CN215790687U - 轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，包括顶面和侧面均开口的箱体，箱体的底面轴接折弯板，侧板位于折弯板和箱体之间，且侧板的两面分别与折弯板和箱体接触，侧板与箱体侧面接触的一面与箱体侧面适配且封堵侧面开口，所述箱体上还设有驱动折弯板转动的第一驱动装置。本实用新型通过箱体、折弯板，侧板的设置，形成毛坯成型的模具，使侧板在毛坯形成时就与毛坯接触，在箱体转动的情况下，实现毛坯落入到侧板上，减小毛坯放到侧板上的操作难度，保护毛坯；通过转动平台的设置，便于驱动转动平台带动连接杆转动；通过固定杆的设置，便于通过四个固定杆带动箱体转动。

Description

轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构

技术领域

本实用新型涉及建材领域，尤其涉及到轻质墙板技术领域，具体是指轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构。

背景技术

模箱侧板用于承载墙毛坯进行一系列的后续加工形成轻质墙板，但现有工艺为将模具中成型的毛坯之接放到侧板上，这种方式在毛坯由模具放到侧板上时，操作难度大，工作人员失误较多，经常损坏毛坯。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，节约模具使用，减小毛坯放到侧板上的操作难度，保护毛坯。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，包括顶面和侧面均开口的箱体，箱体的底面轴接折弯板，侧板位于折弯板和箱体之间，且侧板的两面分别与折弯板和箱体接触，侧板与箱体侧面接触的一面与箱体侧面适配且封堵侧面开口，所述箱体上还设有驱动折弯板转动的第一驱动装置。

本实用新型在使用时，驱动第一驱动装置，使折弯板转动，使侧板的两面分别与折弯板和箱体接触，折弯板限制侧板的移动，侧板与箱体形成开口位于上方且用于毛坯浇筑的槽，直接将浆料浇筑在槽内，等冷却后，转动箱体，使侧板远离箱体的一面与支架接触，然后驱动第一驱动装置，带动折弯板反向转动，此时使折弯板从侧板下方转出，从而使侧板完全位于轨道上，然后带动箱体向上移动，箱体向上移动，毛坯留在侧板顶面上，从而实现毛坯转移的侧板上，通过箱体、折弯板，侧板的设置，形成毛坯成型的模具，使侧板在毛坯形成时就与毛坯接触，在箱体转动的情况下，实现毛坯落入到侧板上，减小毛坯放到侧板上的操作难度，保护毛坯。

作为优选，第一驱动装置包括轴接在所述箱体底面的第一转轴和第二转轴，第一转轴的轴线和第二转轴的轴线共线且横向延伸，第一转轴与所述折弯板固接，第二转轴和第一转轴固接在连接杆上，连接杆的轴线与第一转轴的轴线平行，连接杆远离折弯板的一端固接有转动平台，所述转动平台远离连接杆的端面上还固接有中间杆。

本优选方案在使用时，驱动转动平台转动，转动平台带动连接杆转动，连接杆带动第一转轴和第二转轴转动，第二转轴转动带动折弯板进行转动，通过第一转轴和第二转轴的设置，提供连接杆以支撑；通过转动平台的设置，便于驱动转动平台带动连接杆转动。

作为优选，所述箱体的两个端面上均设有两个固定杆，固定杆沿纵向延伸，同一端面上的两个固定杆之间的连线倾斜延伸，两个端面上固定杆对应设置。本优选方案通过固定杆的设置，便于通过四个固定杆带动箱体转动。

作为优选，所述箱体的端面上还设有向侧板横向延伸的限位板，限位板设有两个，两个限位板沿高度方向排列。本优选方案通过限位板的设置，便于限制侧板沿纵向晃动，同时给与侧板放置时以导向作用。

作为优选，所述箱体的底面轴接有横向延伸的两个行走轴，两个行走轴纵向排布，一个行走轴上设有两个行走轮。本优选方案通过行走轮的设置，便于箱体在轨道上的行走。

作为优选，所述箱体的底面设有纵向延伸的U型板，U型板开口的两端固接在箱体底面。本优选方案在使用时，将U型板放入轨道中间的凹槽内，凹槽内设有若干传动轮，传动轮的圆周面与U型板地面接触，若干传动轮转动，带动U型板沿轨道移动，从而实现箱体的移动。

箱体的底面还固接有若干纵向排布的支撑杆，支撑杆的另一端与U型板固接。本优选方案通过支撑杆的设置，便于增强U型板与箱体之间的支撑强度。

本实用新型的有益效果为：通过箱体、折弯板，侧板的设置，形成毛坯成型的模具，使侧板在毛坯形成时就与毛坯接触，在箱体转动的情况下，实现毛坯落入到侧板上，减小毛坯放到侧板上的操作难度，保护毛坯；通过转动平台的设置，便于驱动转动平台带动连接杆转动；通过固定杆的设置，便于通过四个固定杆带动箱体转动。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构侧视示意图；

图4为第二驱动装置侧视示意图；

图5为转动板处侧视示意图；

图6为拉绳处部分主视示意图；

图中所示：

1、箱体，2、侧板，3、固定杆，4、限位板，5、折弯板，6、连接杆，7、U型板，8、行走轮，9、转动平台，10、第二转轴，11、中间杆，12、支撑杆，21、桁架，22、滑块，23、凸块，24、第一液压缸，25、转动板，26、滑槽，27、距离检测装置，28、旋转油缸，29、传动板，30、拉绳，31、转轮，32、液压油箱，33、第一定滑轮，34、卷筒，35、第二定滑轮，36、第一电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-6，本实用新型轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，包括顶面和侧面均开口的箱体1，箱体1的底面轴接两个折弯板5，两个折弯板5沿纵向排布，侧板2位于折弯板5和箱体1之间，且侧板2的两面分别与折弯板5和箱体1接触，侧板2与箱体1侧面接触的一面与箱体1侧面适配且封堵侧面开口，箱体1位于上料处和下料处之间，所述箱体1上还设有驱动折弯板5转动的第一驱动装置。

第一驱动装置包括轴接在所述箱体1底面的第一转轴和第二转轴10，第一转轴的轴线和第二转轴10的轴线共线且横向延伸，第一转轴与所述折弯板5固接，第二转轴10和第一转轴固接在连接杆6上，连接杆6的轴线与第一转轴的轴线平行，连接杆6远离折弯板5的一端固接有转动平台9，转动平台9远离连接杆6的端面上还固接有中间杆11。

所述箱体1的两个端面上均设有两个固定杆3，固定杆3沿纵向延伸，两个端面上固定杆3对应设置，同一端面上的两个固定杆3之间的连线倾斜延伸，靠近下料出的固定杆3高度高。

所述箱体1的端面上还设有向侧板2横向延伸的限位板4，限位板4设有两个，两个限位板4沿高度方向排列。

所述箱体1的底面轴接有横向延伸的两个行走轴，两个行走轴纵向排布，一个行走轴上设有两个行走轮8。

所述箱体1的底面设有纵向延伸的U型板7，U型板7开口的两端固接在箱体1底面。

箱体1的底面还固接有若干纵向排布的支撑杆12，支撑杆12的另一端与U型板7固接，U型板7底面到箱体1底面的距离小于行走轮8到箱体1底面的最大距离，行走轴和连接杆6均从两个支撑杆12之间穿过。

特别的，如图2所示，横向为水平方向总线为竖直方向。

带动箱体1移动和转动的为第二驱动装置，第二驱动装置包括横向移动的桁架21，桁架21位于上料处和下料处之间，桁架21上设有纵向排布的两个滑槽26，滑槽26沿高度方向延伸，两滑槽26上滑接有位于滑槽26之间的滑块22。

桁架21上设有沿纵向排布的两个卷筒34，桁架21上还设有驱动卷筒34转动的第一电机36，桁架21上还设有与卷筒34对应设置的第一定滑轮33，滑块22上设有位于第一定滑轮33下方的两个转轮31，两转轮31沿横向排布，转轮31的轴线沿横向延伸，第一定滑轮33的轴线沿纵向延伸，卷筒34上缠绕有拉绳30，桁架21上还设有位于一个转轮31正上方的第二定滑轮35，拉绳30依次绕过第二定滑轮35、一个转轮31、第一定滑轮33、另一个转轮31，并最终固接在桁架21上。

滑块22包括滑接在滑槽26内的凸块23，凸块23沿高度方向向下延伸，凸块23上轴接有位于两个凸块23之间的转动板25，转动板25横向延伸，且转动板25通过第一铰接轴铰接在凸块23上，第一铰接轴轴线纵向延伸，且第一铰接轴位于转动板25的中线位置，转动板25的顶端开设有两个U型槽，两个U型槽位于第一铰接轴两侧且与固定杆3适配，凸块23远离下料处的侧面通过第二铰接轴铰接有第一液压缸24，第二铰接轴的轴线纵向延伸，第一液压缸24的伸出端固接有第三铰接轴，第三铰接轴转动连接在转动板25上。

滑块22还设有位于转动平台9上方的旋转油缸28，旋转油缸28的输出轴固接有传动板29，传动板29靠近中间杆11的侧面上开设有供中间杆11转动插入的中间槽，中间槽沿贯穿传动板29。

所述滑块22上还设有与旋转油缸28、第一液压缸24连通的液压油箱32。

本实用新型在使用时，箱体1与侧板2形成盛放毛坯的槽，槽内填充有毛坯，驱动第一电机36带动转筒转动，使位于转筒外的拉绳30增长，两个第一电机36同时运作，滑块22两侧的的拉绳30增长，从而实现滑块22向下移动，并使转动板25上的U型槽位于固定杆3的下方，驱动桁架21横向移动到箱体1正上方，同时驱动第一液压缸24伸出，使两个U型槽位分别位于两个固定杆3的正下方，然后驱动第一电机36反向转动，使拉绳30缠绕在转筒上，从而实现滑块22向上移动，固顶杆插入U型槽内，继续驱动第一电机36反向转动，将箱体1抬起，继续驱动桁架21横向移动，使箱体1位于下料处；

然后驱动第一液压缸24收缩，第一液压缸24收缩带动转动板25转动，转动板25的转动带动箱体1转动，使侧板2远离箱体1的侧面位于箱体1的下方，同时中间杆11转动进入中间槽中，然后驱动滑块22向下移动，使支架支撑住侧板2，然后驱动旋转油缸28转动，旋转油缸28带动传动板29转动，传动板29转动带动转动平台9转动，转动平台9带动连接杆6转动，连接杆6带动折弯板5转动，使折弯板5从侧板2正下方转动出来，然后驱动滑块22横向移动，带动箱体1横向移动，毛坯和侧板2则留在支架上；

继续驱动滑块22横向移动，使新的侧板2位于箱体1的正下方，然后驱动滑块22向下移动，是箱体1侧面与侧板2端面接触，然后驱动旋转油缸28带动传动板29反向转动，传动板29反向转动带动转动平台9反向转动，转动平台9反向带动连接杆6反向转动，连接杆6反向带动折弯板5反向转动，使折弯板5转动到侧板2的正下方，然后继续驱动滑块22横向移动，使箱体1位于上料处，驱动第一液压缸24伸出，使箱体1的行走轮8与轨道接触，U型板7与传动轮接触，然后驱动滑块22向下移动，使固定杆3离开U型槽，然后驱动滑块22横向移动，完成箱体1的上料，箱体1在传动轮的带引下进入浇筑工序。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，其特征在于：包括顶面和侧面均开口的箱体（1），箱体（1）的底面轴接折弯板（5），侧板（2）位于折弯板（5）和箱体（1）之间，且侧板（2）的两面分别与折弯板（5）和箱体（1）接触，侧板（2）与箱体（1）侧面接触的一面与箱体（1）侧面适配且封堵侧面开口，所述箱体（1）上还设有驱动折弯板（5）转动的第一驱动装置。

2.根据权利要求1所述的轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，其特征在于：第一驱动装置包括轴接在所述箱体（1）底面的第一转轴和第二转轴（10），第一转轴的轴线和第二转轴（10）的轴线共线且横向延伸，第一转轴与所述折弯板（5）固接，第二转轴（10）和第一转轴固接在连接杆（6）上，连接杆（6）的轴线与第一转轴的轴线平行，连接杆（6）远离折弯板（5）的一端固接有转动平台（9），所述转动平台（9）远离连接杆（6）的端面上还固接有中间杆（11）。

3.根据权利要求1 所述的轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，其特征在于：所述箱体（1）的两个端面上均设有两个固定杆（3），固定杆（3）沿纵向延伸，同一端面上的两个固定杆（3）之间的连线倾斜延伸，两个端面上固定杆（3）对应设置。

4.根据权利要求1 所述的轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，其特征在于：所述箱体（1）的端面上还设有向侧板（2）横向延伸的限位板（4），限位板（4）设有两个，两个限位板（4）沿高度方向排列。

5.根据权利要求1 所述的轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，其特征在于：所述箱体（1）的底面轴接有横向延伸的两个行走轴，两个行走轴纵向排布，一个行走轴上设有两个行走轮（8）。

6.根据权利要求1所述的轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，其特征在于：所述箱体（1）的底面设有纵向延伸的U型板（7），U型板（7）开口的两端固接在箱体（1）底面。

7.根据权利要求6 所述的轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，其特征在于：箱体（1）的底面还固接有若干纵向排布的支撑杆（12），支撑杆（12）的另一端与U型板（7）固接。

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