CN215789487U - 一种多楔带张紧装置调节工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多楔带张紧装置调节工具，其包括握柄、连接杆和旋拧套筒，所述旋拧套筒上设有贯穿其第一端面的花孔，所述连接杆第一端与所述旋拧套筒远离花孔的第二端固定连接，连接杆的第二端与握柄固定连接，所述连接杆具有长度延伸方向垂直于所述旋拧套筒轴向延伸方向的支撑部。本实用新型的调节工具可以非常简单地将所述旋拧套筒插入到狭窄的调节空间中调节张紧装置位置，节省工作时长，提高工作效率。

Description

一种多楔带张紧装置调节工具

技术领域

本实用新型属于机械设备维修维护技术领域，具体涉及一种多楔带张紧装置调节工具。

背景技术

由于更换奥迪发动机多楔带和发电机时，轿车纵置发动机张紧装置位置由于调节螺母与散热器风扇之间间隙过小，严重限制了调节空间，并且无专业工具，更换时费时费力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种多楔带张紧装置调节工具，其通过在具有一定长度的握柄和连接杆头部固定调节旋拧套筒，使得可以方便快捷地插入到调节位置中进行调节。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种多楔带张紧装置调节工具，其包括握柄、连接杆和旋拧套筒，所述旋拧套筒上设有贯穿其第一端面的花孔，所述连接杆第一端与所述旋拧套筒远离花孔的第二端固定连接，连接杆的第二端与握柄固定连接，所述连接杆具有长度延伸方向垂直于所述旋拧套筒轴向延伸方向的支撑部。

进一步，所述旋拧套筒上设有贯穿其第二端面的多边形孔，所述连接杆具有支撑部和连接部，所述连接部包括与所述多边形孔相适配的棱柱状凸台，所述棱柱状凸台的轴向延伸长度小于所述多边形孔的轴向延伸厚度，所述连接杆通过将所述棱柱状凸台嵌入配合在所述多边形孔中与旋拧套筒连接，优选地所述连接杆与所述棱柱状凸台之间过盈配合固定。

进一步，所述连接部还包括凸缘垫块，所述凸缘垫块连接在所述棱柱状凸台和支撑部之间，所述凸缘垫块的径向尺寸大于所述棱柱状凸台的径向尺寸，所述凸缘垫块与棱柱状凸台的连接处形成连接端面，所述旋拧套筒的第二端抵接固定在所述连接端面上。

进一步，所述支撑部采用截面为多边形的棱柱杆或截面为圆形的圆柱杆。

进一步，所述连接杆是支撑部和连接部一体成型的构件。

进一步，所述花孔和多边形孔贯通连接成为阶梯孔，所述花孔最小的内径尺寸大于所述多边形孔最大的内径尺寸。

进一步，所述棱柱状凸台具有矩形截面，所述多边形孔为适应所述四棱柱杆径向尺寸的方形孔。

进一步，所述旋拧套筒与连接杆之间通过焊接连接固定。

进一步，所述旋拧套筒的花孔为内十二花梅花孔。

进一步，所述握柄和连接杆之间焊接固定。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的调节工具通过巧妙地将轴向对中的把手、连接杆和旋拧套筒连接在一起，使得可以非常简单地将所述旋拧套筒插入到狭窄的调节空间中调节张紧装置位置，节省工作时长，提高工作效率。

(2)本实用新型的工具小巧灵活，方便出差携带。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例1的调节工具的示意图；

图2所示为本实用新型实施例2的调节工具的示意图；

图3所示为图2的调节工具在另一角度的示意图；

图中：

1-握柄； 21-凸缘垫块； 3-旋拧套筒；

2-连接杆； 22-四棱柱凸台； 31-花孔；

20-圆柱杆； 23-支撑部； 32-方形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所述的多楔带张紧装置调节工具的优选实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在以下描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

本实施例提供一种多楔带张紧装置调节工具，如图1所示，其包括握柄1、连接杆2和旋拧套筒3，所述旋拧套筒3上设有贯穿其第一端面的花孔31，所述连接杆2的第一端与所述旋拧套筒上远离花孔的第二端固定连接，具体地，可以采用焊接连接方式将旋拧套筒3固定在连接杆2上，连接杆2的第二端与握柄1固定连接，所述连接杆2和握柄1采用轴线对中的方式固定，且连接杆2和握柄1的轴向延伸方向与旋拧套筒3的轴线方向垂直。

在优选的实施方式中，握柄1和连接杆2之间可以采用焊接方式固定，也可以采用可拆卸连接的方式进行固定。

在优选的实施方式中，旋拧套筒3的花孔31采用如图所示的内十二花梅花孔，在其他的实施例中，花孔31也可以采用内六角孔、内十二角孔或内六角梅花孔等结构形式。

图1所示的实施方式中，所述连接杆采用的是四棱柱直杆，在其他的实施方式中，所述连接杆还可以是圆柱杆、具有一定锥度的锥形杆、三棱柱杆等其他多种形状的轴向尺寸远大于径向尺寸的长杆结构。

实施例2：

本实施例的基本原理与实施例1相同，不同之处在于，本实施例对旋拧套筒和连接杆的具体结构和连接形式进行了优化设计。具体地，如图2和图3所示，在本实施例中，所述旋拧套筒3上设有贯穿其第二端面的方形孔32，所述花孔31的最小的内径尺寸大于所述方形孔31的最大的内径尺寸，所述方形孔32和花孔31轴向贯通地连接形成阶梯孔，其连接处形成阶梯孔的内端面。相应地，连接杆具有支撑部23和连接部，所述连接部包括与所述多边形孔相适配的四棱柱凸台22和连接在所述四棱柱凸台22和连接部23之间的凸缘垫块21，所述凸缘垫块21的径向尺寸大于所述四棱柱凸台22的径向尺寸，所述凸缘垫块与棱柱状凸台的连接处形成连接端面，所述四棱柱凸台22的轴向延伸长度小于所述方形孔32的轴向延伸厚度，连接杆通过将所述四棱柱凸台22嵌入配合在所述方形孔21中实现与旋拧套筒3的固定连接，所述旋拧套筒3的第二端抵接固定在所述连接端面上，旋拧套筒2的第二端与所述连接端面之间采用焊接连接固定。

在优选的实施方式中，所述连接杆采用支撑部和连接部一体成型的构件。

在其他的实施方式中，所述方形孔31也可以替换为其他多边形孔，如三角形孔、矩形孔、六边形孔或八边形孔等，相应地，将所述四棱柱凸台22设计为截面为适应多边形孔的具有多边形截面的棱柱状凸台，如三棱柱凸台、四棱柱凸台、六棱柱凸台或八棱柱凸台等。

在图示的实施方式中，所述支撑部23采用圆柱杆20，在其他的实施方式中，支撑部23也可以是截面为多边形的棱柱杆。

在其他的实施方式中，也可以不设置凸缘垫块21，尤其是当所述支撑部采用棱柱杆结构设计的形式下，可以直接将旋拧套筒3的第二端面焊接连接在支撑部的侧壁上。

在其他的实施方式中，旋拧套筒3和连接杆之间也可以不采用焊接连接，而直接将所述棱柱状凸台过盈配合在所述多边形孔中实现对旋拧套筒3和连接杆的稳定连接；或者也可在过盈配合后进一步采用焊接连接固定。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图及实施例中所述尺寸与具体实物无关，不用于限定本实用新型的保护范围，实物尺寸可根据实际需要进行选择和变换。

Claims (10)

1.一种多楔带张紧装置调节工具，其特征在于，包括握柄、连接杆和旋拧套筒，所述旋拧套筒上设有贯穿其第一端面的花孔，所述连接杆第一端与所述旋拧套筒远离花孔的第二端固定连接，连接杆的第二端与握柄固定连接，所述连接杆具有长度延伸方向垂直于所述旋拧套筒轴向延伸方向的支撑部。

2.根据权利要求1所述的一种多楔带张紧装置调节工具，其特征在于，所述旋拧套筒上设有贯穿其第二端面的多边形孔，所述连接杆具有支撑部和连接部，所述连接部包括与所述多边形孔相适配的棱柱状凸台，所述棱柱状凸台的轴向延伸长度小于所述多边形孔的轴向延伸厚度，所述连接杆通过将所述棱柱状凸台嵌入配合在所述多边形孔中与旋拧套筒连接。

3.根据权利要求2所述的一种多楔带张紧装置调节工具，其特征在于，所述连接部还包括凸缘垫块，所述凸缘垫块连接在所述棱柱状凸台和支撑部之间，所述凸缘垫块的径向尺寸大于所述棱柱状凸台的径向尺寸，所述凸缘垫块与棱柱状凸台的连接处形成连接端面，所述旋拧套筒的第二端抵接固定在所述连接端面上。

4.根据权利要求3所述的一种多楔带张紧装置调节工具，其特征在于，所述支撑部采用截面为多边形的棱柱杆或截面为圆形的圆柱杆。

5.根据权利要求4所述的一种多楔带张紧装置调节工具，其特征在于，所述连接杆是支撑部和连接部一体成型的构件。

6.根据权利要求2所述的一种多楔带张紧装置调节工具，其特征在于，所述花孔和多边形孔贯通连接成为阶梯孔，所述花孔最小的内径尺寸大于所述多边形孔最大的内径尺寸。

7.根据权利要求2～6任一所述的一种多楔带张紧装置调节工具，其特征在于，所述棱柱状凸台具有矩形截面，所述多边形孔为适应所述四棱柱杆径向尺寸的方形孔。

8.根据权利要求1～6任一所述的一种多楔带张紧装置调节工具，其特征在于，所述旋拧套筒与连接杆之间通过焊接连接固定。

9.根据权利要求1～6任一所述的一种多楔带张紧装置调节工具，其特征在于，所述旋拧套筒的花孔为内十二花梅花孔。

10.根据权利要求1～6任一所述的一种多楔带张紧装置调节工具，其特征在于，所述握柄和连接杆之间焊接固定。

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