CN218363546U - 一种数控加工中心自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控加工中心自动上下料装置，包括加工台、第一电动伸缩杆、第一支架以及第二支架，加工台上端右侧开设有通槽，通槽内部左右两侧均设置有侧板，两个侧板内部下端横向设置有底板，第一电动伸缩杆纵向设置在底板上端面，加工台上端右侧设置有伸缩杆固定板，伸缩杆固定板内部贯穿设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆左端设置有推板，推板下端面设置有万向球，该设计解决了原有装置结构较为复杂，且不能将加工后且落在加工件上的废料进行快速清理的问题，本实用新型结构合理，实用性好，且能够将加工后且落在加工件上的废料进行快速清理，同时上下料简单方便。

Description

一种数控加工中心自动上下料装置

技术领域

本实用新型是一种数控加工中心自动上下料装置，属于加工中心设备技术领域。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。在加工中心进行工作的时候需要进行上下料操作，传统的上下料是通过人工对其进行上下料，人工上下料会导致工作效率低且存在一定的概率出现误伤，现在的上下料绝大多数是通过机械手对其进行上下料，解决了人工操作浪费人力且不会造成误伤的问题。

但是，现有的数控加工中心自动上下料装置结构较为复杂，且不能将加工后且落在加工件上的废料进行快速清理，现在急需一种数控加工中心自动上下料装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控加工中心自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性好，且能够将加工后且落在加工件上的废料进行快速清理，同时上下料简单方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控加工中心自动上下料装置，包括加工台、第一电动伸缩杆、第一支架以及第二支架，所述加工台上端右侧开设有通槽，所述通槽内部左右两侧均设置有侧板，两个所述侧板内部下端横向设置有底板，所述第一电动伸缩杆纵向设置在底板上端面，所述加工台上端右侧设置有伸缩杆固定板，所述伸缩杆固定板内部贯穿设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆左端设置有推板，所述推板下端面设置有万向球，所述第一支架设置在加工台上端左侧，所述第一支架内部上端纵向设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆下端通过安装板设置有加工头，所述第二支架设置在加工台左端，且其内部上端纵向设置有风机，所述第二支架前后端下侧均设置有挡板，两个所述挡板内部上端从左到右等规格设置有多个电动辊，所述第二支架左端倾斜设置有导向板。

进一步地，所述第一电动伸缩杆位于两个侧板之间，且第一电动伸缩杆上端横向设置有支撑板，所述支撑板左右两侧均设置有导向轮，且两个导向轮分别与两个侧板相对内侧滑动连接。

进一步地，所述加工台右端上方倾斜设置有送料筒，且送料筒下端四周拐角处均设置有第一限位杆，所述通槽上端前后两侧均纵向设置有第二限位杆。

进一步地，所述安装板上端左右两侧均纵向设置有限位杆，所述第一支架上端左右两侧均纵向开设有限位孔，两个限位杆上端分别贯穿位于两个限位孔内。

进一步地，多个所述电动辊与加工台上端位于同一水平面。

进一步地，所述第二支架内部下端设置有集渣盒，所述集渣盒上端边缘设置有多个倾斜板，所述集渣盒位于多个电动辊正下方，所述导向板左端与集料盒相连接，所述集料盒与集渣盒下端四周均设置有带脚轮轮刹。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种数控加工中心自动上下料装置，因本实用新型添加了导向轮、支撑板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、推板、万向球、第一限位杆、第二限位杆、第一支架、第三电动伸缩杆、加工头、第二支架、风机、倾斜板、电动辊、挡板以及导向板，能够将加工件进行上料加工、下料及对其表面废料进行快速清理，同时能将清理后的加工件收集至集料盒内，将其表面吹下的废料收集至集渣盒内，以便工作人员的后续处理，提高了工作人员的工作效率，进而使其产量得到提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控加工中心自动上下料装置的整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型一种数控加工中心自动上下料装置的A处放大示意图；

图3为本实用新型一种数控加工中心自动上下料装置的正面示意图；

图中：1-加工台、2-底板、3-通槽、4-侧板、5-导向轮、6-支撑板、7-第一电动伸缩杆、8-伸缩杆固定板、9-第二电动伸缩杆、10-推板、11-万向球、12-送料筒、13-第一限位杆、14-第二限位杆、15-第一支架、16-第三电动伸缩杆、17-加工头、18-第二支架、19-风机、20-集渣盒、21-倾斜板、22-电动辊、23-挡板、24-导向板、25-集料盒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工中心自动上下料装置，包括加工台1、第一电动伸缩杆7、第一支架15以及第二支架18，加工台1上端右侧开设有通槽3，通槽3内部左右两侧均设置有侧板4，两个侧板4内部下端横向设置有底板2，第一电动伸缩杆7纵向设置在底板2上端面，加工台1上端右侧设置有伸缩杆固定板8，伸缩杆固定板8内部贯穿设置有第二电动伸缩杆9，且第二电动伸缩杆9左端设置有推板10，推板10下端面设置有万向球11，第一支架15设置在加工台1上端左侧，第一支架15内部上端纵向设置有第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16下端通过安装板设置有加工头17，第二支架18设置在加工台1左端，且其内部上端纵向设置有风机19，第二支架18前后端下侧均设置有挡板23，两个挡板23内部上端从左到右等规格设置有多个电动辊22，第二支架18左端倾斜设置有导向板24，该设计解决了原有装置结构较为复杂，且不能将加工后且落在加工件上的废料进行快速清理的问题。

第一电动伸缩杆7位于两个侧板4之间，且第一电动伸缩杆7上端横向设置有支撑板6，支撑板6左右两侧均设置有导向轮5，且两个导向轮5分别与两个侧板4相对内侧滑动连接，通过添加的导向轮5，使得支撑板6被第一电动伸缩杆7带动进行升降时更加平稳。

加工台1右端上方倾斜设置有送料筒12，且送料筒12下端四周拐角处均设置有第一限位杆13，通槽3上端前后两侧均纵向设置有第二限位杆14，通过添加的第一限位杆13与第二限位杆14，能将从送料筒12内导出的加工件进行限位，使得加工件能够准确落在支撑板6上。

安装板上端左右两侧均纵向设置有限位杆，第一支架15上端左右两侧均纵向开设有限位孔，两个限位杆上端分别贯穿位于两个限位孔内，通过添加的限位杆与开设的限位孔，使得安装板与加工台17被第三电动伸缩杆16带动升降时更加稳定。

多个电动辊22与加工台1上端位于同一水平面，通过添加的多个电动辊22能够将加工后的加工件进行传送。

第二支架18内部下端设置有集渣盒20，集渣盒20上端边缘设置有多个倾斜板21，集渣盒20位于多个电动辊22正下方，导向板24左端与集料盒25相连接，集料盒25与集渣盒20下端四周均设置有带脚轮轮刹，通过添加的多个带脚轮轮刹，使得集料盒25与集渣盒20能够被工作人员拉动轻易进行移动。

作为本实用新型的一个实施例：当需要使用本装置时，将加工件送至送料筒12内，接着加工件会从送料筒12下端向下滑动，并从其下端滑至支撑板6上（此过程中，添加的第一限位杆13与第二限位杆14，能将从送料筒12内导出的加工件进行限位，使得加工件能够准确落在支撑板6上），接着控制第一电动伸缩杆7下降，直至最上侧位置的加工件能被推板10推动即可停止第一电动伸缩杆7（此过程中，两个导向轮5在两个侧板4之间向下滑动，使得支撑板6被第一电动伸缩杆7带动下降时更加平稳），启动第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9向左伸出，并通过推板10向左推动最上侧的加工件，直至加工件移至加工头17正下方，回缩第二电动伸缩杆9，同时启动第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16会通过安装板带动加工头17向下移动，接着即可控制加工头17对加工件进行加工，加工完成后，控制第三电动伸缩杆16回缩（此过程中，两个限位杆在两个限位孔内跟着进行移动，进而使得加工头17通过安装板被第三电动伸缩杆16带动移动更加平稳），再次启动第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9即可通过推板10将加工后的加工件推至最右侧电动辊22上，接着启动多个电动辊22与风机19，多个电动辊22会带动加工后的加工件向左移动，风机19会将加工后的加工件表面的废料通过多个电动辊22之间的缝隙吹至集渣盒20内，便于工作人员后续的集中处理，且加工后的加工件会从多个电动辊22上端以及导向板24滑至集料盒25内，以便工作人员的拿取使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种数控加工中心自动上下料装置，包括加工台（1）、第一电动伸缩杆（7）、第一支架（15）以及第二支架（18），其特征在于：所述加工台（1）上端右侧开设有通槽（3），所述通槽（3）内部左右两侧均设置有侧板（4），两个所述侧板（4）内部下端横向设置有底板（2），所述第一电动伸缩杆（7）纵向设置在底板（2）上端面，所述加工台（1）上端右侧设置有伸缩杆固定板（8），所述伸缩杆固定板（8）内部贯穿设置有第二电动伸缩杆（9），且第二电动伸缩杆（9）左端设置有推板（10），所述推板（10）下端面设置有万向球（11），所述第一支架（15）设置在加工台（1）上端左侧，所述第一支架（15）内部上端纵向设置有第三电动伸缩杆（16），所述第三电动伸缩杆（16）下端通过安装板设置有加工头（17），所述第二支架（18）设置在加工台（1）左端，且其内部上端纵向设置有风机（19），所述第二支架（18）前后端下侧均设置有挡板（23），两个所述挡板（23）内部上端从左到右等规格设置有多个电动辊（22），所述第二支架（18）左端倾斜设置有导向板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自动上下料装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（7）位于两个侧板（4）之间，且第一电动伸缩杆（7）上端横向设置有支撑板（6），所述支撑板（6）左右两侧均设置有导向轮（5），且两个导向轮（5）分别与两个侧板（4）相对内侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自动上下料装置，其特征在于：所述加工台（1）右端上方倾斜设置有送料筒（12），且送料筒（12）下端四周拐角处均设置有第一限位杆（13），所述通槽（3）上端前后两侧均纵向设置有第二限位杆（14）。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自动上下料装置，其特征在于：所述安装板上端左右两侧均纵向设置有限位杆，所述第一支架（15）上端左右两侧均纵向开设有限位孔，两个限位杆上端分别贯穿位于两个限位孔内。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自动上下料装置，其特征在于：多个所述电动辊（22）与加工台（1）上端位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自动上下料装置，其特征在于：所述第二支架（18）内部下端设置有集渣盒（20），所述集渣盒（20）上端边缘设置有多个倾斜板（21），所述集渣盒（20）位于多个电动辊（22）正下方，所述导向板（24）左端与集料盒（25）相连接，所述集料盒（25）与集渣盒（20）下端四周均设置有带脚轮轮刹。

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