CN215804766U - 一种流体强磁综合滤清器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及流体强磁综合滤清器技术领域，公开了一种流体强磁综合滤清器，包括拧动盖以及设置在拧动盖上的安装组件，安装组件上设置有固定组件，固定组件连接有过滤组件；固定组件包括固定块、转轴、压块、螺纹杆和螺帽，安装组件上设置固定块，固定块的数量为两个，两个固定块之间通过转轴连接，转轴上套设压块，压块上开设有凹槽，压块与过滤组件接触，螺纹杆位于凹槽内，且螺纹杆的一端贯穿压块并与安装组件连接，螺纹杆上套设螺帽，且螺帽位于压块的上方。通过固定组件的设置，使的过滤组件的安装更加牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体强磁综合滤清器技术领域，具体为一种流体强磁综合滤清器。
背景技术
滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作“三滤”，加上空调滤清器，俗称四滤。分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。
机油滤清器位于发动机润滑系统中。它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件。其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命。
目前市场上的流体强磁综合滤清器在技术上有待进一步的提升，目前市场上的滤清器在安装都大多直接塞进盖子内部然后通过拧动盖子将滤清器安装在油缸上，此做法会导致滤清器安装不牢固，在汽车行驶的过程中会发生颠簸，颠簸可能会导致滤清器松动，影响机油的过滤效果。
实用新型内容
本实用新型提出一种流体强磁综合滤清器，解决了现有技术中使用的过程中滤清器安装不牢固，在汽车行驶的过程中会发生颠簸，颠簸可能会导致滤清器松动，影响机油的过滤效果。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种流体强磁综合滤清器，包括拧动盖以及设置在所述拧动盖上的安装组件，所述安装组件上设置有固定组件，所述固定组件连接有过滤组件；
所述固定组件包括固定块、转轴、压块、螺纹杆和螺帽，所述安装组件上设置所述固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块之间通过所述转轴连接，所述转轴上套设所述压块，所述压块上开设有凹槽，所述压块与所述过滤组件接触，所述螺纹杆位于所述凹槽内，且所述螺纹杆的一端贯穿所述压块并与所述安装组件连接，所述螺纹杆上套设所述螺帽，且所述螺帽位于所述压块的上方。
优选的，所述安装组件包括挡板，螺纹柱和密封圈，所述拧动盖上安装所述挡板，所述挡板远离所述拧动盖的一侧安装所述螺纹柱，所述螺纹柱与所述固定块连接，所述螺纹柱的内壁开设有滑槽，所述滑槽内设置所述过滤组件，所述螺纹柱的外侧壁上套设所述密封圈，且所述密封圈与所述挡板接触。
优选的，所述过滤组件包括限位块、第一盖子、滤纸和第二盖子，所述限位块的顶部与所述压块的底部接触，所述限位块安装在所述第一盖子的侧壁上，所述第一盖子设置在所述螺纹柱的内部，且所述限位块远离所述第一盖子的一侧设置在所述滑槽内，所述第一盖子的内壁设置所述滤纸，所述滤纸远离所述第一盖子的一端安装所述第二盖子，所述第二盖子上开设有贯穿口。
优选的，所述限位块的数量与所述固定组件的数量相同。
优选的，所述固定组件的数量为四组，四组所述固定组件围绕所述第一盖子的侧壁呈环形阵列分布。
本实用新型的有益效果是，通过固定组件的设置，对更换过后的过滤组件进行固定，通过拧动螺帽，将要更换的过滤组件换上，通过限位块的设置，使的第一盖子可以顺着滑槽缓缓插入到螺纹柱的内部，通过螺帽向下带动压块对限位块进行挤压固定，固定完成后，通过安装组件将过滤组件安装到油缸上，通过拧动拧动盖，使螺纹柱安装到油缸上，通过密封圈的设置，增加密封性，防止出现漏液的情况，通过滤纸设置，对机油内的杂质进行过滤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种流体强磁综合滤清器示意图；
图2为本实用新型一种流体强磁综合滤清器A处放大示意图。
图中标号说明：1、拧动盖；2、挡板；3、螺纹柱；4、密封圈；5、固定块；6、转轴；7、压块；8、螺纹杆；9、螺帽；10、限位块；11、第一盖子；12、滤纸；13、第二盖子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种流体强磁综合滤清器，包括拧动盖1以及设置在拧动盖1上的安装组件，安装组件上设置有固定组件，固定组件连接有过滤组件；
固定组件包括固定块5、转轴6、压块7、螺纹杆8和螺帽9，安装组件上设置固定块5，固定块5的数量为两个，两个固定块5之间通过转轴6连接，转轴6上套设压块7，压块7上开设有凹槽，压块7与过滤组件接触，螺纹杆8位于凹槽内，且螺纹杆8的一端贯穿压块7并与安装组件连接，螺纹杆8上套设螺帽9，且螺帽9位于压块7的上方。
其中，安装组件包括挡板2，螺纹柱3和密封圈4，拧动盖1上安装挡板2，挡板2远离拧动盖1的一侧安装螺纹柱3，螺纹柱3与固定块5连接，螺纹柱3的内壁开设有滑槽，滑槽内设置过滤组件，螺纹柱3的外侧壁上套设密封圈4，且密封圈4与挡板2接触，其作用是将更换好的过滤组件安装在油缸上。
其中，过滤组件包括限位块10、第一盖子11、滤纸12和第二盖子13，限位块10的顶部与压块7的底部接触，限位块10安装在第一盖子11的侧壁上，第一盖子11设置在螺纹柱3的内部，且限位块10远离第一盖子11的一侧设置在滑槽内，第一盖子11的内壁设置滤纸12，滤纸12远离第一盖子11的一端安装第二盖子13，第二盖子13上开设有贯穿口，其作用是对机油中的杂质进行过滤。
其中，限位块10的数量与固定组件的数量相同，压块7在围绕转轴6进行旋转时不会触碰到螺纹杆8，其作用是拧下螺帽9时，便于拆卸过滤组件并进行更换。
其中，固定组件的数量为四组，四组固定组件围绕第一盖子11的侧壁呈环形阵列分布，其作用是便于更好的固定，使得对过滤组件的固定更加牢固。
工作原理；
通过固定组件的设置，对更换过后的过滤组件进行固定，通过拧动螺帽9，使得螺帽9脱离螺纹杆8，通过翻转压块7，使得压块7围绕转轴6转动，接着取出过滤组件，将要更换的过滤组件换上，通过限位块10的设置，使的第一盖子11可以顺着滑槽缓缓插入到螺纹柱3的内部，接着将压块7翻转并接触限位块10的顶部，将螺帽9套设在螺纹杆8上，拧动螺帽9，通过螺帽9向下带动压块7对限位块10进行挤压固定，固定完成后，通过安装组件将过滤组件安装到油缸上，通过拧动拧动盖1，拧动盖1带动螺纹柱3旋转，使螺纹柱3安装到油缸上，通过密封圈4的设置，增加密封性，防止出现漏液的情况，通过滤纸12设置，对机油内的杂质进行过滤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种流体强磁综合滤清器，其特征在于，包括拧动盖(1)以及设置在所述拧动盖(1)上的安装组件，所述安装组件上设置有固定组件，所述固定组件连接有过滤组件；
所述固定组件包括固定块(5)、转轴(6)、压块(7)、螺纹杆(8)和螺帽(9)，所述安装组件上设置所述固定块(5)，所述固定块(5)的数量为两个，两个所述固定块(5)之间通过所述转轴(6)连接，所述转轴(6)上套设所述压块(7)，所述压块(7)上开设有凹槽，所述压块(7)与所述过滤组件接触，所述螺纹杆(8)位于所述凹槽内，且所述螺纹杆(8)的一端贯穿所述压块(7)并与所述安装组件连接，所述螺纹杆(8)上套设所述螺帽(9)，且所述螺帽(9)位于所述压块(7)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种流体强磁综合滤清器，其特征在于，所述安装组件包括挡板(2)，螺纹柱(3)和密封圈(4)，所述拧动盖(1)上安装所述挡板(2)，所述挡板(2)远离所述拧动盖(1)的一侧安装所述螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)与所述固定块(5)连接，所述螺纹柱(3)的内壁开设有滑槽，所述滑槽内设置所述过滤组件，所述螺纹柱(3)的外侧壁上套设所述密封圈(4)，且所述密封圈(4)与所述挡板(2)接触。
3.根据权利要求2所述的一种流体强磁综合滤清器，其特征在于，所述过滤组件包括限位块(10)、第一盖子(11)、滤纸(12)和第二盖子(13)，所述限位块(10)的顶部与所述压块(7)的底部接触，所述限位块(10)安装在所述第一盖子(11)的侧壁上，所述第一盖子(11)设置在所述螺纹柱(3)的内部，且所述限位块(10)远离所述第一盖子(11)的一侧设置在所述滑槽内，所述第一盖子(11)的内壁设置所述滤纸(12)，所述滤纸(12)远离所述第一盖子(11)的一端安装所述第二盖子(13)，所述第二盖子(13)上开设有贯穿口。
4.根据权利要求3所述的一种流体强磁综合滤清器，其特征在于，所述限位块(10)的数量与所述固定组件的数量相同。
5.根据权利要求3所述的一种流体强磁综合滤清器，其特征在于，所述固定组件的数量为四组，四组所述固定组件围绕所述第一盖子(11)的侧壁呈环形阵列分布。
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