CN215786612U - 一种铝锭生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝锭生产用冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的两端面均开设有槽孔，输送带经槽孔贯穿冷却箱；冷却箱的内部设有多条喷淋管，喷淋管沿输送带的宽度方向延伸，多条喷淋管均与第一汇流管连通，第一汇流管与水泵的出水口连通，水泵用以将外部供水及冷却箱底部汇集的水供入喷淋管处；冷却箱的两端面均连通设有抽气筒，抽气筒均与第二汇流管连通，第二汇流管与气泵的进气口连通，气泵的出气口与储水箱通过输气管连通，输气管的底端与储水箱的底部连通；其结构新颖，可对铝锭冷却成型过程中产生的水蒸气进行抽吸、并进行引导收集，防止水蒸气朝外扩散，维持车间内良好的工作条件；并且，可利用喷淋后重复收集的液体，减少浪费。

Description

一种铝锭生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭冷却装置领域，更具体的，涉及一种铝锭生产用冷却装置。

背景技术

目前，在铝锭的生产过程中，首先对回收的废品铝经过进行清洗、烘干后，再使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下；铝液冷却成型的这一过程中，冷却设备采用的是在铝锭模具的上方设置数个喷淋嘴，通过喷淋嘴喷淋处的水对铝锭进行降温冷却，但是，这一过程不可避免的会产生大量的水蒸气，使得生产工区内的温度升高，也会影响工人的施工。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铝锭生产用冷却装置，其结构新颖，可对铝锭冷却成型过程中产生的水蒸气进行抽吸、并进行引导收集，防止水蒸气朝外扩散，维持车间内良好的工作条件；并且，可利用喷淋后重复收集的液体，减少浪费。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种铝锭生产用冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的两端面均开设有槽孔，输送带经槽孔贯穿冷却箱；冷却箱的内部设有多条喷淋管，喷淋管沿输送带的宽度方向延伸、且均朝输送带方向喷洒，多条喷淋管均与第一汇流管连通，第一汇流管与水泵的出水口连通，水泵用以将外部供水及冷却箱底部汇集的水供入喷淋管处；冷却箱的两端面均连通设有抽气筒，抽气筒均与第二汇流管连通，第二汇流管与气泵的进气口连通，气泵的出气口与储水箱通过输气管连通，输气管的底端与储水箱的底部连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，冷却箱的侧壁底部连通设有第一排水管，第一排水管的端部连通设有第一三通管，水泵的进水口连通设有第二三通管，第一三通管及第二三通管之间通过输水管连通，第一三通管的另一接口连通设有排出管，排出管上设有第一电磁阀，输水管上设有第二电磁阀，第二三通管的另一接口连通设有供水管，供水管与外部水源连通，供水管上设有第三电磁阀；冷却箱的底部内壁安装有温度传感器。

在本实用新型较佳的技术方案中，第一排水管与冷却箱的连通处安装有过滤网。

在本实用新型较佳的技术方案中，冷却箱的底部内壁倾斜设置、且朝第一排水管方向向下倾斜设置；冷却箱于底部倾斜较低处连通设有排渣管，排渣管的底端设有端盖。

在本实用新型较佳的技术方案中，多条喷淋管沿输送带的长度方向均匀间隔设置，各喷淋管的底部连通设有多个喷头，多个喷头沿喷淋管的长度方向均匀间隔设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，输气管上设有单向阀，储水箱的底部连通设有第二排水管，第二排水管上设有第四电磁阀；储水箱的顶部连通设有投料管，投料管上设有盖体；储水箱的顶部安装有泄压阀及液位计，液位计及泄压阀的探测端伸入储水箱的内部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铝锭生产用冷却装置，其结构新颖，喷淋管、水泵的设计及配合，可通过水泵将外部供水及冷却箱底部汇集的水供入喷淋管处进行喷淋，实现冷却水的重复利用，减少浪费；并且，气泵、抽气筒、输气管、储水箱的设计及配合，可将冷却过程中产生的水蒸气进行抽吸、并引导至储水箱内，将水蒸气通过清水，实现收集，有效防止水蒸气朝外扩散，维持车间内良好的工作条件。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种铝锭生产用冷却装置的结构示意图。

图中；

100、冷却箱；110、槽孔；120、第一排水管；130、温度传感器；140、过滤网；150、排渣管；200、输送带；310、喷淋管；320、第一汇流管；330、水泵；340、喷头；410、抽气筒；420、第二汇流管；430、气泵；440、输气管；450、单向阀；500、储水箱；510、第二排水管；520、投料管；530、泄压阀；540、液位计；610、第一三通管；620、第二三通管；630、输水管；640、排出管；650、供水管；710、第一电磁阀；720、第二电磁阀；730、第三电磁阀；740、第四电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种铝锭生产用冷却装置，包括冷却箱100，冷却箱100的两端面均开设有槽孔110，输送带200经槽孔110贯穿冷却箱100，输送带用以承托输送铝锭块；冷却箱100的内部设有多条喷淋管310，喷淋管310沿输送带200的宽度方向延伸、且均朝输送带200方向喷洒，保证是途径的输送带得以进行喷淋，从而对铝锭块进行降温冷却，多条喷淋管310均与第一汇流管320连通，第一汇流管320与水泵330的出水口连通，水泵330用以将外部供水及冷却箱100底部汇集的水供入喷淋管310处，即可使用外部冷却水，也可回收利用冷却箱底部汇集的液体，减少浪费；冷却箱100的两端面均连通设有抽气筒410，抽气筒410均与第二汇流管420连通，第二汇流管420与气泵430的进气口连通，气泵430的出气口与储水箱500通过输气管440连通，输气管440的底端与储水箱500的底部连通，抽取水蒸气攻入储水箱内，使水蒸气与储水箱内的水进行结合，实现消除水蒸气的效果。

上述的一种铝锭生产用冷却装置，其结构新颖，喷淋管、水泵的设计及配合，可通过水泵将外部供水及冷却箱底部汇集的水供入喷淋管处进行喷淋，实现冷却水的重复利用，减少浪费；并且，气泵、抽气筒、输气管、储水箱的设计及配合，可将冷却过程中产生的水蒸气进行抽吸、并引导至储水箱内，将水蒸气通过清水，实现收集，有效防止水蒸气朝外扩散，维持车间内良好的工作条件。

进一步地，冷却箱100的侧壁底部连通设有第一排水管120，第一排水管120的端部连通设有第一三通管610，水泵430的进水口连通设有第二三通管620，第一三通管610及第二三通管620之间通过输水管630连通，第一三通管610的另一接口连通设有排出管640，排出管640上设有第一电磁阀710，输水管630上设有第二电磁阀720，第二三通管620的另一接口连通设有供水管650，供水管650与外部水源连通，供水管650上设有第三电磁阀730；冷却箱100的底部内壁安装有温度传感器130；更具体的，当温度传感器检测到冷却箱内部的液体水温在预设范围内时，可关闭第一电磁阀、第三电磁阀，开启第二电磁阀，水泵抽取冷却箱收集的液体供入喷淋管处，利用回收的液体进行冷却降温；当温度传感器检测到水温超出时，则关闭第二电磁阀，开启第三电磁阀，将外部的清水供入喷淋管进行喷淋冷却；并且，待冷却液重复使用多次后，需要对冷却箱内液体进行排空，可开启第一电磁阀，液体经排出管排出，而后再通过供水管供入自来水，自来水参与冷却后也会汇集至冷却箱的底部，进行收集，以便后续重复使用。

进一步地，第一排水管120与冷却箱100的连通处安装有过滤网140；可起到过滤效果，防止杂质对喷头造成堵塞，也便于后续对杂质的统一处理。

进一步地，冷却箱100的底部内壁倾斜设置、且朝第一排水管120方向向下倾斜设置；冷却箱100于底部倾斜较低处连通设有排渣管150，排渣管150的底端设有端盖，方便液体往倾斜较低处汇流，以便进行抽吸，也便于后续的液体及杂质排出。

进一步地，多条喷淋管310沿输送带200的长度方向均匀间隔设置，增大喷淋的范围，各喷淋管310的底部连通设有多个喷头340，防止单一喷头的损坏，确保维持良好的喷淋冷却效果，多个喷头340沿喷淋管310的长度方向均匀间隔设置，进一步增大喷淋冷却效果。

进一步地，输气管440上设有单向阀450，可防止储水箱内的液体倒流至气泵处；储水箱500的顶部安装有泄压阀530及液位计540，液位计540及泄压阀530的探测端伸入储水箱500的内部，泄压阀可防止储水箱内部气压过大，通过及时排气而防止结构损坏，液位计则可对内部液体量进行检测；储水箱500的底部连通设有第二排水管510，第二排水管510上设有第四电磁阀740，方便内部液体的排出，尤其是在液位计检测到内部液体量较多时，需要进行排水；储水箱500的顶部连通设有投料管520，投料管520上设有盖体；长时间使用后，需要对内部的液体进行替换，通过第二排水管排出，通过投料管进行液体补充。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种铝锭生产用冷却装置，其特征在于：

包括冷却箱，冷却箱的两端面均开设有槽孔，输送带经槽孔贯穿冷却箱；

冷却箱的内部设有多条喷淋管，喷淋管沿输送带的宽度方向延伸、且均朝输送带方向喷洒，多条喷淋管均与第一汇流管连通，第一汇流管与水泵的出水口连通，水泵用以将外部供水及冷却箱底部汇集的水供入喷淋管处；

冷却箱的两端面均连通设有抽气筒，抽气筒均与第二汇流管连通，第二汇流管与气泵的进气口连通，气泵的出气口与储水箱通过输气管连通，输气管的底端与储水箱的底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用冷却装置，其特征在于：

冷却箱的侧壁底部连通设有第一排水管，第一排水管的端部连通设有第一三通管，水泵的进水口连通设有第二三通管，第一三通管及第二三通管之间通过输水管连通，第一三通管的另一接口连通设有排出管，排出管上设有第一电磁阀，输水管上设有第二电磁阀，第二三通管的另一接口连通设有供水管，供水管与外部水源连通，供水管上设有第三电磁阀；冷却箱的底部内壁安装有温度传感器。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭生产用冷却装置，其特征在于：

第一排水管与冷却箱的连通处安装有过滤网。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭生产用冷却装置，其特征在于：

冷却箱的底部内壁倾斜设置、且朝第一排水管方向向下倾斜设置；冷却箱于底部倾斜较低处连通设有排渣管，排渣管的底端设有端盖。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用冷却装置，其特征在于：

多条喷淋管沿输送带的长度方向均匀间隔设置，各喷淋管的底部连通设有多个喷头，多个喷头沿喷淋管的长度方向均匀间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用冷却装置，其特征在于：

输气管上设有单向阀，储水箱的底部连通设有第二排水管，第二排水管上设有第四电磁阀；储水箱的顶部连通设有投料管，投料管上设有盖体；储水箱的顶部安装有泄压阀及液位计，液位计及泄压阀的探测端伸入储水箱的内部。

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