CN215786701U - 一种铝材铸件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材铸件冷却装置，包括冷却池、控制铸件升降的铸件冷却台、用于回收铸件冷却时产生的蒸汽的蒸汽回收装置、用于将回收的蒸汽冷凝产生冷却水的冷凝器和用于回收冷凝水的冷凝水回收池；所述冷却池与冷凝水回收池通过联通管相连接；所述铸件冷却台通过多个固定在冷却池中的液压缸控制升降；所述蒸汽回收装置包括设置在冷却池正上方的挡气罩、固定在挡气罩上的吸气管和固定在吸气管上的鼓风机。

Description

一种铝材铸件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝材冷却技术领域，尤其涉及一种铝材铸件冷却装置。

背景技术

铝材是我们生活中常见的一种金属材料，广泛应用于我们的日常生活中，为我们生活提供了很多层便利，我们生活中很多生活用品都是通过铸造完成，在铝材精密铸件生产的过程中需用到经过软化处理的纯净水进行冷却，现有的冷却过程中产生的蒸汽未经处理排到空气中造成大量的蒸汽浪费，生产成本变高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铝材铸件冷却装置，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于：包括冷却池、控制铸件升降的铸件冷却台、用于回收铸件冷却时产生的蒸汽的蒸汽回收装置、用于将回收的蒸汽冷凝产生冷却水的冷凝器和用于回收冷凝水的冷凝水回收池；所述冷却池与冷凝水回收池通过联通管相连接；所述铸件冷却台通过多个固定在冷却池中的液压缸控制升降；所述蒸汽回收装置包括设置在冷却池正上方的挡气罩、固定在挡气罩上的吸气管和固定在吸气管上的鼓风机。

进一步，所述冷凝器包括冷凝腔、固定在冷凝腔一端的进气腔、固定在冷凝腔远离进气腔的出气腔、多根穿过冷凝腔将进气腔与出气腔相联通的分气管、固定在出气腔下侧用于将冷凝水排入冷凝水回收池的出水管、固定在进气腔上将进气腔与鼓风机相连的进气管和固定在出气腔上将气体排出的排气管。

进一步，在所述冷凝腔上固定有向冷凝腔内注入冷却液的注液管和将冷却液排出的出液管。

进一步，在所述铸件冷却台上安装有多个与铸件冷却台转动连接的转动辊。

进一步，在所述铸件冷却池上安装有将冷却水排出的排水管。

进一步，所述联通管上固定有用于过滤冷却水的过滤器和控制水流动的控制开关。

本实用新型的有益效果为：

一种铝材铸件冷却装置。在冷却池上方设置挡气罩，在挡气罩上安装吸气管，吸气管与鼓风机相连，并将水蒸气输入冷凝器，将水蒸气冷凝后排入冷凝水回收池中，冷凝水回收池与冷却池通过联通管相连，实现了将冷却时产生的水蒸气再次生成蒸馏水再次利用，实现了蒸馏水的再次利用，有效的节约了生产成本；当铸件沉入冷却池时在联通器的作用下可以在冷却池中水位上升时及时回流到冷凝水回收池避免水溢出冷却池。

附图说明

图1是本实用新型一种铝材铸件冷却装置整体结构示意图；

图2是本实用新型一种铝材铸件冷却装置冷却池结构示意图；

图3是本实用新型一种铝材铸件冷却装置冷凝器剖面结构示意图。

图中附图标记：

1、冷却池；2、铸件冷却台；3、蒸汽回收装置；4、冷凝器；5、冷凝水回收池；6、联通管；7、液压缸；8、挡气罩；9、吸气管；10、鼓风机；11、冷凝腔；12、进气腔；13、出气腔；14、分气管；15、出水管；16、进气管；17、排气管；18、注液管；19、出液管；20、转动辊；21、排水管；22、过滤器；23、控制开关。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3示，本实施例中提供的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于：包括冷却池1、控制铸件升降的铸件冷却台2、用于回收铸件冷却时产生的蒸汽的蒸汽回收装置3、用于将回收的蒸汽冷凝产生冷却水的冷凝器4和用于回收冷凝水的冷凝水回收池5；所述冷却池1与冷凝水回收池5通过联通管6相连接；所述铸件冷却台2通过多个固定在冷却池1中的液压缸7控制升降；所述蒸汽回收装置3包括设置在冷却池1正上方的挡气罩8、固定在挡气罩8上的吸气管9和固定在吸气管9上的鼓风机10。

进一步，所述冷凝器4包括冷凝腔11、固定在冷凝腔11一端的进气腔12、固定在冷凝腔11远离进气腔12的出气腔13、多根穿过冷凝腔11将进气腔12与出气腔13相联通的分气管14、固定在出气腔13下侧用于将冷凝水排入冷凝水回收池5的出水管15、固定在进气腔12上将进气腔12与鼓风机10相连的进气管16和固定在出气腔13上将气体排出的排气管17；通过分气管14将水汽分成多股，使水汽与在冷凝腔11中充分受冷使更多的水蒸气冷凝成水。

进一步，在所述冷凝腔11上固定有向冷凝腔11内注入冷却液的注液管18和将冷却液排出的出液管19；使冷凝腔11始终处于较低的温度，可以使蒸气回收率更高。

进一步，在所述铸件冷却台2上安装有多个与铸件冷却台2转动连接的转动辊20；可以铸件与铸件冷却台2之间的摩擦力，更方便铸件在铸件冷却台2上移动。

进一步，在所述铸件冷却池1上安装有将冷却水排出的排水管21；当水被污染后可以及时排出。

进一步，所述联通管6上固定有用于过滤冷却水的过滤器22和控制水流动的控制开关23；当冷却池1中的水被污染后可以保证冷凝水回收池5中的蒸馏水纯净，避免蒸馏水浪费。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种铝材铸件冷却装置，其特征在于：包括冷却池（1）、控制铸件升降的铸件冷却台（2）、用于回收铸件冷却时产生的蒸汽的蒸汽回收装置（3）、用于将回收的蒸汽冷凝产生冷却水的冷凝器（4）和用于回收冷凝水的冷凝水回收池（5）；所述冷却池（1）与冷凝水回收池（5）通过联通管（6）相连接；所述铸件冷却台（2）通过多个固定在冷却池（1）中的液压缸（7）控制升降；所述蒸汽回收装置（3）包括设置在冷却池（1）正上方的挡气罩（8）、固定在挡气罩（8）上的吸气管（9）和固定在吸气管（9）上的鼓风机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于：所述冷凝器（4）包括冷凝腔（11）、固定在冷凝腔（11）一端的进气腔（12）、固定在冷凝腔（11）远离进气腔（12）的出气腔（13）、多根穿过冷凝腔（11）将进气腔（12）与出气腔（13）相联通的分气管（14）、固定在出气腔（13）下侧用于将冷凝水排入冷凝水回收池（5）的出水管（15）、固定在进气腔（12）上将进气腔（12）与鼓风机（10）相连的进气管（16）和固定在出气腔（13）上将气体排出的排气管（17）。

3.根据权利要求2所述的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于：在所述冷凝腔（11）上固定有向冷凝腔（11）内注入冷却液的注液管（18）和将冷却液排出的出液管（19）。

4.根据权利要求1所述的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于：在所述铸件冷却台（2）上安装有多个与铸件冷却台（2）转动连接的转动辊（20）。

5.根据权利要求1所述的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于：在所述冷却池（1）上安装有将冷却水排出的排水管（21）。

6.根据权利要求1所述的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于：所述联通管（6）上固定有用于过滤冷却水的过滤器（22）和控制水流动的控制开关（23）。

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