CN221092588U - 一种混凝土外加剂的分料投送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土外加剂的分料投送装置，具体涉及混凝土技术领域。该混凝土外加剂的分料投送装置，包括存料箱，存料箱共设置有四组且水平固定设置，四组存料箱底部均固定连接有延伸箱，延伸箱内腔通过第三轴承转动连接有连接杆；本实用新型通过设置重量感应模块，可外加剂粉末放置在四组存料箱内腔，并分别对四组重量感应模块设定程序，使不同粉末分别通过延伸箱掉落至称重板顶部后，四组重量感应模块可对掉落在称重板顶部的物料进行称重，当粉末到达需要重量后，连接板翻转90°使其呈水平状态，使连接板对外加剂粉末进行拦截，同时称重板可跟随滚轴翻转90°呈垂直状态，使合适配比的外加剂粉末持续向下流动使用，从而提升配料速度。

Description

一种混凝土外加剂的分料投送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土外加剂的分料投送装置。

背景技术

混凝土是一种由水泥、骨料如砂子、碎石、掺合料和适量的水按照一定比例混合而成的建筑材料，它具有很高的强度和耐久性，在建筑、道路、桥梁等领域广泛应用；同时它可以根据需要调整配合比例，以满足不同工程要求；但需要注意材料的质量控制和施工操作的规范性，以确保混凝土结构的稳定性和安全性。

基于现有技术的检索，现有技术中，在对混凝土进行配比时，同时需添加不同的混凝土外加剂，但现有技术中在对混凝土进行配比时，通常采用人员测量称重，称重时需要将每个分料逐个放到秤上进行称重，然后再继续下一个分料的称重，过程不仅繁琐且耗时，从而降低配比工作效率。

针对上述问题，本实用新型提出一种混凝土外加剂的分料投送装置。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土外加剂的分料投送装置，包括存料箱，所述存料箱共设置有四组且水平固定设置，四组所述存料箱底部均固定连接有延伸箱，所述延伸箱内腔通过第三轴承转动连接有连接杆，所述连接杆外壁固定连接有连接板，所述连接杆贯穿延伸箱通过从动轮外壁活动套设有皮带，所述皮带内腔底部通过主动轮活动插接有滚轴，所述滚轴贯穿延伸箱外壁固定连接有称重板，所述称重板内腔安装有重量感应模块，所述延伸箱底部设置有传送带，所述传送带内腔活动插接有第一柱轴，所述传送带远离第一柱轴的一端内腔活动插接有第二柱轴。

首先将不同的外加剂粉末放置在四组存料箱内腔，使粉末通过延伸箱掉落至称重板顶部，使重量感应模块可对掉落在称重板顶部的物料进行称重，当粉末到达需要重量后，滚轴可通过主动轮带动皮带，皮带则可通过从动轮带动连接杆与连接板翻转90°呈水平状态，使连接板对外加剂粉末进行拦截，同时称重板可跟随滚轴翻转90°呈垂直状态，使外加剂粉末持续向下流动至传送带顶部，使第一柱轴带动传送带转动时，传送带带动外加剂粉末向上移动，以便于将物料投放至搅拌桶内腔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述存料箱顶部设置有盖板，所述存料箱与盖板通过合页铰接，所述存料箱外壁通过支板固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接在滚轴远离皮带的一端。

驱动第一电机，从而使其输出轴带动滚轴转动，同时支板对第一电机底部进行限位将其固定在存料箱一端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述延伸箱底部固定连接有支撑架，所述支撑架内腔开始有斜向引槽，所述支撑架底部固定连接有斜向引板，所述斜向引板底部设置于传送带顶部。

延伸箱内腔称重完成的外加剂粉末可通过斜向引槽向下流动至斜向引板顶部，并通过斜向引板流动至传送带顶部，从而避免外加剂粉末直接抛落外加剂粉末，导致外加剂粉末掉落至传送带散开飞粉。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传送带外壁固定连接有支块，所述支块共设置有若干组且对称固定设置于传送带外壁。

支块可对掉落至传送带顶部的外加剂粉末进行拦截限位，从而避免随着传送带升高外加剂粉末向下滚动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一柱轴两端通过第一轴承转动连接有异形支架，所述第一柱轴一端固定连接有连接轴。

两组异形支架可通过第一轴承分别对第一柱轴两端进行限位支撑，使连接轴转动时，可带动第一柱轴转动。

作为本实用新型的优选技术方案，一组所述异形支架远离第一柱轴的一端通过限位架固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有连接轴，连接轴远离第二电机的一端固定连接在第一柱轴的一端。

驱动第二电机，从而使其输出轴带动连接轴转动，同时限位架可对第二电机底部进行限位支撑，从而将其固定在异形支架一端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二柱轴两端通过第二轴承转动连接在两组异形支架之间，所述异形支架底部通过支撑板固定连接在支撑架一端。

异形支架可分别通过第二轴承对第二柱轴两端进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置重量感应模块，可外加剂粉末放置在四组存料箱内腔，并分别对四组重量感应模块设定程序，使不同粉末分别通过延伸箱掉落至称重板顶部后，四组重量感应模块可对掉落在称重板顶部的物料进行称重，当粉末到达需要重量后，连接板翻转90°使其呈水平状态，使连接板对外加剂粉末进行拦截，同时称重板可跟随滚轴翻转90°呈垂直状态，使合适配比的外加剂粉末持续向下流动使用，从而提升配料速度。

2.本实用新型通过设置传送带，外加剂粉末掉落至传送带顶部后，驱动第二电机，从而使其输出轴带动连接轴与第一柱轴转动，使第一柱轴带动传送带转动时，传送带带动外加剂粉末向上移动，同时支块可对外加剂粉末拦截，从而尽量避免因传送带持续上升，导致外加剂粉末向下滚动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接杆拆分结构示意图；

图3为本实用新型连接杆平面结构示意图；

图4为本实用新型斜向引板结构示意图；

图5为本实用新型异形支架拆分结构示意图。

图中：1、存料箱；2、第一电机；3、延伸箱；4、连接杆；5、连接板；6、皮带；7、滚轴；8、称重板；9、传送带；10、第一柱轴；11、第二柱轴；12、盖板；13、支撑架；14、支块；15、斜向引板；16、异形支架；17、第二电机；18、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土外加剂的分料投送装置，包括存料箱1，存料箱1共设置有四组且水平固定设置，四组存料箱1可分别放置不同的外加剂粉末，四组存料箱1底部均固定连接有延伸箱3，存料箱1内腔的粉末可向下流动至延伸箱3内腔，延伸箱3内腔通过第三轴承转动连接有连接杆4，连接杆4可通过第三轴承在延伸箱3内腔转动，连接杆4外壁固定连接有连接板5，连接杆4转动时，可带动连接板5转动，连接杆4贯穿延伸箱3通过从动轮外壁活动套设有皮带6，皮带6转动时可通过从动轮带动连接杆4转动，皮带6内腔底部通过主动轮活动插接有滚轴7，滚轴7转动时，可通过主动轮带动皮带6转动，滚轴7贯穿延伸箱3外壁固定连接有称重板8，滚轴7转动时，可带动称重板8翻转，称重板8内腔安装有重量感应模块，重量感应模块可对掉落在称重板8顶部的物料进行称重，延伸箱3底部设置有传送带9，延伸箱3内腔称重完成的物料，掉落在传送带9顶部后，可通过传送带9进行向上传输，以便于将物料投放至搅拌桶内腔，传送带9内腔活动插接有第一柱轴10，第一柱轴10转动时，可带动传送带9转动，传送带9远离第一柱轴10的一端内腔活动插接有第二柱轴11，第二柱轴11可对传送带9远离第一柱轴10的一端进行支撑。

请参阅图1、图2和图3，存料箱1顶部设置有盖板12，盖板12与存料箱1闭合时，可尽量避免灰尘等进入存料箱1对外加剂粉末造成污染，存料箱1与盖板12通过合页铰接，存料箱1外壁通过支板固定设置有第一电机2，存料箱1可通过支板对第一电机2底部进行限位固定，第一电机2输出轴固定连接在滚轴7远离皮带6的一端，可通过驱动第一电机2，从而带动滚轴7转动。

请参阅图1、图2、图3和图4，延伸箱3底部固定连接有支撑架13，支撑架13可对延伸箱3底部进行支撑，支撑架13内腔开始有斜向引槽，支撑架13内腔的外加剂粉末可通过斜向引槽向下流动，支撑架13底部固定连接有斜向引板15，外加剂粉末可通过斜向引板15持续向下流动，斜向引板15底部设置于传送带9顶部，外加剂粉末可通过斜向引板15流动至传送带9顶部。

请参阅图1和图5，传送带9外壁固定连接有支块14，支块14可对掉落至传送带9顶部的外加剂粉末进行拦截限位，支块14共设置有若干组且对称固定设置于传送带9外壁。

请参阅图1和图5，第一柱轴10两端通过第一轴承转动连接有异形支架16，两组异形支架16可通过第一轴承分别对第一柱轴10两端进行支撑，第一柱轴10一端固定连接有连接轴18，连接轴18转动时，可带动第一柱轴10转动。

请参阅图1和图5，一组异形支架16远离第一柱轴10的一端通过限位架固定连接有第二电机17，第二电机17输出轴固定连接有连接轴18，连接轴18远离第二电机17的一端固定连接在第一柱轴10的一端，可通过驱动第二电机17，从而带动连接轴18转动。

请参阅图1和图5，第二柱轴11两端通过第二轴承转动连接在两组异形支架16之间，两组异形支架16可分别通过第二轴承对第二柱轴11两端进行支撑，异形支架16底部通过支撑板固定连接在支撑架13一端。

实施方式具体为：可将不同粉末分别通过延伸箱3掉落至称重板8顶部后，四组重量感应模块可对掉落在称重板8顶部的物料进行称重，当粉末到达需要重量后，第一电机2可自动开启，从而使其输出轴带动滚轴7、主动轮与皮带6转动，皮带6则可通过从动轮带动连接杆4与连接板5翻转90°使其呈水平状态，使连接板5对外加剂粉末进行拦截，同时称重板8可跟随滚轴7翻转90°呈垂直状态，使不同外加剂粉末统一通过斜向引槽向下流动使用，从而提升称重速度。

工作原理：首先将盖板12翻转开，并不同的外加剂粉末放置在四组存料箱1内腔，并分别对四组重量感应模块设定程序，使不同粉末分别通过延伸箱3掉落至称重板8顶部后，四组重量感应模块可对掉落在称重板8顶部的物料进行称重，当粉末到达需要重量后，第一电机2可自动开启，从而使其输出轴带动滚轴7、主动轮与皮带6转动，皮带6则可通过从动轮带动连接杆4与连接板5翻转90°使其呈水平状态，使连接板5对外加剂粉末进行拦截，同时称重板8可跟随滚轴7翻转90°呈垂直状态，使不同外加剂粉末统一通过斜向引槽向下流动至斜向引板15顶部，并通过斜向引板15流动至传送带9顶部，驱动第二电机17，从而使其输出轴带动连接轴18与第一柱轴10转动，使第一柱轴10带动传送带9转动时，传送带9通过支块14带动外加剂粉末向上移动，以便于将物料投放至搅拌桶内腔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种混凝土外加剂的分料投送装置，包括存料箱（1），其特征在于：所述存料箱（1）共设置有四组且水平固定设置，四组所述存料箱（1）底部均固定连接有延伸箱（3），所述延伸箱（3）内腔通过第三轴承转动连接有连接杆（4），所述连接杆（4）外壁固定连接有连接板（5），所述连接杆（4）贯穿延伸箱（3）通过从动轮外壁活动套设有皮带（6），所述皮带（6）内腔底部通过主动轮活动插接有滚轴（7），所述滚轴（7）贯穿延伸箱（3）外壁固定连接有称重板（8），所述称重板（8）内腔安装有重量感应模块，所述延伸箱（3）底部设置有传送带（9），所述传送带（9）内腔活动插接有第一柱轴（10），所述传送带（9）远离第一柱轴（10）的一端内腔活动插接有第二柱轴（11）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂的分料投送装置，其特征在于：所述存料箱（1）顶部设置有盖板（12），所述存料箱（1）与盖板（12）通过合页铰接，所述存料箱（1）外壁通过支板固定设置有第一电机（2），所述第一电机（2）输出轴固定连接在滚轴（7）远离皮带（6）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂的分料投送装置，其特征在于：所述延伸箱（3）底部固定连接有支撑架（13），所述支撑架（13）内腔开始有斜向引槽，所述支撑架（13）底部固定连接有斜向引板（15），所述斜向引板（15）底部设置于传送带（9）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂的分料投送装置，其特征在于：所述传送带（9）外壁固定连接有支块（14），所述支块（14）共设置有若干组且对称固定设置于传送带（9）外壁。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂的分料投送装置，其特征在于：所述第一柱轴（10）两端通过第一轴承转动连接有异形支架（16），所述第一柱轴（10）一端固定连接有连接轴（18）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土外加剂的分料投送装置，其特征在于：一组所述异形支架（16）远离第一柱轴（10）的一端通过限位架固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）输出轴固定连接有连接轴（18），连接轴（18）远离第二电机（17）的一端固定连接在第一柱轴（10）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂的分料投送装置，其特征在于：所述第二柱轴（11）两端通过第二轴承转动连接在两组异形支架（16）之间，所述异形支架（16）底部通过支撑板固定连接在支撑架（13）一端。