CN215790590U - 一种轻质墙板模箱装配移动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轻质墙板模箱装配移动设备，模箱的两端均设有固定杆，包括沿高度方向延伸的且纵向排布的两个凸块、通过第一铰接轴轴接在凸块上且位于两个凸块之间的转动板，以及铰接在凸块上且带动转动板转动的第一液压缸，转动板顶面上设有与固定杆对应且适配的U型槽，第一铰接轴位于两个U型槽之间，还包括驱动凸块沿高度方向移动的第二驱动装置，以及驱动凸块横向移动的第三驱动装置。本实用新型通过第一液压缸、转动板、U型槽的设置，实现模箱转动；通过桁架、滑槽、凸块的设置，实现模箱横向移动；通过转轮、第一定滑轮、第二定滑轮、卷筒的设置，实现模箱沿高度方向的移动。

Description

一种轻质墙板模箱装配移动设备

技术领域

本实用新型涉及建材领域，尤其涉及到轻质墙板技术领域，具体是指一种轻质墙板模箱装配移动设备。

背景技术

越来越多的建筑都在使用轻质墙板，轻质墙板的使用加快了工程的进度，目前在轻质墙板的生产过程中，现有的模箱转配完成后，用于模箱移动的移动设备，较为笨重，且经常需要人员去辅助，造成劳动力成本的升高，且容易发生危险。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种轻质墙板模箱装配移动设备，节省人力成本，降低工作风险。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种轻质墙板模箱装配移动设备，所述模箱的两端均设有固定杆，包括沿高度方向延伸的且纵向排布的两个凸块、通过第一铰接轴轴接在凸块上且位于两个凸块之间的转动板，以及铰接在凸块上且带动转动板转动的第一液压缸，所述转动板顶面上设有与固定杆对应且适配的U型槽，第一铰接轴位于两个U型槽之间，还包括驱动凸块沿高度方向移动的第二驱动装置，以及驱动凸块横向移动的第三驱动装置。

本使用新型在使用时，模箱包括箱体，以及侧板，驱动第二驱动装置和第三驱动装置，使转动板位于两个固定杆的下方，驱动第一液压缸伸出，使两个U型槽位分别位于两个固定杆的正下方，然后驱动第二驱动装置将模箱抬起，之后驱动第一驱动装置带动箱体移动到下料处，然后驱动第一液压缸收缩，第一液压缸收缩带动转动板转动，转动板的转动带动箱体转动，使侧板远离箱体的侧面位于箱体的下方，然后驱动第二驱动装置带动侧板向下移动，将侧板放置到支架上，模箱将轻质墙板的毛坯和侧板卸下；

驱动第一液压缸伸出，使模箱反向转动到初始状态，驱动第二驱动装置带动转动板向下移动，使固定杆离开U型槽，然后驱动第一驱动装置横向移动，从而实现模箱与移动设备的脱离。

作为优选，所述第三驱动装置包括横向移动的桁架，桁架上设有纵向排布的两个滑槽，滑槽沿高度方向延伸，所述凸块滑接在滑槽内。本优选方案通过滑槽的设置，实现凸块的横向移动。

作为优选，所述第二驱动装置包括与两个凸块固接的滑块，桁架上设有沿纵向排布的两个卷筒，桁架上还设有驱动卷筒转动的第一电机，桁架上还设有与卷筒对应设置的第一定滑轮，滑块上设有位于第一定滑轮下方的两个转轮，两转轮沿横向排布，转轮的轴线沿横向延伸，第一定滑轮的轴线沿纵向延伸，卷筒上缠绕有拉绳，桁架上还设有位于一个转轮正上方的第二定滑轮，拉绳依次绕过第二定滑轮、一个转轮、第一定滑轮、另一个转轮，并固接在桁架上。本优选方案在使用时，驱动第一电机带动转筒转动，使位于转筒外的拉绳增长，两个第一电机同时运作，滑块两侧的的拉绳同时增长，从而实现滑块向下移动。

作为优选，滑块还设有纵向排布的两个旋转油缸，旋转油缸的输出轴固接有传动板，传动板上开设有中间槽，中间槽贯穿传动板，模箱的中间杆转动插入所述中间槽中。本优选方案在使用时，模箱在转动板的带动下转动，在模箱转动的过程中，模箱的中间杆向上转动插入到中间槽内，驱动旋转油缸带动传动板转动，传动板带动中间杆转动，中间杆带动模箱上的折弯板转动，从而实现侧板脱离箱体，通过旋转油缸的设置，代替人工操作，减小工作人员的安全隐患。

作为优选，所述滑块上还设有液压油箱，液压油箱通过管道与第一液压缸、旋转油缸连通。本优选方案通过液压油箱的设置，便于第一液压缸、旋转油缸的油液供给。

作为优选，所述滑块底端设有距离检测装置。本优选方案通过距离检测装置的设置，检测模箱内毛坯的高度，进一步确保毛坯符合生产要求。

本实用新型的有益效果为：通过第一液压缸、转动板、U型槽的设置，实现模箱转动；通过桁架、滑槽、凸块的设置，实现模箱横向移动；通过转轮、第一定滑轮、第二定滑轮、卷筒的设置，实现模箱沿高度方向的移动；通过液压油箱的设置，便于第一液压缸、旋转油缸的油液供给。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视示意图示意图；

图2为模箱主视示意图；

图3为模箱俯视示意图；

图4为模箱侧视示意图；

图5为转动板侧视图；

图6为拉绳处部分主视示意图；

图中所示：

1、箱体，2、侧板，3、固定杆，4、限位板，5、折弯板，6、连接杆，7、U型板，8、行走轮，9、转动平台，10、第二转轴，11、中间杆，12、支撑杆，21、桁架，22、滑块，23、凸块，24、第一液压缸，25、转动板，26、滑槽，27、距离检测装置，28、旋转油缸，29、传动板，30、拉绳，31、转轮，32、液压油箱，33、第一定滑轮，34、卷筒，35、第二定滑轮，36、第一电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-6，本实用新型一种轻质墙板模箱装配移动设备，模箱包括顶面和侧面均开口的箱体1，箱体1的底面轴接两个折弯板5，两个折弯板5沿纵向排布，侧板2位于折弯板5和箱体1之间，且侧板2的两面分别与折弯板5和箱体1接触，侧板2与箱体1侧面接触的一面与箱体1侧面适配且封堵侧面开口，箱体1位于上料处和下料处之间，所述箱体1上还设有驱动折弯板5转动的第一驱动装置。

第一驱动装置包括轴接在所述箱体1底面的第一转轴和第二转轴10，第一转轴的轴线和第二转轴10的轴线共线且横向延伸，第一转轴与所述折弯板5固接，第二转轴10和第一转轴固接在连接杆6上，连接杆6的轴线与第一转轴的轴线平行，连接杆6远离折弯板5的一端固接有转动平台9，转动平台9远离连接杆6的端面上还固接有中间杆11。

所述箱体1的两个端面上均设有两个固定杆3，固定杆3沿纵向延伸，两个端面上固定杆3对应设置，同一端面上的两个固定杆3之间的连线倾斜延伸，靠近下料出的固定杆3高度高。

所述箱体1的端面上还设有向侧板2横向延伸的限位板4，限位板4设有两个，两个限位板4沿高度方向排列。

所述箱体1的底面轴接有横向延伸的两个行走轴，两个行走轴纵向排布，一个行走轴上设有两个行走轮8。

所述箱体1的底面设有纵向延伸的U型板7，U型板7开口的两端固接在箱体1底面。

箱体1的底面还固接有若干纵向排布的支撑杆12，支撑杆12的另一端与U型板7固接，U型板7底面到箱体1底面的距离小于行走轮8到箱体1底面的最大距离，行走轴和连接杆6均从两个支撑杆12之间穿过。

特别的，如图3所示，横向为水平方向总线为竖直方向。

装配移动设备包括横向移动的桁架21，桁架21位于上料处和下料处之间，桁架21上设有纵向排布的两个滑槽26，滑槽26沿高度方向延伸，两滑槽26上滑接有位于滑槽26之间的滑块22。

桁架21上设有沿纵向排布的两个卷筒34，桁架21上还设有驱动卷筒34转动的第一电机36，桁架21上还设有与卷筒34对应设置的第一定滑轮33，滑块22上设有位于第一定滑轮33下方的两个转轮31，两转轮31沿横向排布，转轮31的轴线沿横向延伸，第一定滑轮33的轴线沿纵向延伸，卷筒34上缠绕有拉绳30，桁架21上还设有位于一个转轮31正上方的第二定滑轮35，拉绳30依次绕过第二定滑轮35、一个转轮31、第一定滑轮33、另一个转轮31，并最终固接在桁架21上。

滑块22包括滑接在滑槽26内的凸块23，凸块23沿高度方向向下延伸，凸块23上轴接有位于两个凸块23之间的转动板25，转动板25横向延伸，且转动板25通过第一铰接轴铰接在凸块23上，第一铰接轴轴线纵向延伸，且第一铰接轴位于转动板25的中线位置，转动板25的顶端开设有两个U型槽，两个U型槽位于第一铰接轴两侧且与固定杆3适配，凸块23远离下料处的侧面通过第二铰接轴铰接有第一液压缸24，第二铰接轴的轴线纵向延伸，第一液压缸24的伸出端固接有第三铰接轴，第三铰接轴转动连接在转动板25上。

滑块22还设有位于转动平台9上方的旋转油缸28，旋转油缸28的输出轴固接有传动板29，传动板29靠近中间杆11的侧面上开设有供中间杆11转动插入的中间槽，中间槽沿贯穿传动板29。

所述滑块22上还设有液压油箱32，液压油箱32通过管道与第一液压缸24、旋转油缸28连通，滑块22的底面上还设有距离检测装置27。

本实用新型在使用时，箱体1与侧板2形成盛放毛坯的槽，槽内填充有毛坯，驱动第一电机36带动转筒转动，使位于转筒外的拉绳30增长，两个第一电机36同时运作，滑块22两侧的的拉绳30增长，从而实现滑块22向下移动，并使转动板25上的U型槽位于固定杆3的下方，驱动桁架21横向移动到箱体1正上方，同时驱动第一液压缸24伸出，使两个U型槽位分别位于两个固定杆3的正下方，然后驱动第一电机36反向转动，使拉绳30缠绕在转筒上，从而实现滑块22向上移动，固顶杆插入U型槽内，继续驱动第一电机36反向转动，将箱体1抬起，继续驱动桁架21横向移动，使箱体1位于下料处；

然后驱动第一液压缸24收缩，第一液压缸24收缩带动转动板25转动，转动板25的转动带动箱体1转动，使侧板2远离箱体1的侧面位于箱体1的下方，同时中间杆11转动进入中间槽中，然后驱动滑块22向下移动，使支架支撑住侧板2，然后驱动旋转油缸28转动，旋转油缸28带动传动板29转动，传动板29转动带动转动平台9转动，转动平台9带动连接杆6转动，连接杆6带动折弯板5转动，使折弯板5从侧板2正下方转动出来，然后驱动滑块22横向移动，带动箱体1横向移动，毛坯和侧板2则留在支架上；

继续驱动滑块22横向移动，使新的侧板2位于箱体1的正下方，然后驱动滑块22向下移动，是箱体1侧面与侧板2端面接触，然后驱动旋转油缸28带动传动板29反向转动，传动板29反向转动带动转动平台9反向转动，转动平台9反向带动连接杆6反向转动，连接杆6反向带动折弯板5反向转动，使折弯板5转动到侧板2的正下方，然后继续驱动滑块22横向移动，使箱体1位于上料处，驱动第一液压缸24伸出，使箱体1的行走轮8与轨道接触，U型板7与传动轮接触，然后驱动滑块22向下移动，使固定杆3离开U型槽，然后驱动滑块22横向移动，完成箱体1的上料，箱体1在传动轮的带引下进入浇筑工序。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种轻质墙板模箱装配移动设备，所述模箱的两端均设有固定杆（3），其特征在于：包括沿高度方向延伸的且纵向排布的两个凸块（23）、通过第一铰接轴轴接在凸块（23）上且位于两个凸块（23）之间的转动板（25），以及铰接在凸块（23）上且带动转动板（25）转动的第一液压缸（24），所述转动板（25）顶面上设有与固定杆（3）对应且适配的U型槽，第一铰接轴位于两个U型槽之间，还包括驱动凸块（23）沿高度方向移动的第二驱动装置，以及驱动凸块（23）横向移动的第三驱动装置。

2.根据权利要求1所述的轻质墙板模箱装配移动设备，其特征在于：所述第三驱动装置包括横向移动的桁架（21），桁架（21）上设有纵向排布的两个滑槽（26），滑槽（26）沿高度方向延伸，所述凸块（23）滑接在滑槽（26）内。

3.根据权利要求2所述的轻质墙板模箱装配移动设备，其特征在于：所述第二驱动装置包括与两个凸块（23）固接的滑块（22），桁架（21）上设有沿纵向排布的两个卷筒（34），桁架（21）上还设有驱动卷筒（34）转动的第一电机（36），桁架（21）上还设有与卷筒（34）对应设置的第一定滑轮（33），滑块（22）上设有位于第一定滑轮（33）下方的两个转轮（31），两转轮（31）沿横向排布，转轮（31）的轴线沿横向延伸，第一定滑轮（33）的轴线沿纵向延伸，卷筒（34）上缠绕有拉绳（30），桁架（21）上还设有位于一个转轮（31）正上方的第二定滑轮（35），拉绳（30）依次绕过第二定滑轮（35）、一个转轮（31）、第一定滑轮（33）、另一个转轮（31），并固接在桁架（21）上。

4.根据权利要求3所述的轻质墙板模箱装配移动设备，其特征在于：滑块（22）还设有纵向排布的两个旋转油缸（28），旋转油缸（28）的输出轴固接有传动板（29），传动板（29）上开设有中间槽，中间槽贯穿传动板（29），模箱的中间杆（11）转动插入所述中间槽中。

5.根据权利要求3 所述的轻质墙板模箱装配移动设备，其特征在于：所述滑块（22）上还设有液压油箱（32），液压油箱（32）通过管道与第一液压缸（24）、旋转油缸（28）连通。

6.根据权利要求3 所述的轻质墙板模箱装配移动设备，其特征在于：所述滑块（22）底端设有距离检测装置（27）。

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