CN215790832U - 一种商砼生产用石子进料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及商砼生产装置技术领域，且公开了一种商砼生产用石子进料缓冲装置，包括称料箱。该一种商砼生产用石子进料缓冲装置，利用弧形导料叶片，将通过进料斗进入缓冲箱内部的沙石进行阻挡并缓慢的导入缓冲箱内部底端，防止L型推料板表面被损坏，提高L型推料板的使用寿命，利用弧形导料叶片外侧面和L型清理板外侧面设置的刷毛，将缓冲箱内壁的物料进行清理，使物料全部到达称料箱内部，提高称料的精度；在双轴电机带动转动柱转动的同时控制圆盘转动，使L型推料板左右循环移动，将落在缓冲箱内部底端的物料缓缓推入称料箱中，进行重量测量；在物料重量测量后，启动液压杆，带动承压板移动，达到快速放料的效果。

Description

一种商砼生产用石子进料缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及商砼生产装置技术领域，具体为一种商砼生产用石子进料缓冲装置。

背景技术

商砼亦称预拌混凝土，是指预先拌好的质量合格的混凝土拌和物，以商品的形式出售给施工单位，并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌和物。商品混凝土是把混凝土的生产过程，从原材料选择、配合比设计、外加剂与掺和料的选用、混凝土的拌制、混凝土输送到工地等一系列工程从一个个施工现场集中到搅拌站，由搅拌站统一经营管理，把各种成品以商品形式供应给施工单位。而现有的搅拌站在进行商砼生产制备的过程中，需要利用称重器对各种原料进行称重，按照配比将原料输入到搅拌站内进行搅拌混合制备，但是在对原料进行称重，特别是对石子进行称重过程中，石子进入称重仓的冲击力过大会导致称重器失去精度，因此，提出一种商砼生产用石子进料缓冲装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种商砼生产用石子进料缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种商砼生产用石子进料缓冲装置，包括称料箱，所述称料箱竖直设置，所述称料箱底面开口设置，所述称料箱右侧竖直设置有调节箱，所述调节箱左侧面固定贯穿设置有缓冲箱，所述缓冲箱侧面与称料箱侧面固定连接，所述缓冲箱内部从上往下依次设置有缓冲机构和推料机构，所述调节箱内部设置有称重机构；

所述缓冲机构包括进料斗、转动柱、两个弧形导料叶片、两个L型清理板、双轴电机、两个皮带轮一，所述进料斗设置在缓冲箱上方，所述进料斗底端与缓冲箱顶端贯通设置，所述转动柱竖直设置在缓冲箱内部，所述转动柱顶端贯穿缓冲箱延伸至调节箱内部，两个所述弧形导料叶片均匀固定设置在转动柱侧面，两个所述L型清理板左右竖直固定设置在转动柱底端侧面，所述双轴电机固定设置在调节箱内壁上。

优选的，所述称料箱内壁竖直开设有导料通槽，所述导料通槽内部贯穿缓冲箱侧面并与缓冲箱内部贯通设置。

优选的，所述转动柱顶端通过轴承座一与调节箱内部顶面转动连接，两个所述皮带轮一分别固定套设在转动柱顶端表面和双轴电机上方输出杆表面，两个所述皮带轮一通过皮带传动连接，利用弧形导料叶片，将通过进料斗进入缓冲箱内部的沙石进行阻挡并缓慢的导入缓冲箱内部底端，防止L型推料板表面被损坏，提高L型推料板的使用寿命。

优选的，所述弧形导料叶片外侧面和L型清理板外侧面均固定设置有刷毛，两组刷毛外端均与调节箱内部接触。

优选的，所述推料机构包括L型推料板、控制板、圆盘、控制柱、转动杆、两个皮带轮二，所述L型推料板水平设置在缓冲箱内部，所述L型推料板左侧顶端面倾斜设置，所述L型推料板右端贯穿缓冲箱侧面并延伸至调节箱内部，所述控制板和圆盘从上往下依次水平设置在L型推料板内侧，所述控制板侧面与L型推料板内侧面固定连接，所述控制板表面从前往后水平开设有控制通槽，所述控制柱竖直设置在控制通槽内部，所述控制柱底端贯穿控制通槽与圆盘顶面固定连接，所述转动杆上下贯穿缓冲箱底面，所述转动杆表面通过轴承与缓冲箱底面内壁转动连接，所述转动杆顶端与圆盘底面固定连接。

优选的，所述L型推料板前后侧面与缓冲箱内壁均密封滑动连接，所述L型推料板底端面与缓冲箱内部底面密封滑动连接，两个所述皮带轮二分别固定套设在转动杆底端表面和双轴电机下方输出杆表面，两个所述皮带轮二通过皮带传动连接，在双轴电机带动转动柱转动的同时控制圆盘转动，使L型推料板左右循环移动，将落在缓冲箱内部底端的物料缓缓推入称料箱中，进行重量测量。

优选的，所述称重机构包括液压杆、承压板、称重器，所述液压杆水平固定设置在调节箱内部底面，所述承压板水平设置在调节箱外侧，所述承压板右端贯穿调节箱侧面与液压杆输出杆端面固定连接，所述承压板左端贯穿称料箱并延伸至称料箱内部，所述承压板左端侧面与称料箱内壁相靠近位置密封滑动连接，所述称重器固定镶嵌设置在承压板左端表面，所述称重器侧面与称料箱内壁相靠近位置密封滑动连接，在物料重量测量后，启动液压杆，带动承压板移动，达到快速放料的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种商砼生产用石子进料缓冲装置，通过设置缓冲机构，利用弧形导料叶片，将通过进料斗进入缓冲箱内部的沙石进行阻挡并缓慢的导入缓冲箱内部底端，防止L型推料板表面被损坏，提高L型推料板的使用寿命，利用弧形导料叶片外侧面和L型清理板外侧面设置的刷毛，将缓冲箱内壁的物料进行清理，使物料全部到达称料箱内部，提高称料的精度；通过设置推料机构在双轴电机带动转动柱转动的同时控制圆盘转动，使L型推料板左右循环移动，将落在缓冲箱内部底端的物料缓缓推入称料箱中，进行重量测量；通过设置称重机构，在物料重量测量后，启动液压杆，带动承压板移动，达到快速放料的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体正面结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A区放大图；

图4为本实用新型图2中B区放大图。

图中：称料箱1、导料通槽101、缓冲箱2、调节箱3、缓冲机构4、进料斗401、转动柱402、弧形导料叶片403、L型清理板404、双轴电机405、皮带轮一406、推料机构5、L型推料板501、控制板502、控制通槽503、圆盘504、控制柱505、转动杆506、皮带轮二507、称重机构6、液压杆601、承压板602、称重器603。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种商砼生产用石子进料缓冲装置，包括称料箱1，称料箱1竖直设置，称料箱1底面开口设置，称料箱1右侧竖直设置有调节箱3，调节箱3左侧面固定贯穿设置有缓冲箱2，缓冲箱2侧面与称料箱1侧面固定连接，缓冲箱2内部从上往下依次设置有缓冲机构4和推料机构5，调节箱3内部设置有称重机构6，称料箱1内壁竖直开设有导料通槽101，导料通槽101内部贯穿缓冲箱2侧面并与缓冲箱2内部贯通设置；

缓冲机构4包括进料斗401、转动柱402、两个弧形导料叶片403、两个L型清理板404、双轴电机405、两个皮带轮一406，进料斗401设置在缓冲箱2上方，进料斗401底端与缓冲箱2顶端贯通设置，转动柱402竖直设置在缓冲箱2内部，转动柱402顶端贯穿缓冲箱2延伸至调节箱3内部，两个弧形导料叶片403均匀固定设置在转动柱402侧面，两个L型清理板404左右竖直固定设置在转动柱402底端侧面，双轴电机405固定设置在调节箱3内壁上，转动柱402顶端通过轴承座一与调节箱3内部顶面转动连接，两个皮带轮一406分别固定套设在转动柱402顶端表面和双轴电机405上方输出杆表面，两个皮带轮一406通过皮带传动连接，弧形导料叶片403外侧面和L型清理板404外侧面均固定设置有刷毛，两组刷毛外端均与调节箱3内部接触，利用弧形导料叶片403，将通过进料斗401进入缓冲箱2内部的沙石进行阻挡并缓慢的导入缓冲箱2内部底端，防止L型推料板501表面被损坏，提高L型推料板501的使用寿命，利用弧形导料叶片403外侧面和L型清理板404外侧面设置的刷毛，将缓冲箱2内壁的物料进行清理，使物料全部到达称料箱1内部，提高称料的精度；

推料机构5包括L型推料板501、控制板502、圆盘504、控制柱505、转动杆506、两个皮带轮二507，L型推料板501水平设置在缓冲箱2内部，L型推料板501左侧顶端面倾斜设置，L型推料板501右端贯穿缓冲箱2侧面并延伸至调节箱3内部，控制板502和圆盘504从上往下依次水平设置在L型推料板501内侧，控制板502侧面与L型推料板501内侧面固定连接，控制板502表面从前往后水平开设有控制通槽503，控制柱505竖直设置在控制通槽503内部，控制柱505底端贯穿控制通槽503与圆盘504顶面固定连接，转动杆506上下贯穿缓冲箱2底面，转动杆506表面通过轴承与缓冲箱2底面内壁转动连接，转动杆506顶端与圆盘504底面固定连接，L型推料板501前后侧面与缓冲箱2内壁均密封滑动连接，L型推料板501底端面与缓冲箱2内部底面密封滑动连接，两个皮带轮二507分别固定套设在转动杆506底端表面和双轴电机405下方输出杆表面，两个皮带轮二507通过皮带传动连接，通过设置推料机构5在双轴电机405带动转动柱402转动的同时控制圆盘504转动，使L型推料板501左右循环移动，将落在缓冲箱2内部底端的物料缓缓推入称料箱1中，进行重量测量；

称重机构6包括液压杆601、承压板602、称重器603，液压杆601水平固定设置在调节箱3内部底面，承压板602水平设置在调节箱3外侧，承压板602右端贯穿调节箱3侧面与液压杆601输出杆端面固定连接，承压板602左端贯穿称料箱1并延伸至称料箱1内部，承压板602左端侧面与称料箱1内壁相靠近位置密封滑动连接，称重器603固定镶嵌设置在承压板602左端表面，称重器603侧面与称料箱1内壁相靠近位置密封滑动连接，通过设置称重机构6，在物料重量测量后，启动液压杆601，带动承压板602移动，达到快速放料的效果。

使用时，利用弧形导料叶片403，将通过进料斗401进入缓冲箱2内部的沙石进行阻挡并缓慢的导入缓冲箱2内部底端，防止L型推料板501表面被损坏，提高L型推料板501的使用寿命，利用弧形导料叶片403外侧面和L型清理板404外侧面设置的刷毛，将缓冲箱2内壁的物料进行清理，使物料全部到达称料箱1内部，提高称料的精度；通过设置推料机构5在双轴电机405带动转动柱402转动的同时控制圆盘504转动，使L型推料板501左右循环移动，将落在缓冲箱2内部底端的物料缓缓推入称料箱1中，进行重量测量；通过设置称重机构6，在物料重量测量后，启动液压杆601，带动承压板602移动，达到快速放料的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种商砼生产用石子进料缓冲装置，包括称料箱(1)，其特征在于：所述称料箱(1)竖直设置，所述称料箱(1)底面开口设置，所述称料箱(1)右侧竖直设置有调节箱(3)，所述调节箱(3)左侧面固定贯穿设置有缓冲箱(2)，所述缓冲箱(2)侧面与称料箱(1)侧面固定连接，所述缓冲箱(2)内部从上往下依次设置有缓冲机构(4)和推料机构(5)，所述调节箱(3)内部设置有称重机构(6)；

所述缓冲机构(4)包括进料斗(401)、转动柱(402)、两个弧形导料叶片(403)、两个L型清理板(404)、双轴电机(405)、两个皮带轮一(406)，所述进料斗(401)设置在缓冲箱(2)上方，所述进料斗(401)底端与缓冲箱(2)顶端贯通设置，所述转动柱(402)竖直设置在缓冲箱(2)内部，所述转动柱(402)顶端贯穿缓冲箱(2)延伸至调节箱(3)内部，两个所述弧形导料叶片(403)均匀固定设置在转动柱(402)侧面，两个所述L型清理板(404)左右竖直固定设置在转动柱(402)底端侧面，所述双轴电机(405)固定设置在调节箱(3)内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种商砼生产用石子进料缓冲装置，其特征在于：所述称料箱(1)内壁竖直开设有导料通槽(101)，所述导料通槽(101)内部贯穿缓冲箱(2)侧面并与缓冲箱(2)内部贯通设置。

3.根据权利要求1所述的一种商砼生产用石子进料缓冲装置，其特征在于：所述转动柱(402)顶端通过轴承座一与调节箱(3)内部顶面转动连接，两个所述皮带轮一(406)分别固定套设在转动柱(402)顶端表面和双轴电机(405)上方输出杆表面，两个所述皮带轮一(406)通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种商砼生产用石子进料缓冲装置，其特征在于：所述弧形导料叶片(403)外侧面和L型清理板(404)外侧面均固定设置有刷毛，两组刷毛外端均与调节箱(3)内部接触。

5.根据权利要求1所述的一种商砼生产用石子进料缓冲装置，其特征在于：所述推料机构(5)包括L型推料板(501)、控制板(502)、圆盘(504)、控制柱(505)、转动杆(506)、两个皮带轮二(507)，所述L型推料板(501)水平设置在缓冲箱(2)内部，所述L型推料板(501)左侧顶端面倾斜设置，所述L型推料板(501)右端贯穿缓冲箱(2)侧面并延伸至调节箱(3)内部，所述控制板(502)和圆盘(504)从上往下依次水平设置在L型推料板(501)内侧，所述控制板(502)侧面与L型推料板(501)内侧面固定连接，所述控制板(502)表面从前往后水平开设有控制通槽(503)，所述控制柱(505)竖直设置在控制通槽(503)内部，所述控制柱(505)底端贯穿控制通槽(503)与圆盘(504)顶面固定连接，所述转动杆(506)上下贯穿缓冲箱(2)底面，所述转动杆(506)表面通过轴承与缓冲箱(2)底面内壁转动连接，所述转动杆(506)顶端与圆盘(504)底面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种商砼生产用石子进料缓冲装置，其特征在于：所述L型推料板(501)前后侧面与缓冲箱(2)内壁均密封滑动连接，所述L型推料板(501)底端面与缓冲箱(2)内部底面密封滑动连接，两个所述皮带轮二(507)分别固定套设在转动杆(506)底端表面和双轴电机(405)下方输出杆表面，两个所述皮带轮二(507)通过皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种商砼生产用石子进料缓冲装置，其特征在于：所述称重机构(6)包括液压杆(601)、承压板(602)、称重器(603)，所述液压杆(601)水平固定设置在调节箱(3)内部底面，所述承压板(602)水平设置在调节箱(3)外侧，所述承压板(602)右端贯穿调节箱(3)侧面与液压杆(601)输出杆端面固定连接，所述承压板(602)左端贯穿称料箱(1)并延伸至称料箱(1)内部，所述承压板(602)左端侧面与称料箱(1)内壁相靠近位置密封滑动连接，所述称重器(603)固定镶嵌设置在承压板(602)左端表面，所述称重器(603)侧面与称料箱(1)内壁相靠近位置密封滑动连接。

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