CN215789604U - 智能手套生产线用模杆快速拆装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手套生产技术领域，且公开了智能手套生产线用模杆快速拆装机构，解决了模杆拆装不便而使模杆更换费时费力，进而影响手套生产效率的问题，其包括支撑板，所述支撑板的一侧设有支撑座，支撑板的一侧设有位于支撑座顶端的安装板，安装板远离支撑板的一侧设有模杆，支撑板的底端两侧对称设有转动轴，两个转动轴之间通过驱动器连接，两个转动轴上均套设有摆动杆，摆动杆的顶端均连接有拉杆，拉杆的一端均连接有插接杆；通过设置有支撑板、安装板、模杆、转动轴、摆动杆、拉杆、安装轴、旋转轮、插接杆、安装块、驱动环、插接槽、套环、驱动器和磁片一，可以实现插接杆与安装板的连接，有效的实现安装板的快速插接。

Description

智能手套生产线用模杆快速拆装机构

技术领域

本实用新型属于手套生产技术领域，具体为智能手套生产线用模杆快速拆装机构。

背景技术

在现有手套生产线中，需要对模杆进行安装。

然而一般用于安装模杆的两端与链条的连接均通过螺栓紧固连接，进而在对模杆拆卸时需要使用扳手反复转动，工序繁琐，进而增加了拆卸难度和更换时间，进而影响手套的生产。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供智能手套生产线用模杆快速拆装机构，有效的解决了上述背景技术中模杆拆装不便而使模杆更换费时费力，进而影响手套生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能手套生产线用模杆快速拆装机构，包括支撑板，所述支撑板的一侧设有支撑座，支撑板的一侧设有位于支撑座顶端的安装板，安装板远离支撑板的一侧设有模杆，支撑板的底端两侧对称设有转动轴，两个转动轴之间通过驱动器连接，两个转动轴上均套设有摆动杆，摆动杆的顶端均连接有拉杆，拉杆的一端均连接有插接杆，支撑板上对称设有安装轴，安装轴上套设有旋转轮，旋转轮的一侧设有活动轴，活动轴的外部套设有驱动环，驱动环的一侧设有与摆动杆连接的安装块，支撑板上设有位于安装板两侧的套环，套环与插接杆滑动连接，安装板的两侧对称开设有与插接杆连接的插接槽，支撑板的顶端对称设有与插接杆连接的卡接机构。

优选的，所述活动轴的外部套设有转轮，且转轮与驱动环的内壁活动连接。

优选的，所述安装板的顶端对称开设有与插接槽相连通的卡接槽，插接槽的内壁设有磁片一。

优选的，所述插接杆为T形结构，插接杆的一端设有与磁片一连接的磁片二，插接杆上开设有锁槽。

优选的，所述卡接机构包括卡接杆、弹簧和止挡环，止挡环安装于支撑板的侧壁，止挡环的内部穿插有卡接杆，卡接杆上套设有位于止挡环顶端的弹簧，且弹簧为工字形结构，且卡接杆贯穿于卡接槽并与锁槽卡接。

优选的，所述驱动器包括双轴电机、蜗杆一、蜗杆二、涡轮一和涡轮二，双轴电机安装于支撑板的一侧，双轴电机的输出轴上分别连接有蜗杆一和蜗杆二，其中一个转动轴上设有与蜗杆一啮合连接的涡轮一，其中另一个转动轴上设有与蜗杆二连接的涡轮二。

优选的，所述套环的内壁对称嵌设有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有支撑板、安装板、模杆、转动轴、摆动杆、拉杆、安装轴、旋转轮、插接杆、安装块、驱动环、插接槽、套环、驱动器和磁片一，可以实现插接杆与安装板的连接，有效的实现安装板的快速插接，通过卡接机构、卡接槽和锁槽的设计，有效的对安装板和插接杆进行紧固，进而提高了模杆的安装稳定性，本设计为模杆的快速拆装带来方便，进而为手套生产提供便利；

(2)、通过双轴电机、蜗杆一、蜗杆二、涡轮一和涡轮二的设计，有效的为两个转动轴的反向转动提供动力，进而为插接杆对安装板的拆装提供可能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为本实用新型结构示意图之二；

图3为本实用新型卡接机构的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图中：1、支撑板；2、安装板；3、模杆；4、支撑座；5、转动轴；6、活动轴；7、摆动杆；8、拉杆；9、安装轴；10、旋转轮；11、插接杆；12、安装块；13、驱动环；14、转轮；15、插接槽；16、套环；17、磁片一；18、卡接槽；19、锁槽；20、卡接机构；21、双轴电机；22、蜗杆一；23、蜗杆二；24、涡轮一；25、涡轮二；26、卡接杆；27、弹簧；28、止挡环；29、磁片二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括支撑板1，支撑板1的一侧设有支撑座4，支撑板1的一侧设有位于支撑座4顶端的安装板2，安装板2远离支撑板1的一侧设有模杆3，支撑板1的底端两侧对称设有转动轴5，两个转动轴5之间通过驱动器连接，两个转动轴5上均套设有摆动杆7，摆动杆7的顶端均连接有拉杆8，拉杆8的一端均连接有插接杆11，支撑板1上对称设有安装轴9，安装轴9上套设有旋转轮10，旋转轮10的一侧设有活动轴6，活动轴6的外部套设有驱动环13，通过驱动器动作，可以使两个转动轴5反向旋转，进而可以使转动轴5带动摆动杆7反向摆动，并使摆动杆7通过安装块12带动驱动环13移动，并使驱动环13围绕活动轴6偏转，进而可以使摆动杆7带动拉杆8移动，并使插接杆11在套环16中水平移动，使插接杆11与安装板2上的插接槽15卡接，进而实现安装板2的拆装，为模杆3的快速拆装带来方便，驱动环13的一侧设有与摆动杆7连接的安装块12，支撑板1上设有位于安装板2两侧的套环16，套环16与插接杆11滑动连接，安装板2的两侧对称开设有与插接杆11连接的插接槽15，支撑板1的顶端对称设有与插接杆11连接的卡接机构20，通过卡接机构20的设计，可以使卡接机构20对安装板2进行固定，进而实现对插接杆11的紧固，有效的实现模杆3的快速拆装。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，活动轴6的外部套设有转轮14，且转轮14与驱动环13的内壁活动连接，通过转轮14的设计，有效的将滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而减小了摩擦力。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，安装板2的顶端对称开设有与插接槽15相连通的卡接槽18，插接槽15的内壁设有磁片一17，通过卡接槽18和磁片一17的设计，有效的方便卡接机构20对安装板2的固定，同时可以提高了插接杆11与插接槽15的连接稳定性。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，插接杆11为T形结构，插接杆11的一端设有与磁片一17连接的磁片二29，插接杆11上开设有锁槽19，通过磁片二29与磁片一17的连接，可以提高插接杆11与插接槽15的连接稳定性，通过锁槽19的设计，有效的使卡接机构20对插接杆11进行紧固，进而提高了安装板2的安装稳定性。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1图2和图3给出，卡接机构20包括卡接杆26、弹簧27和止挡环28，止挡环28安装于支撑板1的侧壁，止挡环28的内部穿插有卡接杆26，卡接杆26上套设有位于止挡环28顶端的弹簧27，且弹簧27为工字形结构，且卡接杆26贯穿于卡接槽18并与锁槽19卡接，通过上拉卡接杆26，可以使卡接杆26的底端位于安装板2的上方，接着松开对卡接杆26的拉动，在弹簧27的反向作用力下，使卡接杆26贯穿卡接槽18卡接至锁槽19中，实现对插接杆11的紧固，进而提高了安装板2的安装稳定性，本设计为模杆3的快速拆装带来方便。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，驱动器包括双轴电机21、蜗杆一22、蜗杆二23、涡轮一24和涡轮二25，双轴电机21安装于支撑板1的一侧，双轴电机21的输出轴上分别连接有蜗杆一22和蜗杆二23，其中一个转动轴5上设有与蜗杆一22啮合连接的涡轮一24，其中另一个转动轴5上设有与蜗杆二23连接的涡轮二25，通过启动双轴电机21，使双轴电机21带动蜗杆一22和蜗杆二23同向旋转，由于蜗杆一22和蜗杆二23的螺纹方向相反，进而会使涡轮一24和涡轮二25围绕转动轴5旋转，使涡轮一24和涡轮二25反向转动，进而实现两个摆动杆7相对运动，进而实现安装板2的快速拆装。

实施例七，在实施例一的基础上，由图4给出，套环16的内壁对称嵌设有滚珠，通过滚珠的设计，有效的减小了摩擦力。

工作原理：工作时，工作人员对安装板2和模杆3进行安装时，首先上拉卡接杆26，使卡接杆26的底端运动至止挡环28的底端，接着在支撑座4的顶端放置安装板2，并使安装板2与支撑板1紧密贴合，接着启动双轴电机21正转，使双轴电机21带动蜗杆一22和蜗杆二23同向旋转，通过蜗杆一22与涡轮一24的啮合关系以及蜗杆二23与涡轮二25的啮合关系，可以实现两个转动轴5反向转动，进而可以使两个摆动杆7相互靠近，进而摆动杆7带动安装块12实现驱动环13的运动，在活动轴6的作用下时，使旋转轮10围绕安装轴9旋转，进而可以使摆动杆7摆动至一定范围内，摆动杆7在摆动时通过拉杆8带动插接杆11运动，使插接杆11在套环16中滑动，并使插接杆11一端贯穿插接槽15中且实现磁片二29与磁片一17吸附连接，接着使双轴电机21停止动作，可以实现对安装板2的固定安装，接着松开对卡接杆26的拉动，在弹簧27的反向作用力下，使卡接杆26贯穿卡接槽18并延伸至锁槽19中，可以实现对安装板2和插接杆11的紧固，有效的提高了安装板2的安装稳定性，进而为模杆3的安装带来方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.智能手套生产线用模杆快速拆装机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧设有支撑座(4)，支撑板(1)的一侧设有位于支撑座(4)顶端的安装板(2)，安装板(2)远离支撑板(1)的一侧设有模杆(3)，支撑板(1)的底端两侧对称设有转动轴(5)，两个转动轴(5)之间通过驱动器连接，两个转动轴(5)上均套设有摆动杆(7)，摆动杆(7)的顶端均连接有拉杆(8)，拉杆(8)的一端均连接有插接杆(11)，支撑板(1)上对称设有安装轴(9)，安装轴(9)上套设有旋转轮(10)，旋转轮(10)的一侧设有活动轴(6)，活动轴(6)的外部套设有驱动环(13)，驱动环(13)的一侧设有与摆动杆(7)连接的安装块(12)，支撑板(1)上设有位于安装板(2)两侧的套环(16)，套环(16)与插接杆(11)滑动连接，安装板(2)的两侧对称开设有与插接杆(11)连接的插接槽(15)，支撑板(1)的顶端对称设有与插接杆(11)连接的卡接机构(20)。

2.根据权利要求1所述的智能手套生产线用模杆快速拆装机构，其特征在于：所述活动轴(6)的外部套设有转轮(14)，且转轮(14)与驱动环(13)的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的智能手套生产线用模杆快速拆装机构，其特征在于：所述安装板(2)的顶端对称开设有与插接槽(15)相连通的卡接槽(18)，插接槽(15)的内壁设有磁片一(17)。

4.根据权利要求1所述的智能手套生产线用模杆快速拆装机构，其特征在于：所述插接杆(11)为T形结构，插接杆(11)的一端设有与磁片一(17)连接的磁片二(29)，插接杆(11)上开设有锁槽(19)。

5.根据权利要求1所述的智能手套生产线用模杆快速拆装机构，其特征在于：所述卡接机构(20)包括卡接杆(26)、弹簧(27)和止挡环(28)，止挡环(28)安装于支撑板(1)的侧壁，止挡环(28)的内部穿插有卡接杆(26)，卡接杆(26)上套设有位于止挡环(28)顶端的弹簧(27)，且弹簧(27)为工字形结构，且卡接杆(26)贯穿于卡接槽(18)并与锁槽(19)卡接。

6.根据权利要求1所述的智能手套生产线用模杆快速拆装机构，其特征在于：所述驱动器包括双轴电机(21)、蜗杆一(22)、蜗杆二(23)、涡轮一(24)和涡轮二(25)，双轴电机(21)安装于支撑板(1)的一侧，双轴电机(21)的输出轴上分别连接有蜗杆一(22)和蜗杆二(23)，其中一个转动轴(5)上设有与蜗杆一(22)啮合连接的涡轮一(24)，其中另一个转动轴(5)上设有与蜗杆二(23)连接的涡轮二(25)。

7.根据权利要求1所述的智能手套生产线用模杆快速拆装机构，其特征在于：所述套环(16)的内壁对称嵌设有滚珠。

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