CN215791512U - 一种注塑模具的顶出脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特指一种注塑模具的顶出脱模装置，安装在动模上，用于辅助产品脱模，包括：固定底座，其安装在动模上；滑座，其安装在固定底座上，并可在动模上滑动；模块，其置于滑座上，用于成型产品上的狗窝结构；顶出组件，其安装在模块内，且端部安装在滑座上；驱动器，其输出端连接模块；驱动器依次模块和滑座移动，使产品脱离模块并最终脱离动模。本实用新型利用在动模上额外安装一模块，利用驱动器来驱动顶出组件和模块移动，在移动的过程中进行产品的脱离模块，解决具有狗窝结构的产品脱模不方便，影响产品质量的问题。

Description

一种注塑模具的顶出脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特指一种注塑模具的顶出脱模装置。

背景技术

在汽车保险杠(薄壁塑料件)背面需要紧固其他附件(如雾灯或其他塑料件)，汽车保险杠背面设置的紧固结构被称为狗窝。

由于模具限制(模具滑块方向与面的趋势角度很大)，在产品脱模时，模具与产品上的狗窝结构脱模是十分不便利的，常常会刮到产品，是产品变形，甚至是破裂的情况，严重影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具的顶出脱模装置，利用在动模上额外安装一模块，利用驱动器来驱动顶出组件和模块移动，在移动的过程中进行产品的脱离模块，解决具有狗窝结构的产品脱模不方便，影响产品质量的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种注塑模具的顶出脱模装置，安装在动模上，用于辅助产品脱模，包括：

固定底座，其安装在动模上；

滑座，其安装在固定底座上，并可在动模上滑动；

模块，其置于滑座上，用于成型产品上的狗窝结构；

顶出组件，其安装在模块内，且端部安装在滑座上；

驱动器，其输出端连接模块；

驱动器依次模块和滑座移动，使产品脱离模块并最终脱离动模。

优选地，还包括：

联动组件，用于安装在动模上，使滑座和模块能进行联动。

优选地，所述联动组件包括：

限位块，其安装在动模上，该限位块上端部置于滑座上的限位孔；

限位件，其安装在模块的端面；

驱动器先拉动模块后移，当限位件将限位块下压并抵接限位孔的边缘，从而使滑座跟随模块后移，实现产品在模块上的脱模。

优选地，所述限位件为条形件，条形件的下端面凸出设置凸台一，该凸台一用于抵压限位块并卡接滑座。

优选地，所述凸台一上成型有斜面一，限位块的上端成型斜面二，通过斜面一和斜面二的作用，来实现限位件将限位块下压动作。

优选地，所述滑座底部开设有滑槽，滑槽内包括滑动段一和滑动段二，滑动段一的底部与滑动段二底部之间存在高度差S。

优选地，所述限位块侧壁成型有台面，动模上成型安装槽，安装槽端口安装有一限位板，限位板抵接台面，将限位块约束在安装槽内，且安装槽底部安装有复位弹簧，用于支撑限位块。

优选地，所述模块上安装有感应杆一，感应杆上设置有感应部一；

固定底座上安装有感应器一；

通过感应部一触发感应器一，来判断模块的复位的位置。

优选地，所述模块上安装有感应杆二，感应杆上设置有感应部二；

固定底座上安装有感应器二；

通过感应部二触发感应器二，来判断脱模时模块的移动位置。

优选地，所述模块的侧壁上成型滑台；

动模上安装有滑条；

通过滑条将滑台约束在动模上，滑台的端面抵接滑条的下端面并滑动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型设计在动模上安装模块和顶出组件，利用驱动器驱动模块后移，同时在滑座的作用下实现顶出组件的继续后移，一个驱动器依次驱动模块和滑座移动，实现模块和顶出组件依次退出产品，实现产品的脱模。

本申请的结构简单，脱模方便，使用便利，从而保证产品的质量。

2、本实用新型的联动组件的配合，实现了在同一个驱动器的驱动下，模块和滑座的依次移动，从而实现模块和顶出组件从产品内的脱离，设计巧妙，结构灵巧，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的产品结构示意图。

图2为本实用新型的安装到动模上的结构示意图。

图3为本实用新型的动模的俯视图。

图4为本实用新型的顶出脱模装置结构示意图。

图5为图2的B-B方向的剖视图。

图6为图5的部分放大示意图。

图7为图6的A区域放大图。

图8为本实用新型的模块与限位块配合的示意图。

图9为图2的A-A方向的剖视图。

附图标记：1、固定底座；2、动模；3、滑座；4、模块；5、产品；6、顶出组件；7、驱动器；8、联动组件；9、限位块；10、限位孔；11、限位件；12、凸台一；13、斜面一；14、斜面二；15、滑槽；16、滑动段一；17、滑动段二；18、台面；19、安装槽；20、复位弹簧；21、限位板；22、感应杆一；23、感应部一；24、感应器一；25、感应杆二；26、感应部二；27、感应器二；28、滑台；29、滑条；30、狗窝结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，是汽车的后背门上饰板，该饰板因为设计需求，在两竖直边处均设置了狗窝结构30，该产品5是通过注塑模具注塑成型，在脱膜过程中，因为模具本身结构的影响，可能会发生产品5刮到模具的情况，导致产品5本身受到破坏，甚至是发生断裂的情况，为了解决这一问题，故设计了一种注塑的顶出脱模装置，具体结构如下。

如图2-图5所示，一种注塑的顶出脱模装置，安装在动模2上，用于辅助产品5脱模，包括固定底座1、滑座3、模块4、顶出组件6和驱动器7；

所述固定底座1安装在动模2上，具体位置可以是动模2的一侧，在动模2和固定底座1之间形成运动空间；

所述滑座3滑动安装在运动空间内，滑座3的后端面设置有竖板，模块4活动安装在滑座3上，模块4的前端为成型产品5的狗窝结构的模腔内壁结构，配合动模2和定模形成模腔；

顶出组件6安装在模块4上，且顶出组件6的后端的底座安装在竖板上；

所述驱动器7安装在固定底座1上，驱动器7的输出端穿过竖板，并通过连接轴来连接模块4；

通过驱动器7来依次后移模块4和滑座3，从而实现模块4和顶出组件6脱离产品5的狗窝结构，之后模具内的顶出结构进行产品5的整体顶出。

本实用新型通过驱动器7驱动模2块后移，同时在滑座3的作用下实现顶出组件6的继续后移，一个驱动器7依次驱动模2块和滑座3移动，实现模块4和顶出组件6依次退出产品5，实现产品5的脱模。

使模块4和顶出组件6整体脱离产品5，来避免划伤产品5的情况的发生，保护产品5。

进一步设置，如图6-图8所示，滑座3与模块4的依次移动是通过联动组件8，具体结构如下。

所述联动组件8包括限位块9和限位件11；

在动模2上安装一限位块9，限位块9可以在动模2上小距离的伸缩，在滑座3的底部开设一限位孔10，限位块9的上端部伸入到限位孔10内；

在模块4下端面设置有一限位件11，该限位件11可以是一体成型在模块4上的，也可以是额外安装的，本实施例以额外安装为例。

在滑座3的底部开设有滑槽15，限位件11置于滑槽15内移动，限位件11还能起到限制左右移动。

工作原理：

注塑完成后，在脱膜过程中，驱动器7先拉动模2块后移，并移出产品5，此时顶出组件6还是在抵接产品5；当限位件11移动到限位块9出处后，将限位块9下压，使得限位件11抵在限位孔10的边缘，之后再驱动器7的继续拉动下，拉动滑座3后移，此时顶出组件6跟随滑座3后移，当限位块9后移到一端距离后，此距离取决于限位孔10的长度，本实施例中限位块9能在限位孔10内移动的距离是50mm，但是是这个数据不唯一，可根据实际情况自行选择；

当滑座3移动50mm后，限位块9限制滑座3继续移动，此时顶出组件6完全移出工件，即完成模块4和顶出组件6从产品5的分离，之后模具的顶出机构即可将产品5顶出模具，完成产品5的脱模。

复位过程为驱动件将模块4顶回初始位置，之后可以通过顶出组件6将滑座3带回初始位置，下一次的脱模再重复上述的过程。

本实用新型的联动组件8的配合，实现了在同一个驱动器7的驱动下，模块4和滑座3的依次移动，从而实现模块4和顶出组件6从产品5内的脱离，设计巧妙，结构灵巧，安装方便。

本实施例中，限位件11采用的是条形件，在条形件的下端面的前端部分凸出设置凸台一12，该凸台主要是用来下压限位块9和抵住限位孔10的边缘，实现模块4推动滑座3移动，实现顶出组件6跟产品5的脱离。

同时为了实现限位件11在滑座3内的移动，将上述的滑槽15底部分为两段：一段为滑动段一16；用于凸台一12的滑动；另一段是滑动段二17，用于限位件11的后端部移动。

如图7所示，滑动段一16的底部与滑动段二17底部之间存在高度差S，这样的设计主要是为了配合能下压限位块9后，凸台一12能抵住限位孔10的边缘，实现滑座3的移动。

上述的限位件11还可以是安装在模块4下端面上的凸柱，作用与上述的相同，就不展开描述。

限位块9在动模2上的安装如下。

如图7所示，在动模2上成型安装槽19，安装槽19端口安装有一限位板21；所述限位块9侧壁成型有台面18；

通过限位板21来将限位块9约束在安装槽19内，实现限位块9在动模2上的安装；

同时在安装槽19底部还安装有一复位弹簧20，该复位弹簧20的上端部抵住限位块9的下端，用于支撑限位块9。

安装时，先将复位弹簧20安装到安装槽19内，之后再将限位块9安装到安装槽19，之后将限位板21与动模2连接，使限位板21的下端面抵接台面18，从而完成限位块9的安装。

复位弹簧20的作用是，当凸台一12将限位块9下移后，在复位的过程中，限位块9在复位弹簧20的弹力支撑下，能回到初始位置，从而方便再次后续重复使用。

为了实现限位块9的下移在凸台一12上成型有斜面一13，限位块9的上端成型斜面二14；

当限位件11移动到限位块9上端时，是斜面一13和斜面二14相互抵接，之后再限位件11的移动，斜面一13和斜面二14的引导下，实现限位件11将限位块9下压动作。

斜面一13和斜面二14的设计方便了限位块9的下移，减轻阻力，同时也保证了下移的准确度，保证整个结构的稳定性。

如图4所示，为了更准确的控制移动位置，所述模块4上安装有感应杆二25，感应杆上设置有感应部二26；固定底座1上安装有感应器二27；

通过感应部二26触发感应器二27，来判断脱模时模块4的移动位置。

利用感应部二26抵住感应器二27，此时触发感应器二27，则说明模块4移动到了指定位置，证明移动位置准确。

所述模块4上安装有感应杆一22，感应杆上设置有感应部一23；固定底座1上安装有感应器一24；

当感应部一23触发感应器一24，则说明模块4移动回到了初始位置，证明复位过程中，模块4能准确的回到初始位置，来保证再次注塑成型的成功和产品5的质量。

如图9所示，模块4与动模2之间的连接如下。

所述模块4的侧壁上成型滑台28；

动模2上安装有滑条29；

通过滑条29将滑台28约束在动模2上，滑台28的端面抵接滑条29的下端面并滑动。

滑条29是设置了左右两条，滑条29可以轻微八字形分布，即靠近驱动器7的一端的滑条29的间距大于另一端的两个滑条29的间距，这样是为了后移模块4和滑座3的轻便性。减轻滑行阻碍。

上述的驱动可以采用油缸、气缸等。

顶出组件6采用的是斜顶杆结构，其包括底座、斜顶杆和顶出块

底座安装在竖板上，斜顶杆倾斜安装在模块4内，顶出块嵌入模块4内。

工作时，是模块4先退出产品5。此时顶出块还是顶在产品5上，实现模块4与产品5的脱模，当模块4后移一定距离后，滑座3跟随模块4后移，此时带动底座后移，从而将顶出块拉出产品5，实现此结构的整体脱离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种注塑模具的顶出脱模装置，安装在动模(2)上，用于辅助产品(5)脱模，其特征在于，包括：

固定底座(1)，其安装在动模(2)上；

滑座(3)，其安装在固定底座(1)上，并可在动模(2)上滑动；

模块(4)，其置于滑座(3)上，用于成型产品(5)上的狗窝结构；

顶出组件(6)，其安装在模块(4)内，且端部安装在滑座(3)上；

驱动器(7)，其输出端连接模块(4)；

驱动器(7)依次模块(4)和滑座(3)移动，使产品(5)脱离模块(4)并最终脱离动模(2)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出脱模装置，其特征在于，还包括：

联动组件(8)，用于安装在动模(2)上，使滑座(3)和模块(4)能进行联动。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的顶出脱模装置，其特征在于，

所述联动组件(8)包括：

限位块(9)，其安装在动模(2)上，该限位块(9)上端部置于滑座(3)上的限位孔(10)；

限位件(11)，其安装在模块(4)的端面；

驱动器(7)先拉动模(2)块后移，当限位件(11)将限位块(9)下压并抵接限位孔(10)的边缘，从而使滑座(3)跟随模块(4)后移，实现产品(5)在模块(4)上的脱模。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的顶出脱模装置，其特征在于：

所述限位件(11)为条形件，条形件的下端面凸出设置凸台一(12)，该凸台一(12)用于抵压限位块(9)并卡接滑座(3)。

5.根据权利要求4所述的注塑模具的顶出脱模装置，其特征在于：

所述凸台一(12)上成型有斜面一(13)，限位块(9)的上端成型斜面二(14)，通过斜面一(13)和斜面二(14)的作用，来实现限位件(11)将限位块(9)下压动作。

6.根据权利要求4所述的注塑模具的顶出脱模装置，其特征在于：

所述滑座(3)底部开设有滑槽(15)，滑槽(15)内包括滑动段一(16)和滑动段二(17)，滑动段一(16)的底部与滑动段二(17)底部之间存在高度差S。

7.根据权利要求3所述的注塑模具的顶出脱模装置，其特征在于：

所述限位块(9)侧壁成型有台面(18)，动模(2)上成型安装槽(19)，安装槽(19)端口安装有一限位板(21)，限位板(21)抵接台面(18)，将限位块(9)约束在安装槽(19)内，且安装槽(19)底部安装有复位弹簧(20)，用于支撑限位块(9)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的注塑模具的顶出脱模装置，其特征在于：

所述模块(4)上安装有感应杆一(22)，感应杆上设置有感应部一(23)；

固定底座(1)上安装有感应器一(24)；

通过感应部一(23)触发感应器一(24)，来判断模块(4)的复位的位置。

9.根据权利要求8所述的注塑模具的顶出脱模装置，其特征在于：

所述模块(4)上安装有感应杆二(25)，感应杆上设置有感应部二(26)；

固定底座(1)上安装有感应器二(27)；

通过感应部二(26)触发感应器二(27)，来判断脱模时模块(4)的移动位置。

10.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出脱模装置，其特征在于：

所述模块(4)的侧壁上成型滑台(28)；

动模(2)上安装有滑条(29)；

通过滑条(29)将滑台(28)约束在动模(2)上，滑台(28)的端面抵接滑条(29)的下端面并滑动。

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