CN215790925U - 一种晶体加工用定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于晶体加工技术领域，尤其为一种晶体加工用定位夹紧装置，包括安装座；环形块，所述环形块转动安装在所述安装座上；环形齿，所述环形齿固定安装在所述环形块的内壁上；多个蜗杆，多个所述蜗杆均转动安装在所述安装座上；齿轮，所述齿轮固定安装在所述蜗杆的顶端，且所述齿轮与所述环形齿相啮合；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装座的顶部；蜗轮，所述蜗轮固定安装在所述螺纹杆的一端，且所述蜗轮与对应的所述蜗杆相啮合；安装柱，所述安装柱螺纹安装在所述螺纹杆上。本实用新型提供的晶体加工用定位夹紧装置具有使用方便、便于多方向同步固定、固定效果好、保证了加工后产品质量的优点。

Description

一种晶体加工用定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及晶体加工技术领域，尤其涉及一种晶体加工用定位夹紧装置。

背景技术

晶体是有大量微观物质单位按一定规则有序排列的结构，因此可以从结构单位的大小来研究判断排列规则和晶体形态，晶体按其结构粒子和作用力的不同可分为四类：离子晶体、原子晶体、分子晶体和金属晶体，晶体的主要代表有石英、云母、明矾、食盐、硫酸铜和味精，晶体在加工时需要进行切割、研磨、抛光等加工步骤，需要通过夹紧装置对晶体进行固定。

然而传统的夹紧装置大多通过两个方向对称进行夹持，晶体大多数的表面为不规则的，容易造成夹持效果不好，使得晶体加工时容易跑偏，造成加工后产品质量差，为此，提出一种晶体加工用定位夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于多方向同步固定、固定效果好、保证了加工后产品质量的晶体加工用定位夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种晶体加工用定位夹紧装置，包括安装座；环形块，所述环形块转动安装在所述安装座上；环形齿，所述环形齿固定安装在所述环形块的内壁上；多个蜗杆，多个所述蜗杆均转动安装在所述安装座上；齿轮，所述齿轮固定安装在所述蜗杆的顶端，且所述齿轮与所述环形齿相啮合；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装座的顶部；蜗轮，所述蜗轮固定安装在所述螺纹杆的一端，且所述蜗轮与对应的所述蜗杆相啮合；安装柱，所述安装柱螺纹安装在所述螺纹杆上；夹持块，所述夹持块滑动安装在所述安装柱的一端。

优选的，所述安装柱的一端开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑动杆，所述凹槽的一侧内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与所述滑动杆固定连接，所述滑动杆的一端延伸至所述凹槽外并与所述夹持块固定连接。

优选的，所述环形块上固定套设有从动齿轮，所述安装座的顶部转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

优选的，所述转动杆的顶端固定安装有把手。

优选的，所述安装柱的底部固定安装有限位杆，所述安装座的顶部开设有四个限位槽，所述限位杆与所述限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述夹持块的一侧设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供的晶体加工用定位夹紧装置具有如下有益效果：

通过安装座、环形块、环形齿、蜗杆、齿轮、螺纹杆、蜗轮、安装柱、夹持块、从动齿轮、转动杆、主动齿轮和把手相配合，便于带动四个夹持块同步运动，操作简单，实现多方向同步固定，晶体固定效果好，保障了加工后产品的质量；

通过凹槽、弹簧和滑动杆相配合，可以起到缓冲保护的作用，避免夹持力大损坏晶体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图2中B部分的放大结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图。

图中：1、安装座；2、环形块；3、环形齿；4、蜗杆；5、齿轮；6、螺纹杆；7、蜗轮；8、安装柱；9、夹持块；10、凹槽；11、弹簧；12、滑动杆；13、从动齿轮；14、转动杆；15、主动齿轮；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种晶体加工用定位夹紧装置，包括安装座1；环形块2，所述环形块2转动安装在所述安装座1上，安装座1上套设有轴承，轴承的外圈与环形块2固定连接,轴承对环形块2起到支撑固定作用，使得环形块2只能进行转动；环形齿3，所述环形齿3固定安装在所述环形块2的内壁上；多个蜗杆4，多个所述蜗杆4均转动安装在所述安装座1上；齿轮5，所述齿轮5固定安装在所述蜗杆4的顶端，且所述齿轮5与所述环形齿3相啮合；螺纹杆6，所述螺纹杆6转动安装在所述安装座1的顶部；蜗轮7，所述蜗轮7固定安装在所述螺纹杆6的一端，且所述蜗轮7与对应的所述蜗杆4相啮合；安装柱8，所述安装柱8螺纹安装在所述螺纹杆6上；夹持块9，所述夹持块9滑动安装在所述安装柱8的一端。

所述安装柱8的一端开设有凹槽10，所述凹槽10内滑动安装有滑动杆12，所述凹槽10的一侧内壁上固定安装有弹簧11，所述弹簧11的另一端与所述滑动杆12固定连接，所述滑动杆12的一端延伸至所述凹槽10外并与所述夹持块9固定连接，弹簧11可以起到缓冲的作用。

所述环形块2上固定套设有从动齿轮13，所述安装座1的顶部转动安装有转动杆14，所述转动杆14上固定安装有主动齿轮15，所述主动齿轮15与所述从动齿轮13相啮合，转动杆14带动主动齿轮15转动，从而可以通过从动齿轮13带动环形块2转动。

所述转动杆14的顶端固定安装有把手16，把手16便于带动转动杆14进行转动。

所述安装柱8的底部固定安装有限位杆，所述安装座1的顶部开设有四个限位槽，所述限位杆与所述限位槽的内壁滑动连接，对安装柱8起到缓冲的作用。

所述夹持块9的一侧设有橡胶垫，橡胶垫起到缓冲保护的作用，避免晶体表面磨损。

工作原理：将需要加工的晶体放置在安装座1上，且位于四个夹持块9之间，然后转动把手16，把手16带动转动杆14转动，转动杆14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动环形块2转动，环形块2带动环形齿3转动，环形齿3带动多个齿轮5转动，齿轮5带动蜗杆4转动，蜗杆4带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动安装柱8在安装座1上滑动，安装柱8通过滑动杆12带动夹持块9移动，当夹持块9与晶体接触时，夹持块9继续运动，将带动滑动杆12运动，此时弹簧11被压缩，可以起到缓冲保护的作用，通过四个夹持块9便可以对晶体进行固定，夹持效果好，保障了加工后产品的质量。

与现有技术相比，本实用新型提供的晶体加工用定位夹紧装置具有如下有益效果：

通过安装座1、环形块2、环形齿3、蜗杆4、齿轮5、螺纹杆6、蜗轮7、安装柱8、夹持块9、从动齿轮13、转动杆14、主动齿轮15和把手16相配合，便于带动四个夹持块9同步运动，操作简单，实现多方向同步固定，晶体固定效果好，保障了加工后产品的质量；

通过凹槽10、弹簧11和滑动杆12相配合，可以起到缓冲保护的作用，避免夹持力大损坏晶体。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种晶体加工用定位夹紧装置，其特征在于,包括：

安装座；

环形块，所述环形块转动安装在所述安装座上；

环形齿，所述环形齿固定安装在所述环形块的内壁上；

多个蜗杆，多个所述蜗杆均转动安装在所述安装座上；

齿轮，所述齿轮固定安装在所述蜗杆的顶端，且所述齿轮与所述环形齿相啮合；

螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装座的顶部；

蜗轮，所述蜗轮固定安装在所述螺纹杆的一端，且所述蜗轮与对应的所述蜗杆相啮合；

安装柱，所述安装柱螺纹安装在所述螺纹杆上；

夹持块，所述夹持块滑动安装在所述安装柱的一端。

2.根据权利要求1所述的一种晶体加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述安装柱的一端开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑动杆，所述凹槽的一侧内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与所述滑动杆固定连接，所述滑动杆的一端延伸至所述凹槽外并与所述夹持块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种晶体加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述环形块上固定套设有从动齿轮，所述安装座的顶部转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种晶体加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述转动杆的顶端固定安装有把手。

5.根据权利要求1所述的一种晶体加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述安装柱的底部固定安装有限位杆，所述安装座的顶部开设有四个限位槽，所述限位杆与所述限位槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种晶体加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述夹持块的一侧设有橡胶垫。

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