CN215763489U - 一种自动泄放阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动泄放阀，包括阀体、密封固定在阀体顶部开口处的阀盖、嵌设在设于阀体顶部开口处内部的阀套、密封设于阀套中并可上下活动的阀块以及嵌设在阀体底部内部并与阀块相互配合的阀座；还包括平衡模块，平衡模块包括主体、第一管道、第二管道和第三管道；本实用新型借助平衡模块能根据压力大小自动调节介质流量以达到平衡，使用时无需依靠人工长时间的监管并随时进行调节，从而极大的方便了使用并有效消除了滞后现象，而且能在较大的压力范围内使用，从而显著扩大了适用范围。

Description

一种自动泄放阀

技术领域

本实用新型涉及一种自动泄放阀。

背景技术

泄放阀是压力设备上重要的安全附件，它能在压力设备超过极限压力时自动排放内部的介质以保证压力设备的安全；现有的泄放阀无法根据压力大小自动调节介质流量，使用时必须依靠人工长时间的监管以随时进行调节，使用较为不便，同时存在滞后现象，而且仅能在较小的压力范围内使用，适用范围较小，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种极大的方便了使用并有效消除了滞后现象，且显著扩大了适用范围的自动泄放阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动泄放阀，其特征在于，包括阀体、密封固定在阀体顶部开口处的阀盖、嵌设在设于阀体顶部开口处内部的阀套、密封设于阀套中并可上下活动的阀块以及嵌设在阀体底部内部并与阀块相互配合的阀座；所述阀体的内部形成有阀腔，所述阀体的底部向外形成有进气管，所述阀体的一侧向外形成有出气管，所述出气管的内端与阀腔的内部相互连通，所述阀座嵌设在阀腔的底部并与进气管相互连通，所述阀套的下端伸入到阀腔中，所述阀块的下端压紧在阀座的顶部开口处，所述阀套的内部还设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别顶紧在阀盖的内壁和阀块的上端；还包括平衡模块，所述平衡模块包括主体、第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道的一端插接在进气管一侧并与进气管的内部相互连通，所述第二管道的一端插接在阀盖的顶部并与阀套的内部相互连通，所述第三管道的一端插接在出气管一侧并与出气管的内部相互连通；所述第一管道、第二管道和第三管道的另一端均连接在主体上，所述主体包括壳体、活动设于壳体内部上方的外缸体、设于壳体内部上方并与外缸体相互配合的第二弹簧、活动设于外缸体内部的内缸套以及设于外缸体内部并与内缸套相互配合的第三弹簧。

优选地，所述壳体的顶部内部形成有第一结构腔，所述第一活动腔的底面中心开设有第一储气腔，所述第一储气腔的底面中心开设有第一活动腔，所述第一活动腔的底面中心开设有第二活动腔，所述第二活动腔的内壁上形成有上下同心设置的第二储气腔和第三储气腔。

优选地，所述壳体的外壁上开设有第一气道、第二气道和第三气道，所述第一气道的内端穿过第三储气腔的内壁并与第三储气腔的内部相互连通，所述第二气道的内端穿过第一活动腔的内壁并与第一活动腔的内部相互连通；所述第三气道的内端穿过第二储气腔的内壁并与第二储气腔的内部相互连通。

优选地，所述外缸体活动设于第一活动腔中，所述外缸体的底部与第一活动腔的底部相互配合，所述外缸体的顶部向上伸入到第一储气腔中，所述外缸体的顶部边缘向外形成有环向设置的第一翻边，所述第一翻边活动设于第一结构腔中，所述第二弹簧设于第一结构腔中，所述第二弹簧的上下两端分别顶紧在第一结构腔的顶部内壁和外缸体的顶部。

优选地，所述内缸套活动设于第二活动腔中，所述内缸套的下端开口处与第二活动腔的底部相互配合，所述外缸体的内部形成有第二结构腔，所述第二结构腔的底部中心开设有通孔，所述内缸套的上端向上穿过通孔并伸入到第二结构腔中。

优选地，所述内缸套的上端外壁上向外形成有环向设置的第二翻边，所述第二翻边的外周面活动贴合在第二结构腔的内壁上，所述第三弹簧设于第二结构腔中，所述第三弹簧的上端顶紧在第二结构腔的顶部内壁上，所述第三弹簧的下端套设在内缸套的上端并顶紧在第二翻边的顶部。

优选地，所述第一管道、第二管道和第三管道的另一端分别插接在第一气道、第三气道和第二气道中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助平衡模块能根据压力大小自动调节介质流量以达到平衡，使用时无需依靠人工长时间的监管并随时进行调节，从而极大的方便了使用并有效消除了滞后现象，而且能在较大的压力范围内使用，从而显著扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的前视剖面结构图；

图3为本实用新型的主体的前视剖面结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～3所示，一种自动泄放阀，包括阀体1、密封固定在阀体1顶部开口处的阀盖2、嵌设在设于阀体1顶部开口处内部的阀套6、密封设于阀套6中并可上下活动的阀块5以及嵌设在阀体1底部内部并与阀块5相互配合的阀座4；阀体1的内部形成有阀腔103，阀体1的底部向外形成有进气管101，阀体1的一侧向外形成有出气管102，出气管102的内端与阀腔103的内部相互连通，阀座4嵌设在阀腔103的底部并与进气管101相互连通，阀套6的下端伸入到阀腔103中，阀块5的下端压紧在阀座4的顶部开口处，阀套6的内部还设有第一弹簧7，第一弹簧7的上下两端分别顶紧在阀盖2的内壁和阀块5的上端；还包括平衡模块3，平衡模块3包括主体31、第一管道32、第二管道33和第三管道34，第一管道32的一端插接在进气管101一侧并与进气管101的内部相互连通，第二管道33的一端插接在阀盖2的顶部并与阀套6的内部相互连通，第三管道34的一端插接在出气管102一侧并与出气管102的内部相互连通；第一管道32、第二管道33和第三管道34的另一端均连接在主体31上，主体31包括壳体311、活动设于壳体311内部上方的外缸体312、设于壳体311内部上方并与外缸体312相互配合的第二弹簧313、活动设于外缸体312内部的内缸套314以及设于外缸体312内部并与内缸套314相互配合的第三弹簧315。

壳体311的顶部内部形成有第一结构腔3111，第一活动腔3111的底面中心开设有第一储气腔3112，第一储气腔3112的底面中心开设有第一活动腔3113，第一活动腔3113的底面中心开设有第二活动腔3116，第二活动腔3116的内壁上形成有上下同心设置的第二储气腔3114和第三储气腔3115。

壳体311的外壁上开设有第一气道3117、第二气道3118和第三气道3119，第一气道3117的内端穿过第三储气腔3115的内壁并与第三储气腔3115的内部相互连通，第二气道3118的内端穿过第一活动腔3113的内壁并与第一活动腔3113的内部相互连通；第三气道3119的内端穿过第二储气腔3114的内壁并与第二储气腔3114的内部相互连通。

外缸体312活动设于第一活动腔3113中，外缸体312的底部与第一活动腔3113的底部相互配合，外缸体312的顶部向上伸入到第一储气腔3112中，外缸体312的顶部边缘向外形成有环向设置的第一翻边3131，第一翻边3131活动设于第一结构腔3111中，第二弹簧313设于第一结构腔3111中，第二弹簧313的上下两端分别顶紧在第一结构腔3111的顶部内壁和外缸体312的顶部。

内缸套314活动设于第二活动腔3116中，内缸套314的下端开口处与第二活动腔3116的底部相互配合，外缸体312的内部形成有第二结构腔3122，第二结构腔3122的底部中心开设有通孔3123，内缸套314的上端向上穿过通孔3123并伸入到第二结构腔3122中。

内缸套314的上端外壁上向外形成有环向设置的第二翻边3141，第二翻边3141的外周面活动贴合在第二结构腔3122的内壁上，第三弹簧315设于第二结构腔3122中，第三弹簧315的上端顶紧在第二结构腔3122的顶部内壁上，第三弹簧315的下端套设在内缸套314的上端并顶紧在第二翻边3141的顶部。

第一管道32、第二管道33和第三管道34的另一端分别插接在第一气道3117、第三气道3119和第二气道3118中。

工作原理：压力介质经由进气管101进入到阀座4中并随着压力的逐渐增大而向上慢慢向上顶起阀块5，进而经由阀块5与阀座4上端开口处之间的间隙进入到阀腔103中，最终经由进气管101向外排出，此过程中，第一弹簧7被压缩。

进气管101中的一部分介质经由第一管道32进入到第三储气腔3115中，然后经由第二活动腔3116进入到第二储气腔3114中，最后经由第三气道3119和第二管道33进入到阀套6中并向下压动阀块5以减小阀块5与阀座4上端开口处之间的间隙，进而减小了介质流量并达到平衡，此过程中，外缸体312的下端密封贴合在第一活动腔3113的底部，内缸套314的下端开口处密封贴合在第二活动腔3116的底部，第二翻边3141的底部与第二结构腔3122的底部间隔一定距离，第三弹簧315处于压缩状态。

随着介质压力的不断增大，外缸体312继续向上移动，当外缸体312的底部高于第二气道3118的内端下侧边缘时，第二活动腔3116中的介质会经由第二气道3118和第三管道34进入到进气管101中以直接向外排出；若介质压力减小时，外缸体312则会向下移动，当外缸体312的底部低于第二气道3118的内端下侧边缘时，介质就不会进入到第二气道3118中。

外缸体312的继续上移会带动第三弹簧315的上端慢慢释放，进而使得第二翻边3141的底部与第二结构腔3122的底部之间的距离逐渐减小，当第二翻边3141的底部贴合在第二结构腔3122的底部时，外缸体312继续上移会借助第二翻边3141带动内缸套314上移，进而使内缸套314的下端开口处与第二活动腔3116的底部出现间隙，进而使位于第二活动腔3116中的介质经由上述间隙从下往上穿过内缸套314并进入到第二结构腔3122中，从而向下压紧第二翻边3141。

本实用新型借助平衡模块3能根据压力大小自动调节介质流量以达到平衡，使用时无需依靠人工长时间的监管并随时进行调节，从而极大的方便了使用并有效消除了滞后现象，而且能在较大的压力范围内使用，从而显著扩大了适用范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种自动泄放阀，其特征在于，包括阀体、密封固定在阀体顶部开口处的阀盖、嵌设在设于阀体顶部开口处内部的阀套、密封设于阀套中并可上下活动的阀块以及嵌设在阀体底部内部并与阀块相互配合的阀座；所述阀体的内部形成有阀腔，所述阀体的底部向外形成有进气管，所述阀体的一侧向外形成有出气管，所述出气管的内端与阀腔的内部相互连通，所述阀座嵌设在阀腔的底部并与进气管相互连通，所述阀套的下端伸入到阀腔中，所述阀块的下端压紧在阀座的顶部开口处，所述阀套的内部还设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别顶紧在阀盖的内壁和阀块的上端；还包括平衡模块，所述平衡模块包括主体、第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道的一端插接在进气管一侧并与进气管的内部相互连通，所述第二管道的一端插接在阀盖的顶部并与阀套的内部相互连通，所述第三管道的一端插接在出气管一侧并与出气管的内部相互连通；所述第一管道、第二管道和第三管道的另一端均连接在主体上，所述主体包括壳体、活动设于壳体内部上方的外缸体、设于壳体内部上方并与外缸体相互配合的第二弹簧、活动设于外缸体内部的内缸套以及设于外缸体内部并与内缸套相互配合的第三弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种自动泄放阀，其特征在于，所述壳体的顶部内部形成有第一结构腔，所述第一活动腔的底面中心开设有第一储气腔，所述第一储气腔的底面中心开设有第一活动腔，所述第一活动腔的底面中心开设有第二活动腔，所述第二活动腔的内壁上形成有上下同心设置的第二储气腔和第三储气腔。

3.根据权利要求2所述的一种自动泄放阀，其特征在于，所述壳体的外壁上开设有第一气道、第二气道和第三气道，所述第一气道的内端穿过第三储气腔的内壁并与第三储气腔的内部相互连通，所述第二气道的内端穿过第一活动腔的内壁并与第一活动腔的内部相互连通；所述第三气道的内端穿过第二储气腔的内壁并与第二储气腔的内部相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种自动泄放阀，其特征在于，所述外缸体活动设于第一活动腔中，所述外缸体的底部与第一活动腔的底部相互配合，所述外缸体的顶部向上伸入到第一储气腔中，所述外缸体的顶部边缘向外形成有环向设置的第一翻边，所述第一翻边活动设于第一结构腔中，所述第二弹簧设于第一结构腔中，所述第二弹簧的上下两端分别顶紧在第一结构腔的顶部内壁和外缸体的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种自动泄放阀，其特征在于，所述内缸套活动设于第二活动腔中，所述内缸套的下端开口处与第二活动腔的底部相互配合，所述外缸体的内部形成有第二结构腔，所述第二结构腔的底部中心开设有通孔，所述内缸套的上端向上穿过通孔并伸入到第二结构腔中。

6.根据权利要求5所述的一种自动泄放阀，其特征在于，所述内缸套的上端外壁上向外形成有环向设置的第二翻边，所述第二翻边的外周面活动贴合在第二结构腔的内壁上，所述第三弹簧设于第二结构腔中，所述第三弹簧的上端顶紧在第二结构腔的顶部内壁上，所述第三弹簧的下端套设在内缸套的上端并顶紧在第二翻边的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种自动泄放阀，其特征在于，所述第一管道、第二管道和第三管道的另一端分别插接在第一气道、第三气道和第二气道中。

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