CN215785569U - 一种投料除尘设备以及工业生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种投料除尘设备以及工业生产线。投料除尘设备包括吸尘器和升降机，升降机用于投料，吸尘器用于解决投料产生的扬尘。吸尘器随升降机投料换仓的运动方向而运动，吸尘器包括吸尘器本体、吸尘管道和吸尘罩，吸尘管道连接吸尘器本体和吸尘罩，升降机包括放料平台和安装件，待投料放置在放料平台并随放料平台升降，安装件的上侧边支撑连接于吸尘罩，安装件和吸尘罩随放料平台升降运动。本实用新型的投料除尘设备包括吸尘器和升降机，有效解决目前投料设备操作复杂、安全性不高，且扬尘导致混合污染的技术问题。

Description

一种投料除尘设备以及工业生产线

技术领域

本实用新型涉及工业工程技术领域，特别涉及一种投料除尘设备以及工业生产线。

背景技术

目前投料工序多为使用叉车运送物料并逐一投放至储料仓里，常应用于化工厂里的物料投放或存放场景；但操作叉车运送物料存在较大安全隐患，且投放物料会有粉尘飞扬，飘散到料仓外会造成物料浪费或混合污染，投料时产生扬尘对人体健康也存在安全隐患，因此前述投料工序难以做到投放物料时操作简便且有效降低扬尘。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种投料除尘设备以及工业生产线，旨在解决目前投料设备操作复杂、安全性不高，且扬尘导致混合污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种投料除尘设备，包括：

吸尘器，所述吸尘器包括吸尘器本体、吸尘管道和吸尘罩，所述吸尘管道的一端连接所述吸尘器本体、另一端连接所述吸尘罩，所述吸尘罩用以罩盖料仓的仓口；和

升降机，所述升降机包括可升降的放料平台和安装件，所述安装件设置于所述放料平台，所述安装件的上侧边支撑连接于所述吸尘罩，所述安装件和所述吸尘罩随所述放料平台升降运动。

进一步地，所述吸尘罩包括：

罩顶，所述罩顶固定设置于安装件上，所述吸尘管道远离所述吸尘器本体的一端与所述罩顶弹性连接；和

罩帘，所述罩帘围设于所述罩顶的边缘，所述罩帘形成有朝向仓口的第一开口和朝向所述放料平台的第二开口。

进一步地，所述罩顶背离所述仓口的一侧设置接头，所述吸尘管道包括：

支撑管，所述支撑管的一端连接所述吸尘器本体、另一端延伸至所述罩顶的上方；和

弹性管，所述弹性管的一端连接所述支撑管，另一端连接所述接头。

进一步地，所述升降机还包括：

底板；和

升降机构，所述升降机构设置于所述底板上，所述放料平台设置于所述升降机构远离所述底板的一端上，所述升降机构驱动所述放料平台升降。

进一步地，所述升降机构包括：

升降件，所述升降件设置于所述底板和所述放料平台之间；和

驱动件，所述驱动件设置于所述底板并与所述升降件连接，以驱动所述升降件运动进而带动所述放料平台相对所述底板升降。

进一步地，所述驱动件为液压驱动或电机驱动。

进一步地，所述升降机为剪叉式升降机。

进一步地，所述升降机包括多个第一驱动轮，所述吸尘器包括多个第二驱动轮，所述投料除尘设备至少还包括驱动电机，所述驱动电机驱动所述第一驱动轮和/或所述第二驱动轮转动。

进一步地，所述投料除尘设备还包括连接板，所述连接板的两端分别可拆卸连接所述升降机和所述吸尘器。

本实用新型还提出一种工业生产线，包括如上所述的投料除尘设备，所述工业生产线还包括多个料仓和导轨，所述导轨平行于所述料仓的排列方向设置，所述吸尘器本体和所述放料平台均活动设置于所述导轨上。

本实用新型技术方案的投料除尘设备包括吸尘器和升降机，升降机用于投料，吸尘器用于解决投料产生的扬尘。吸尘器随升降机投料换仓的运动方向而运动，吸尘器包括吸尘器本体、吸尘管道和吸尘罩，吸尘管道连接吸尘器本体和吸尘罩，升降组件包括放料平台和安装件，待投料放置在放料平台并随放料平台升降，安装件的上侧边支撑连接于所述吸尘罩，安装件和吸尘罩随放料平台升降运动。本实用新型的投料除尘设备有效解决目前投料设备操作复杂、安全性不高，且扬尘导致混合污染的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型投料除尘设备一实施例的主视图结构示意图；

图2为本实用新型投料除尘设备一实施例的吸尘器局部结构示意图；

图3为本实用新型投料除尘设备一实施例的吸尘罩和升降机的连接结构示意图；

图4为本实用新型工业生产线一实施例的立体结构示意图；

图5为本实用新型工业生产线一实施例的如图4的Q部分放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	投料除尘设备	10	吸尘器
11	吸尘器本体	12	吸尘管道
				13	吸尘罩	121	支撑管
131	罩顶	122	弹性管
				132	罩帘	123	弯头
1311	接头	15	第二驱动轮
				30	升降机	16	管道接口
31	放料平台	50	驱动电机
				32	安装件	60	连接板
33	底板	70	料仓
				34	升降机构	70A	料仓的仓口
35	第一驱动轮	80	导轨
				341	升降件	342	驱动件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了一种投料除尘设备100：

请参考图1至图3所示，投料除尘设备100包括吸尘器10和升降机30。吸尘器10包括吸尘器本体11、吸尘管道12和吸尘罩13，吸尘管道12的一端连接吸尘器本体11、另一端连接吸尘罩13，吸尘罩13用以罩盖料仓70的仓口70A。升降机30包括可升降的放料平台31和安装件32，安装件32设置于放料平台31，安装件32的上侧边支撑连接于吸尘罩13，安装件32和吸尘罩13随放料平台31升降运动。

可选实施例中，投料除尘设备100包括吸尘器10和升降机30，升降机30用于投料，吸尘器10用于解决投料产生的扬尘。吸尘器10随升降机30投料换仓的运动方向而运动，吸尘器10包括吸尘器本体11、吸尘管道12和吸尘罩13，吸尘管道12连接吸尘器本体11和吸尘罩13，升降机30包括放料平台31和安装件32，待投料放置在放料平台31并随放料平台31升降，安装件32的上侧边支撑连接于吸尘罩13，安装件32和吸尘罩13随放料平台31升降运动，吸尘罩13用于罩盖料仓70的仓口70A。本实用新型的投料除尘设备100包括吸尘器10和升降机30，有效解决目前投料设备操作复杂、安全性不高，且扬尘导致混合污染的技术问题。

进一步地，吸尘罩13包括罩顶131和罩帘132。罩顶131固定设置于安装件32上，吸尘管道12远离吸尘器本体11的一端与罩顶131弹性连接；罩帘132围设于罩顶131的边缘，罩帘132形成有朝向仓口70A的第一开口(图中未标注)和朝向放料平台31的第二开口(图中未标注)。

可选实施例中，吸尘器10包括吸尘器本体11、吸尘管道12和吸尘罩13，吸尘罩13一侧连接吸尘管道12、另一侧固定设置于安装件32上，其中，吸尘罩13包括罩顶131和罩帘132，罩顶131的顶部与吸尘器10管道弹性连接，罩顶131的底部与罩帘132固定连接，罩帘132围设于罩顶131的底部边缘，其中，罩顶131与罩帘132可拆卸安装，罩帘132开设有朝向料仓70仓口70A的第一开口和朝向放料平台31的第二开口，第一开口罩盖仓口70A，第二开口处用于投放物料至料仓70，此时，放料平台31上升至大约与仓口70A平齐处，在投料的同时打开吸尘器10，投料产生的扬尘经吸尘罩13和吸尘管道12被收集至吸尘器本体11内。

可以理解的是，第一开口设置于罩帘132的底部，用于连通料仓70的仓口70A，第二开口设置于罩帘132靠近放料平台31的一侧，第二开口的设置用于连通放料平台31至仓口70A，便于投料使用。第二开口可为固定设置的开口，亦可以是罩帘132的侧边设置为卷帘，在投料时，卷帘卷起以打开第二开口，投料完成时卷帘释放，罩帘132将料仓70的仓口70A完全罩盖。

可以理解的是，罩帘132为柔性材料帘，罩顶131和罩帘132随放料平台31升降。当放料平台31下降时，罩帘132和罩顶131朝向仓口70A方向移动，待投料放置于放料平台31上；然后放料平台31上升至大约与仓口70A平齐，罩帘132和罩顶131向着远离仓口70A的方向移动。其中，罩帘132远离罩顶131的一端低于仓口70A所在平面，使得罩帘132上升或者下降都能保证罩帘132罩盖仓口70A上，提升吸尘器10的工作效果。

可以理解的是，在一实施例中，安装件32固定设置于放料平台31，罩顶131固定设置于安装件32上，可采用焊接固定，或采用紧固件进行可拆卸地固定罩顶131和安装件32。其中，安装件32的设置至少具有两方面的效果。其一是对放料平台31进行防护，安装件32对称设置于放料平台31的两侧(图3中左右方向)且作为放料平台31的防护；其二是支撑罩顶131，安装件32靠近料仓70一侧设置有突出段，罩顶131设置于突出段，此时，罩顶131和罩帘132设置于料仓70仓口70A的上方，放料平台31设置于料仓70的前侧，罩顶131的顶端连接吸尘管道12且吸尘管道12和安装件32共同给与罩顶131以支撑，提升罩顶131、罩帘132与放料平台31的安装稳定性。

可以理解的是，在另一实施例中，安装件32固定设置于放料平台31，罩顶131活动设置于安装件32上，安装件32的顶端设置有滑轨，滑轨的延伸方向平行于放料平台31，罩顶131滑动设置于安装件32的滑轨上，使得罩顶131和罩帘132可在放料平台31上方与料仓70仓口70A上方之间灵活调节。

进一步地，罩顶131背离仓口70A的一侧设置接头1311，吸尘管道12包括支撑管121和弹性管122。支撑管121的一端连接吸尘器本体11、另一端延伸至罩顶131的上方；弹性管122的一端连接支撑管121，另一端连接接头1311。

可选实施例中，吸尘器10包括吸尘器本体11、吸尘管道12和吸尘罩13，吸尘罩13一侧连接吸尘管道12、另一侧固定设置于安装件32上。其中，罩顶131背离仓口70A的一端设置有接头1311，吸尘管道12包括有支撑管121和弹性管122，支撑管121的一端连接吸尘器本体11，支撑管121的另一端设置于罩顶131的正上方且连接弹性管122的一端，弹性管122的另一端连接罩顶131的接头1311处。支撑管121与吸尘器本体11的相对位置关系固定，弹性管122的设置使得罩顶131和罩帘132于支撑管121可相对移动。放料平台31下降时，罩顶131和罩帘132相对下降，弹性管122拉伸；放料平台31上升时，罩顶131和罩帘132相对上升，弹性管122收缩。

可以理解的是，吸尘器本体11上设置一管道接口16，吸尘管道12的支撑管121远离弹性管122的一端可拆卸地连接在管道接口16上。在实际实施过程中，支撑管121的延伸方向会发生转变，支撑管121可以设置为一体成型的管道，亦可以由多个支撑管121连接实现转向，则可在多个支撑管121连接处、支撑管121与弹性管122连接处增加弯头123结构，弯头123的设置使得吸尘管道12的延伸方向灵活可调整，弯头123与支撑管121和/或弹性管122可拆卸安装。

进一步地，升降机30还包括底板33和升降机构34。升降机构34设置于底板33上，放料平台31设置于升降机构34远离底板33的一端上，升降机构34驱动放料平台31升降。

可选实施例中，升降机30还包括底板33和升降机构34，升降机构34的一端设置于底板33上，另一端连接放料平台31，升降机构34驱动放料平台31升降以进行投料。升降机构34驱动放料平台31下降以将待投料放置于放料平台31上，升降机构34驱动放料平台31上升至大约与料仓70仓口70A平齐的位置以进行投料，投料的同时打开吸尘器10以进行扬尘的收集，有效解决目前投料设备操作复杂、安全性不高，且扬尘导致混合污染的技术问题。

进一步地，升降机构34包括升降件341和驱动件342。升降件341设置于底板33和放料平台31之间；驱动件342设置于底板33并与升降件341连接，以驱动升降件341运动进而驱动放料平台31相对底板33升降。

可选实施例中，升降机构34包括升降件341和驱动件342，驱动件342设置于底板33上，驱动件342的输出端连接升降件341，升降件341设置于底板33和放料平台31之间，驱动件342驱动升降件341上升以使放料平台31升高，驱动件342驱动升降件341下降以使放料平台31下降。

进一步地，驱动件342为液压驱动或电机驱动。

可选实施例中，驱动件342设置于底板33上，驱动件342的输出端与升降件341连接，驱动件342为液压驱动或电机驱动，以驱动升降件341使放料平台31相对靠近或远离底板33。

进一步地，升降机30为剪叉式升降机30，驱动件342为液压驱动。

可以理解的是，升降机30还可以为移动式升降机30、导轨式升降机30、曲臂式升降机30以及链条式升降机30等。

进一步地，升降机30包括多个第一驱动轮35，吸尘器10包括多个第二驱动轮15，投料除尘设备100至少还包括驱动电机50，以驱动第一驱动轮35和/或第二驱动轮15转动。

可选实施例中，投料除尘设备100可移动设置于料仓70前，以便于在投料完成进行下一料仓70的投料工作。升降机30包括多个第一驱动轮35，多个第一驱动轮35设置于底板33的底部，吸尘器10包括有多个第二驱动轮15，第二驱动轮15设置于吸尘器本体11的底部，其中，投料除尘设备100还包括驱动电机50，驱动电机50连接第一驱动轮35和/或第二驱动轮15，以驱动第一驱动轮35和/或第二驱动轮15转动，实现升降机30和吸尘器10可移动的设置于料仓70前。

进一步地，投料除尘设备100还包括连接板60，连接板60的两端分别可拆卸连接升降机30、吸尘器10。

可选实施例中，投料除尘设备100包括可移动的吸尘器10和可移动的升降机30，其中，投料除尘设备100还包括连接板60，连接板60设置于吸尘器10和升降机30之间，连接板60的两端分别与吸尘器10和升降机30可拆卸连接。吸尘器本体11设置一底座，第二驱动轮15设置于底座的底部，升降机30的第二驱动轮15设置于底板33的底部，连接板60设置于底座和底板33之间，使得吸尘器10和升降机30同步移动。

可以理解的是，为了稳定吸尘器10和升降机30的连接，投料除尘设备100包括多个连接板60，多个连接板60设置于底座和底板33之间。

可以理解的是，连接板60可为一矩形或多边形的宽板，连接板60连接底板33和/或底座的一侧上设置有多个连接部，以提升吸尘器10和升降机30的连接稳定性。

本实用新型还提出一种工业生产线200，包括如上的投料除尘设备100，工业生产线200还包括多个料仓70和导轨80，导轨80与料仓70排列方向平行，吸尘器本体11和放料平台31均活动设置于导轨80上。第一驱动轮35、第二驱动轮15、连接板60以及导轨80的设置使得投料除尘设备100可稳定沿既定路线移动，且吸尘器10和升降机30未相对移动，提升吸尘器10和升降机30的连接稳定性。该工业生产线200的具体结构参照上述实施例，由于工业生产线200包括投料除尘设备100，投料除尘设备100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种投料除尘设备，其特征在于，包括：

吸尘器，所述吸尘器包括吸尘器本体、吸尘管道和吸尘罩，所述吸尘管道的一端连接所述吸尘器本体、另一端连接所述吸尘罩，所述吸尘罩用以罩盖料仓的仓口；和

升降机，所述升降机包括可升降的放料平台和安装件，所述安装件设置于所述放料平台，所述安装件的上侧边支撑连接于所述吸尘罩，所述安装件和所述吸尘罩随所述放料平台升降运动。

2.如权利要求1所述的投料除尘设备，其特征在于，所述吸尘罩包括：

罩顶，所述罩顶固定设置于安装件上，所述吸尘管道远离所述吸尘器本体的一端与所述罩顶弹性连接；和

罩帘，所述罩帘围设于所述罩顶的边缘，所述罩帘形成有朝向仓口的第一开口和朝向所述放料平台的第二开口。

3.如权利要求2所述的投料除尘设备，其特征在于，所述罩顶背离所述仓口的一侧设置接头，所述吸尘管道包括：

支撑管，所述支撑管的一端连接所述吸尘器本体、另一端延伸至所述罩顶的上方；和

弹性管，所述弹性管的一端连接所述支撑管，另一端连接所述接头。

4.如权利要求1所述的投料除尘设备，其特征在于，所述升降机还包括：

底板；和

升降机构，所述升降机构设置于所述底板上，所述放料平台设置于所述升降机构远离所述底板的一端上，所述升降机构驱动所述放料平台升降。

5.如权利要求4所述的投料除尘设备，其特征在于，所述升降机构包括：

升降件，所述升降件设置于所述底板和所述放料平台之间；和

驱动件，所述驱动件设置于所述底板并与所述升降件连接，以驱动所述升降件运动进而带动所述放料平台相对所述底板升降。

6.如权利要求5所述的投料除尘设备，其特征在于，所述驱动件为液压驱动或电机驱动。

7.如权利要求1至6任一项所述的投料除尘设备，其特征在于，所述升降机为剪叉式升降机。

8.如权利要求1所述的投料除尘设备，其特征在于，所述升降机包括多个第一驱动轮，所述吸尘器包括多个第二驱动轮5，所述投料除尘设备至少还包括驱动电机，所述驱动电机驱动所述第一驱动轮和/或所述第二驱动轮5转动。

9.如权利要求8所述的投料除尘设备，其特征在于，所述投料除尘设备还包括连接板，所述连接板的两端分别可拆卸连接所述升降机和所述吸尘器。

10.一种工业生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一所述的投料除尘设备，还包括多个料仓和导轨，所述导轨平行于所述料仓的排列方向设置，所述吸尘器本体和所述放料平台均活动设置于所述导轨上。

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