CN215786264U - 一种长直丝纹路成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型装置技术领域，且公开了一种长直丝纹路成型装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有两个固定柱，两个固定柱的顶端固定连接有同一个固定板，两个固定柱相互靠近的一侧固定连接有同一个工作台，固定座的顶部开设有两个夹持槽，工作台上开设有两个夹持孔，且夹持孔和夹持槽内滑动连接有同一个夹持板，两个夹持板上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动连接有限位杆。本实用新型通过两个夹持板的相互移动对长直丝进行固定夹持，在成型的时候导致长直丝偏移，造成成型失败，给人们带来损失的情况出现，通过对成型装置主体的下移能够快速的对长直丝进行纹路成型，成型效率高，满足了大规模生产的需要。

Description

一种长直丝纹路成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种长直丝纹路成型装置。

背景技术

随着科技的进步，社会的发展，我国的机械加工技术得到了快速的发展，随之而来的是材料表面加工技术的快速发展。目前，很多白色家电的外壳通常包括SUS430、SUS304和BA等材料，通常都做有拉丝处理，以增加表面的质感。

现有技术中，对长直丝纹路进行成型时是通过成型装置进行下压，然后通过挤压完成长直丝纹路，但是在使用时，因不具备对长直丝进行固定夹持的功能，很容易导致在成型的时候导致长直丝偏移，造成成型失败，给人们带来损失，而且成型效率低，不能满足大规模生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对长直丝纹路进行成型时是通过成型装置进行下压，然后通过挤压完成长直丝纹路，但是在使用时，因不具备对长直丝进行固定夹持的功能，很容易导致在成型的时候导致长直丝偏移，造成成型失败，给人们带来损失，而且成型效率低，不能满足大规模生产的需要的问题，而提出的一种长直丝纹路成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种长直丝纹路成型装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有两个固定柱，两个固定柱的顶端固定连接有同一个固定板，两个固定柱相互靠近的一侧固定连接有同一个工作台，固定座的顶部开设有两个夹持槽，工作台上开设有两个夹持孔，且夹持孔和夹持槽内滑动连接有同一个夹持板，两个夹持板上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动连接有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的夹持孔的一侧内壁固定连接，两个固定柱相互靠近的一侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动连接有移动板，两个移动板相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定柱的外侧并固定连接有同一个成型装置主体，两个移动板上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动连接有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的移动槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。

优选的，两个固定柱相互远离的一侧均开设有连接槽，两个连接槽分别与相对应的移动槽相连通,两个连接槽内均滑动连接有连接板，两个连接板相互靠近的一端分别延伸至相对应的移动槽内并与相对应的两个移动板相互远离的一端固定连接。

优选的，两个固定柱相互远离的一侧均开设有圆形槽，两个圆形槽内均转动连接有圆形杆，两个圆形杆的外侧均固定套设有齿轮，两个连接板的底部均固定连接有齿条，且两个齿条分别与相对应的齿轮相啮合。

优选的，两个固定柱上均开设有转动孔，两个转动孔内转动连接有同一个双向丝杆，双向丝杆的一端贯穿两个夹持板并与相对应的夹持板螺纹连接。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至固定板的下方并与成型装置主体的顶部固定连接。

优选的，两个圆形杆的外侧均固定套设有第一链轮，双向丝杆的外侧固定套设有两个第二链轮，两个第二链轮上均啮合有链条，且两个第二链轮通过两个链条分别与相对应的第一链轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种长直丝纹路成型装置，具备以下有益效果：

1、该长直丝纹路成型装置，通过先将长直丝放置到工作台上，然后启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动成型装置主体进行移动，成型装置主体带动两个移动板进行移动，两个移动板带动两个连接板进行移动，两个连接板带动两个齿条进行移动，两个齿条带动两个齿轮进行转动，两个齿轮带动两个圆形杆进行转动，两个第一链轮通过两个链条带动两个第二链轮进行转动，两个第二链轮带动同一个双向丝杆进行转动，双向丝杆带动两个夹持板进行移动，两个限位杆对两个夹持板进行限位，同时，两个夹持板对长直丝进行固定夹持；

2、该长直丝纹路成型装置，通过两个夹持板的相互移动对长直丝进行固定夹持，在成型的时候导致长直丝偏移，造成成型失败，给人们带来损失的情况出现，同时，通过对成型装置主体的下移能够快速的对长直丝进行纹路成型，成型效率高；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过两个夹持板的相互移动对长直丝进行固定夹持，在成型的时候导致长直丝偏移，造成成型失败，给人们带来损失的情况出现，通过对成型装置主体的下移能够快速的对长直丝进行纹路成型，成型效率高，满足了大规模生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种长直丝纹路成型装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种长直丝纹路成型装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种长直丝纹路成型装置的B部分结构示意图。

图中：1固定座、2固定柱、3固定板、4工作台、5夹持槽、6夹持孔、7夹持板、8限位孔、9限位杆、10移动槽、11移动板、12成型装置主体、13定位孔、14定位杆、15连接槽、16连接板、17圆形槽、18圆形杆、19齿轮、20齿条、21转动孔、22双向丝杆、23推杆电机、24第一链轮、25第二链轮、26链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种长直丝纹路成型装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定连接有两个固定柱2，两个固定柱2的顶端固定连接有同一个固定板3，两个固定柱2相互靠近的一侧固定连接有同一个工作台4，固定座1的顶部开设有两个夹持槽5，工作台4上开设有两个夹持孔6，且夹持孔6和夹持槽5内滑动连接有同一个夹持板7，两个夹持板7上均开设有限位孔8，两个限位孔8内均滑动连接有限位杆9，且限位杆9的两端分别与相对应的夹持孔6的一侧内壁固定连接，两个固定柱2相互靠近的一侧均开设有移动槽10，两个移动槽10内均滑动连接有移动板11，两个移动板11相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定柱2的外侧并固定连接有同一个成型装置主体12，两个移动板11上均开设有定位孔13，两个定位孔13内均滑动连接有定位杆14，且定位杆14的顶端和底端分别与相对应的移动槽10的顶部内壁和底部内壁固定连接。

本实用新型中，两个固定柱2相互远离的一侧均开设有连接槽15，两个连接槽15分别与相对应的移动槽10相连通,两个连接槽15内均滑动连接有连接板16，两个连接板16相互靠近的一端分别延伸至相对应的移动槽10内并与相对应的两个移动板11相互远离的一端固定连接。

本实用新型中，两个固定柱2相互远离的一侧均开设有圆形槽17，两个圆形槽17内均转动连接有圆形杆18，两个圆形杆18的外侧均固定套设有齿轮19，两个连接板16的底部均固定连接有齿条20，且两个齿条20分别与相对应的齿轮19相啮合。

本实用新型中，两个固定柱2上均开设有转动孔21，两个转动孔21内转动连接有同一个双向丝杆22，双向丝杆22的一端贯穿两个夹持板7并与相对应的夹持板7螺纹连接。

本实用新型中，固定板3的顶部固定连接有推杆电机23，推杆电机23的输出轴延伸至固定板3的下方并与成型装置主体12的顶部固定连接。

本实用新型中，两个圆形杆18的外侧均固定套设有第一链轮24，双向丝杆22的外侧固定套设有两个第二链轮25，两个第二链轮25上均啮合有链条26，且两个第二链轮25通过两个链条26分别与相对应的第一链轮24传动连接。

本实用新型中，使用时，先将长直丝放置到工作台4上，然后启动推杆电机23，推杆电机23由市电进行供电，推杆电机23由控制开关进行控制，推杆电机23的输出轴带动成型装置主体12进行移动，成型装置主体12带动两个移动板11进行移动，两个定位杆14对两个移动板11进行限位，同时，两个移动板11带动两个连接板16进行移动，两个连接板16带动两个齿条20进行移动，两个齿条20带动两个齿轮19进行转动，两个齿轮19带动两个圆形杆18进行转动，两个圆形杆18带动两个第一链轮24进行转动，两个第一链轮24通过两个链条26带动两个第二链轮25进行转动，两个第二链轮25带动同一个双向丝杆22进行转动，双向丝杆22带动两个夹持板7进行移动，两个限位杆9对两个夹持板7进行限位，同时，两个夹持板7对长直丝进行固定夹持，通过两个夹持板7的相互移动对长直丝进行固定夹持，在成型的时候导致长直丝偏移，造成成型失败，给人们带来损失的情况出现，同时，通过对成型装置主体12的下移能够快速的对长直丝进行纹路成型，成型效率高，从而通过两个夹持板7的相互移动对长直丝进行固定夹持，在成型的时候导致长直丝偏移，造成成型失败，给人们带来损失的情况出现，通过对成型装置主体12的下移能够快速的对长直丝进行纹路成型，成型效率高，满足了大规模生产的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种长直丝纹路成型装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部固定连接有两个固定柱(2)，两个固定柱(2)的顶端固定连接有同一个固定板(3)，两个固定柱(2)相互靠近的一侧固定连接有同一个工作台(4)，固定座(1)的顶部开设有两个夹持槽(5)，工作台(4)上开设有两个夹持孔(6)，且夹持孔(6)和夹持槽(5)内滑动连接有同一个夹持板(7)，两个夹持板(7)上均开设有限位孔(8)，两个限位孔(8)内均滑动连接有限位杆(9)，且限位杆(9)的两端分别与相对应的夹持孔(6)的一侧内壁固定连接，两个固定柱(2)相互靠近的一侧均开设有移动槽(10)，两个移动槽(10)内均滑动连接有移动板(11)，两个移动板(11)相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定柱(2)的外侧并固定连接有同一个成型装置主体(12)，两个移动板(11)上均开设有定位孔(13)，两个定位孔(13)内均滑动连接有定位杆(14)，且定位杆(14)的顶端和底端分别与相对应的移动槽(10)的顶部内壁和底部内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种长直丝纹路成型装置，其特征在于，两个固定柱(2)相互远离的一侧均开设有连接槽(15)，两个连接槽(15)分别与相对应的移动槽(10)相连通,两个连接槽(15)内均滑动连接有连接板(16)，两个连接板(16)相互靠近的一端分别延伸至相对应的移动槽(10)内并与相对应的两个移动板(11)相互远离的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种长直丝纹路成型装置，其特征在于，两个固定柱(2)相互远离的一侧均开设有圆形槽(17)，两个圆形槽(17)内均转动连接有圆形杆(18)，两个圆形杆(18)的外侧均固定套设有齿轮(19)，两个连接板(16)的底部均固定连接有齿条(20)，且两个齿条(20)分别与相对应的齿轮(19)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种长直丝纹路成型装置，其特征在于，两个固定柱(2)上均开设有转动孔(21)，两个转动孔(21)内转动连接有同一个双向丝杆(22)，双向丝杆(22)的一端贯穿两个夹持板(7)并与相对应的夹持板(7)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种长直丝纹路成型装置，其特征在于，所述固定板(3)的顶部固定连接有推杆电机(23)，推杆电机(23)的输出轴延伸至固定板(3)的下方并与成型装置主体(12)的顶部固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种长直丝纹路成型装置，其特征在于，两个圆形杆(18)的外侧均固定套设有第一链轮(24)，双向丝杆(22)的外侧固定套设有两个第二链轮(25)，两个第二链轮(25)上均啮合有链条(26)，且两个第二链轮(25)通过两个链条(26)分别与相对应的第一链轮(24)传动连接。

Images