动方向

AS 对称轴线

AB 流出方向

Claims (20)

1.一种用于调节阀的阀笼，所述阀笼包括从所述阀笼的内轮廓延伸到所述阀笼的外轮廓的穿过所述阀笼的多个节流通道，其中，每个节流通道沿流动方向看具有内轮廓侧的入口孔和外轮廓侧的出口孔，其特征是，所述阀笼沿周向看具有多个呈拱形的外轮廓部，每个所述外轮廓部通过相对于所述外轮廓部的周面沿径向取向的起到轮廓边缘作用的阶梯部被相互分开，并且所述节流通道被延伸布置成，使得所述节流通道的所述外轮廓侧的出口孔布置在两个外轮廓部之间的所述阶梯部中。

2.根据权利要求1所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，在两个外轮廓部之间的所述阶梯部中设置多个沿轴向串列布置的出口孔。

3.根据权利要求2所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，所述串列布置的出口孔分别沿切向邻接沿流动方向看相接的拱形的外轮廓部地取向。

4.根据权利要求2所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，在所述阶梯部中形成沿轴向延伸的缝，所述串列布置的出口孔通入所述缝中，其中，所述缝沿切向邻接沿流动方向看相接的拱形的外轮廓部地取向。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，所述阀笼沿周向看具有偶数n个阶梯部和呈拱形的外轮廓部。

6.根据权利要求5所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，对于所述阶梯部和所述呈拱形的外轮廓部的数量n适用的是：6≤数量n≤40。

7.根据权利要求5所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，n个呈拱形的外轮廓和n个阶梯部以关于垂直于所述阀笼的延伸方向取向的对称轴线轴对称的方式布置。

8.根据权利要求1所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，所述节流通道被设计成从其内轮廓侧的入口孔到外轮廓侧的出口孔具有弯曲走向。

9.根据权利要求1所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，所述节流通道具有圆形通道横截面。

10.根据权利要求1所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，所述节流通道被设计成从所述入口孔到所述出口孔具有连续减小的通道横截面。

11.根据权利要求1所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，所述节流通道具有相同的长度。

12.根据权利要求1所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，所述阀笼具有呈空心圆柱形的基本形状，所述基本形状具有沿轴向看至少呈圆形的外轮廓，其中，所述节流通道的所述出口孔和/或分别起到轮廓边缘作用的所述阶梯部沿轴向看布置在所述阀笼的外轮廓上。

13.根据权利要求1所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，所述节流通道分别沿流出方向呈拱形构成，其中，所述阀笼具有至少一个布置在所述阀笼的沿流出方向形成的外侧上的流出边缘，所述流出边缘沿周向看界定至少其中一个所述外轮廓部并与所述阶梯部间隔布置，其中，所述流出边缘设置用于实现沿各自外轮廓部被引导的流在流出方向上断流。

14.根据权利要求13所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，所述阀笼具有两个布置在所述阀笼的沿流出方向构成的外侧上的流出边缘，所述流出边缘沿周向看分别界定其中一个所述外轮廓部并且共同地在对置两侧界定所述阀笼的外表面，所述外表面通过两个流出边缘从所述外轮廓部弯折形成。

15.根据权利要求1所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，所述阀笼具有至少另一个节流通道，所述另一个节流通道关于所述阀笼的对称轴线对称构成并且与所述阶梯部和所述节流通道间隔布置，其中，所述至少另一个节流通道从所述阀笼的内侧延伸到所述阀笼的沿流出方向构成的外侧，其中，所述至少另一个节流通道被设置成用于产生沿流出方向定向的流。

16.根据权利要求1所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，所述阀笼逐层地通过增材制造法来制造。

17.根据权利要求16所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，所述增材制造法是激光烧结法或激光熔融法。

18.根据权利要求1所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，所述阀笼通过铸造法来制造。

19.根据权利要求1所述的用于调节阀的阀笼，其特征是，所述阀笼由金属材料制造。

20.一种调节阀，所述调节阀包括带有阀入口和阀出口的阀体、布置在所述阀入口与所述阀出口之间的阀笼以及可移动地安装在所述阀体中的与所述阀笼配合的阀芯，其特征是，所述阀笼是根据权利要求1至19中任一项所述的用于调节阀的阀笼。