CN215786097U - 缩管冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种缩管冲孔机，包括上料装置，其包括上料支撑件及至少两个上料组件，至少两个上料组件设置于上料支撑件；以及缩管冲孔装置，其包括宿管冲孔支撑件、第一固料组件、第二固料组件以及缩管冲孔组件，宿管冲孔支撑件与上料支撑件相邻设置，第一固料组件及第二固料组件对立设置于宿管冲孔支撑件，缩管冲孔组件设置于第一固料组件和/或第二固料组件的一侧。管材通过上料组件进行上料，第一固料组件及第二固料组件将上料组件出料端出料的管材进行固定，缩管冲孔组件则对固定住的管材进行缩管和冲孔处理，最后直接进行下料。通过缩管冲孔机实现缩管和冲孔同步进行，省去了中间的周转步骤，简化了整个加工流程，大大提升了生产效率。

Description

缩管冲孔机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地，涉及一种缩管冲孔机。

背景技术

在生活中，管材的使用非常广泛，例如有通水的管材、通气的管材也有作为支撑的管材，管材因其独特的性质，被应用在各个行业，也在日常生活发挥着非常重要的作用。

为了提高生产效率，一般管材成型后的长度都是较长的，然后企业再根据使用的需求进行裁切。裁切后还需要进行缩口和冲孔的加工工艺，现有技术中，主要还是依靠人工将管材逐根逐根拿到缩口机进行缩口，然后再将管材拿到冲孔机进行冲孔，如此需要不停的进行周转，过程繁琐，而且效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种缩管冲孔机。

本实用新型公开的一种缩管冲孔机，包括：上料装置，其包括上料支撑件及至少两个上料组件，至少两个上料组件设置于上料支撑件；以及

缩管冲孔装置，其包括宿管冲孔支撑件、第一固料组件、第二固料组件以及缩管冲孔组件，宿管冲孔支撑件与上料支撑件相邻设置，第一固料组件及第二固料组件对立设置于宿管冲孔支撑件，缩管冲孔组件设置于第一固料组件和/或第二固料组件的一侧；

其中，第一固料组件及第二固料组件位于至少两个上料组件的出料端。

根据本实用新型的一实施方式，上料装置还包括上料传动组件，上料传动组件设置于上料支撑件与任意一个上料组件，通过上料传动组件带动任意一个上料组件相对上料支撑件运动。

根据本实用新型的一实施方式，上料装置还包括上料导向件，上料导向件设置于上料支撑件，且上料导向件与任意一个上料组件滑动连接。

根据本实用新型的一实施方式，缩管冲孔装置还包括调节件，调节件设置于宿管冲孔支撑件，第一固料组件、第二固料组件及缩管冲孔组件均滑动设置于调节件。

根据本实用新型的一实施方式，缩管冲孔装置还包括增孔组件，增孔组件设置于宿管冲孔支撑件，且缩管冲孔组件并排设置。

根据本实用新型的一实施方式，第一固料组件包括第一承载件以及第一固料件，第一承载件设置于宿管冲孔支撑件，第一固料件设置于第一承载件。

根据本实用新型的一实施方式，第二固料组件包括第二承载件、固料驱动件及第二固料件，第二承载件设置于宿管冲孔支撑件，固料驱动件设置于第二承载件，第二固料件连接固料驱动件的输出端。

根据本实用新型的一实施方式，缩管冲孔组件包括第三承载件、缩管冲孔驱动件、第四承载件、缩管件、冲孔件及承力件，第三承载件设置于宿管冲孔支撑件，缩管冲孔驱动件设置于第三承载件，第四承载件滑动设置于第三承载件，且缩管冲孔驱动件的输出端连接第四承载件，缩管件设置于第四承载件，冲孔件及承力件均设置于缩管件。

根据本实用新型的一实施方式，缩管件设有缩口槽、冲压通孔及下料通孔，承力件位于缩口槽内，且承力件与缩口槽内壁面存有间隙，冲孔件的输出端贯穿冲压通孔。

根据本实用新型的一实施方式，增孔组件包括增孔支撑件、增孔固定件及增孔件，增孔支撑件设置于宿管冲孔支撑件，增孔固定件设置于增孔支撑件，增孔件设置于增孔固定件。

本实用新型的有益效果在于，通过上料装置及缩管冲孔装置的配合设置，大批量管材通过上料组件一根根进行上料，第一固料组件及第二固料组件将上料组件出料端出料的管材进行固定，缩管冲孔组件则对固定住的管材进行缩管和冲孔处理，最后直接进行下料。通过缩管冲孔机实现缩管和冲孔同步进行，省去了中间的周转步骤，简化了整个加工流程，大大提升了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为缩管冲孔机的立体结构示意图；

图2为缩管冲孔机的另一立体结构示意图；

图3为上料装置的立体结构示意图；

图4为缩管冲孔支撑件的立体结构示意图；

图5为第一固料组件的立体结构示意图；

图6为第二固料组件的立体结构示意图；

图7为缩管冲孔组件的立体结构示意图；

图8为缩管冲孔组件的剖视图；

图9为增孔组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-上料装置；11-上料支撑件；12-上料组件；121-上料承载件；122-上料输送件；13-上料传动组件；131-第一上料传动件；132-第二上料传动件；14-上料导向件；

2-缩管冲孔装置；21-缩管冲孔支撑件；211-出料口；22-第一固料组件；221-第一承载件；222-第一固料件；2221-第一固定槽；23-第二固料组件；231-第二承载件；232-固料驱动件；233-第二固料件；2331-第二固定槽；24-缩管冲孔组件；241-第三承载件；242-缩管冲孔驱动件；243-第四承载件；244-缩管件；2441-缩口槽；2442-冲压通孔；2443-下料通孔；245-冲孔件；246-承力件；25-调节件；26-增孔组件；261-增孔支撑件；262-增孔固定件；2621-第三固定槽；263-增孔件。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1及图2所示，图1为缩管冲孔机的立体结构示意图；图2为缩管冲孔机的另一立体结构示意图。缩管冲孔机包括上料装置1机缩管冲孔装置2，上料装置1用于将批量的管材进行一根根的排列并输送至缩管冲孔装置2，通过缩管冲孔装置2对管材进行缩口及冲孔，最后进行下料。

如图1-图3所示，图3为上料装置1的立体结构示意图。上料装置1包括上料支撑件11及至少两个上料组件12，上料组件12设置于上料支撑件11。上料组件12包括上料承载件121及上料输送件122，上料承载件121设置于上料支撑件11，上料输送件122转动设置于上料承载件121，在外力作用下，上料输送件122相对上料承载件121转动，同时将上料输送件122上的管材一根根往前输送。本实施例中将以两个上料组件12为例进行说明，两个上料组件12结构相同，且并排设置。当然也可以是多个的上料组件12并排设置，如此可以提高管材输送的平稳性。

进一步的，上料装置1还包括上料传动组件13，上料传动组件13设置于上料支撑件11，且上料传动组件13连接上料承载件121。上料传动组件13包括两个第一上料传动件131及两个第二上料传动件132，两个第一上料传动件131间隔设置于上料支撑件11，两个第二上料传动件132转动设置于任意一个上料组件12的上料承载件121，且两个第二上料传动件132分别连接两个第一上料传动件131。具体应用时，两个第一上料传动件131与两个第二上料传动件132相互啮合，当第二上料传动件132转动时，第二上料传动件132沿第一上料传动件131运动，使得两个上料组件12相互远离或相互靠近，通过调整两个上料组件12之间的间距，实现适配不同结构尺寸的管材。

再进一步的，上料装置1还包括上料导向件14，上料导向件14设置于上料支撑件11，上料承载件121滑动设置于上料导向件14。具体应用时，上料导向件14与第一上料传动件131平行设置，当第二上料传动件132带动上料承载件121运动时，上料承载件121沿上料导向件14运动，进一步提升运动时的稳定性。

再一并参照图4所示，图4为缩管冲孔支撑件21的立体结构示意图。缩管冲孔装置2包括缩管冲孔支撑件21、第一固料组件22、第二固料组件23及缩管冲孔组件24，缩管冲孔支撑件21与上料支撑件11相邻设置，第一固料组件22设置于缩管冲孔支撑件21，第二固料组件23设置于缩管冲孔支撑件21，且第二固料组件23与第一固料组件22相对设置，缩管冲孔组件24位于第一固料组件22的一侧。具体应用时，缩管冲孔支撑件21设有出料口211，上料输出件的出料端位于出料口211处。进一步的，缩管冲孔支撑件21上还设有调节件25，第一固料组件22、第二固料组件23及缩管冲孔组件24均滑动设置于调节件25上，可相对缩管冲孔支撑件21进行运动。

再一并参照图5-图6所示，图5为第一固料组件22的立体结构示意图；

图6为第二固料组件23的立体结构示意图。第一固料组件22包括第一承载件221及第一固料件222，第一承载件221滑动设置于调节件25，第一固料件222设置于第一承载件221。第一固料件222设有第一固定槽2221，第一固定槽2221与管材的外壁面相适配。第二固料组件23包括第二承载件231、固料驱动件232及第二固料件233，第二承载件231滑动设置于调节件25，固料驱动件232设置于第二承载件231，第二固料件233连接固料驱动件232的输出端，且第二固料件233与第一固料件222正对设置。更进一步的，第二固料件233上开设有第二固定槽2331，第二固定槽2331与管材的外壁面相适配。使用时，第一固定槽2221与第二固定槽2331拼接，对管材的外壁面形成包裹，进而起到固定管材的效果。请复阅图1所示，为了提高对管材的固定效果，本实施例中第一固料组件22的数量为两个，两个第一固料组件22均设置于调节件25，且二者的结构相同。

再一并参照图7-图8所示，图7为缩管冲孔组件24的立体结构示意图；

图8为缩管冲孔组件24的剖视图。缩管冲孔组件24包括第三承载件241、缩管冲孔驱动件242、第四承载件243、缩管件244、冲孔件245及承力件246，第三承载件241滑动设置于调节件25，缩管冲孔驱动件242设置于第三承载件241，第四承载件243滑动设置于第三承载件241，且第四承载件243连接缩管冲孔驱动件242的输出端，缩管件244设置于第四承载件243，冲孔件245及承力件246均设置于缩管件244。缩管件244设有缩口槽2441、冲压通孔2442及下料通孔2443，承力件246设置于缩口槽2441内，且承力件246于缩口槽2441之间留有间隙，用于管材的插入缩口，冲孔件245的输出端穿过冲压通孔2442进入到缩口槽2441内，下料通孔2443与缩口槽2441连通。更进一步的，为了提高缩口和冲孔的效率，本实施例设有两个缩管冲孔组件24，两个缩管冲孔组件24分别位于第一固料组件22的两侧，实现对管材两头同步冲孔和效率。

再一并参照图9所示，图9为增孔组件26的立体结构示意图。缩管冲孔装置2还包括增孔组件26，增孔组件26滑动设置于调节件25。增孔组件26包括增孔支撑件261、增孔固定件262及增孔件263，增孔支撑件261滑动设置于调节件25，增孔固定件262设置于增孔支撑件261，增孔件263设置于增孔固定件262。具体应用时，增孔固定件262设有第三固定槽2621，第三固定槽2621与管材外壁面相适配，且增孔件263的输出端可穿过增孔固定件262到达第三固定槽2621内。通过增孔组件26的设置，可实现对管材的不同区域进行冲孔，便于适应不同需求的管材。

需要说明的是，冲孔件245与增孔件263均是现有的冲孔产品，在此不做阐述。

还需要说明的是，本实施例中设置的调节件25是为了便于调节第一固料组件22、第二固料组件23、缩管冲孔组件24以及增孔组件26的位置，以适应不同的管材和提高灵活性。在另一实施例中，也可以不设置调节件25，第一固料组件22、第二固料组件23、缩管冲孔组件24以及增孔组件26位置固定。

工作时，先将大批量的管材放入到上料输送件122上，上料输送件122将管材一根根往出料口211输送，固料驱动件232工作，推动第二固料件233朝靠近第一固料件222的方向运动，上料输送件122输出的管材落入到第二固定槽2331内，固料驱动件232继续工作，使得第二固定槽2331内的管材与第一固定槽2221抵接进行固定，然后缩管冲孔驱动件242带动第四承载件243朝靠近管材的方向运动，并使得管材插入到缩口槽2441内壁面与承力件246之间的间隙进行缩口，而后，冲孔件245的输出端穿过冲压通孔2442抵接到管材进行冲孔，冲孔后的废料通过下料通孔2443掉出；与此同时，若是管材除了两端需要冲孔外，还有其他区域需要进行冲孔外，则可以通过增孔件263对第三固定槽2621内的管材进行冲孔。冲孔完成后，缩管冲孔驱动件242带动第三承载件241回到初始位置，固料驱动件232也带动第二固料件233回到初始位置，便于管材的下料。

综上所述，通过上料装置及缩管冲孔装置的配合设置，大批量管材通过上料组件一根根进行上料，第一固料组件及第二固料组件将上料组件出料端出料的管材进行固定，缩管冲孔组件则对固定住的管材进行缩管和冲孔处理，最后直接进行下料。通过缩管冲孔机实现缩管和冲孔同步进行，省去了中间的周转步骤，简化了整个加工流程，大大提升了生产效率。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种缩管冲孔机，其特征在于，包括：

上料装置(1)，其包括上料支撑件(11)及至少两个上料组件(12)，至少两个所述上料组件(12)设置于所述上料支撑件(11)；以及

缩管冲孔装置(2)，其包括宿管冲孔支撑件(21)、第一固料组件(22)、第二固料组件(23)以及缩管冲孔组件(24)，所述宿管冲孔支撑件(21)与所述上料支撑件(11)相邻设置，所述第一固料组件(22)及所述第二固料组件(23)对立设置于所述宿管冲孔支撑件(21)，所述缩管冲孔组件(24)设置于所述第一固料组件(22)和/或所述第二固料组件(23)的一侧；

其中，所述第一固料组件(22)及所述第二固料组件(23)位于至少两个所述上料组件(12)的出料端。

2.根据权利要求1所述的缩管冲孔机，其特征在于，所述上料装置(1)还包括上料传动组件(13)，所述上料传动组件(13)设置于所述上料支撑件(11)与任意一个所述上料组件(12)，通过所述上料传动组件(13)带动任意一个所述上料组件(12)相对所述上料支撑件(11)运动。

3.根据权利要求1所述的缩管冲孔机，其特征在于，所述上料装置(1)还包括上料导向件(14)，所述上料导向件(14)设置于所述上料支撑件(11)，且所述上料导向件(14)与任意一个所述上料组件(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的缩管冲孔机，其特征在于，所述缩管冲孔装置(2)还包括调节件(25)，所述调节件(25)设置于所述宿管冲孔支撑件(21)，所述第一固料组件(22)、所述第二固料组件(23)及所述缩管冲孔组件(24)均滑动设置于所述调节件(25)。

5.根据权利要求1所述的缩管冲孔机，其特征在于，所述缩管冲孔装置(2)还包括增孔组件(26)，所述增孔组件(26)设置于所述宿管冲孔支撑件(21)，且所述缩管冲孔组件(24)并排设置。

6.根据权利要求1-5任一所述的缩管冲孔机，其特征在于，所述第一固料组件(22)包括第一承载件(221)以及第一固料件(222)，所述第一承载件(221)设置于所述宿管冲孔支撑件(21)，所述第一固料件(222)设置于所述第一承载件(221)。

7.根据权利要求1-5任一所述的缩管冲孔机，其特征在于，所述第二固料组件(23)包括第二承载件(231)、固料驱动件(232)及第二固料件(233)，所述第二承载件(231)设置于所述宿管冲孔支撑件(21)，所述固料驱动件(232)设置于所述第二承载件(231)，所述第二固料件(233)连接所述固料驱动件(232)的输出端。

8.根据权利要求1-5任一所述的缩管冲孔机，其特征在于，所述缩管冲孔组件(24)包括第三承载件(241)、缩管冲孔驱动件(242)、第四承载件(243)、缩管件(244)、冲孔件(245)及承力件(246)，所述第三承载件(241)设置于所述宿管冲孔支撑件(21)，所述缩管冲孔驱动件(242)设置于所述第三承载件(241)，所述第四承载件(243)滑动设置于所述第三承载件(241)，且所述缩管冲孔驱动件(242)的输出端连接所述第四承载件(243)，所述缩管件(244)设置于所述第四承载件(243)，所述冲孔件(245)及所述承力件(246)均设置于所述缩管件(244)。

9.根据权利要求8所述的缩管冲孔机，其特征在于，所述缩管件(244)设有缩口槽(2441)、冲压通孔(2442)及下料通孔(2443)，所述承力件(246)位于所述缩口槽(2441)内，且所述承力件(246)与所述缩口槽(2441)内壁面存有间隙，所述冲孔件(245)的输出端贯穿所述冲压通孔(2442)。

10.根据权利要求5所述的缩管冲孔机，其特征在于，所述增孔组件(26)包括增孔支撑件(261)、增孔固定件(262)及增孔件(263)，所述增孔支撑件(261)设置于所述宿管冲孔支撑件(21)，所述增孔固定件(262)设置于所述增孔支撑件(261)，所述增孔件(263)设置于所述增孔固定件(262)。

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