CN211315294U - 一种高灵敏卸荷阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种高灵敏卸荷阀，包括从下至上依次设置的下体、中间体以及上体，下体与中间体配合形成下腔室，下体的底部开设有连通下腔室的阀口，下体的侧壁开设有连通下腔室的排气口，中间体和上体之间压设有膜片，中间体与膜片配合形成中腔室，中间体上开设有连通中腔室和下腔室的换气流道；上体与膜片配合形成上腔室，上体上安装有调节杆，调节杆的底端穿过上体且与膜片相抵配合；膜片与中间体之间抵设有弹簧，膜片的中部固定有传动轴，传动轴穿过中间体且与中间体滑动配合，传动轴上设有与阀口启闭配合的阀板，传动轴的中间开设有连通阀口和上腔室的控制流道。本实用新型具备结构简单、气密性好以及运行平稳的优点。

Description

一种高灵敏卸荷阀

技术领域

本实用新型涉及鼓风机技术领域，特别涉及一种高灵敏卸荷阀。

背景技术

鼓风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械；鼓风机在启动和停机前，为防止损坏鼓风机和电机，要求空载启动和关机，把出风管道上的排风阀开启，风机启动正常运行后，关闭排风阀。目前，实现排风阀开启采用人工或电动的方式，如现有技术中，中国专利申请号为CN201220186612.0中公开的罗茨风机自动卸荷阀，包括主管道和设置在主管道支路上的排气阀，排气阀包括一个连接主管道支路的中空阀座，下端开口的倒锥台状气囊置于阀座内，气囊的外锥面与阀座之间具有可调的环形间隙，气囊顶部连接在一挡板上，由于设置了中空阀座和气囊，该卸荷阀无需电力即可实现自动控制关闭，通过控制气囊径向膨胀，实现阀门的关闭，虽然它结构简单，操作方便，可节省一定成本，但是却存在气密性较差，可靠性较低问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高灵敏卸荷阀，具备结构简单、气密性好以及运行平稳的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高灵敏卸荷阀，包括从下至上依次设置的下体、中间体以及上体，所述下体与所述中间体配合形成下腔室，所述下体的底部开设有连通所述下腔室的阀口，所述下体的侧壁开设有连通所述下腔室的排气口，所述中间体和所述上体之间压设有膜片，所述中间体与所述膜片配合形成中腔室，所述中间体上开设有连通所述中腔室和所述下腔室的换气流道；所述上体与所述膜片配合形成上腔室，所述上体上安装有调节杆，所述调节杆的底端穿过所述上体且与所述膜片相抵配合；所述膜片与所述中间体之间抵设有弹簧，所述弹簧始终有将所述膜片推向所述调节杆的趋势，所述膜片的中部固定有传动轴，所述传动轴穿过所述中间体且与所述中间体滑动配合，所述传动轴上设有与所述阀口启闭配合的阀板，所述传动轴的中间开设有连通所述阀口和所述上腔室的控制流道。

进一步的，所述下体上固定有定位套，所述定位套与所述传动轴滑动密封配合，提高传动轴运动时的平稳性。

进一步的，所述上体上开设有连通所述上腔室和大气的通孔，所述上体上安装有密封所述通孔的堵丝，便于快速的排出上腔室的气体。

进一步的，所述膜片的底部和顶部分别设有膜片座和压板，所述膜片座和所述压板均固定于所述传动轴的顶端，提高膜片的强度，增加使用寿命。

进一步的，所述膜片座的底部压设定位板，所述定位板的外径与所述弹簧的内径相配合设置。

进一步的，所述压板呈波纹状。

进一步的，所述调节杆与所述上体螺纹连接，所述调节杆上连接有锁紧螺母。

进一步的，所述调节杆和所述传动轴均设置于同一轴线上，所述调节杆的底端抵设于所述控制流道的端口处，所述调节杆的底部开设有连通所述控制流道和所述上腔室的旁通槽。

进一步的，所述控制流道内安装有节流阀芯，所述节流阀芯上贯穿有节流孔，在起到节流的同时，使气体平稳的从阀口流向上腔室，减小振动，保证膜片运动时的平稳性。

进一步的，所述阀板与所述阀口配合处嵌设有O型圈，提高阀口的气密性。

本实用新型的有益效果为：其一，通过在中间体和上体之间压设有膜片，中间体与膜片配合形成中腔室，中间体上开设有连通中腔室和下腔室的换气流道，上体与膜片配合形成上腔室，膜片与中间体之间抵设有弹簧，弹簧始终有将膜片推向调节杆的趋势，膜片的中部固定有传动轴，传动轴穿过中间体且与中间体滑动配合，传动轴上设有与阀口启闭配合的阀板，传动轴的中间开设有连通阀口和上腔室的控制流道，在弹簧的压力下，使得阀口在常态下处于开启状态，使得阀口处气体的大部分直接流向排气口，排向大气，结构简单方便；

其二，同时的，阀口处气体的另一部分气体会经控制流道流向上腔室，上腔室逐渐加压，从而推动膜片克服弹簧压力向下运动，带动传动轴，传动轴平稳向下滑动，使得传动轴上的阀板逐渐将阀口关闭，阀板与阀口密封配合，气密性良好，安全可靠；

其三，通过在上体上安装调节杆，调节杆的底端穿过上体且与膜片相抵配合，可调整调节杆伸入上腔室内的相对长度，改变调节杆与膜片相抵的相对位置，由此改变了上腔室的相对容积，使得气体充满上腔室的时间改变，阀板关闭阀口的时间也相对的调整，提高了该卸荷阀的灵敏度；

总体而言，本实用新型具备了结构简单、气密性好、运行平稳、安全可靠以及灵敏度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图中所示：1-下体；1.1-阀口；1.2-排气口；2-中间体；2.1-换气流道；2.2-凸台；3-上体；3.1-通孔；4-下腔室；5-膜片；6-中腔室；7-上腔室；8-调节杆；8.1-旁通槽；9-弹簧；10-传动轴；10.1-控制流道；11-阀板；12-定位套；13-堵丝；14-膜片座；15-压板；16-定位板；17-锁紧螺母；18-节流阀芯；18.1-节流孔；19-O型圈；20-连接螺栓；20.1-连接流道；21-垫片；22-紧定螺母。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1和图2所示，一种高灵敏卸荷阀，包括从下至上依次设置的下体1、中间体2以及上体3，下体1与中间体2配合形成下腔室4，下体1的底部开设有连通下腔室4的阀口1.1，下体1的侧壁开设有连通下腔室4的排气口1.2，中间体2和上体3之间压设有膜片5，中间体2与膜片5配合形成中腔室6，中间体2上开设有连通中腔室6和下腔室4的换气流道2.1；上体3与膜片5配合形成上腔室7，上体3上安装有调节杆8，调节杆8的底端穿过上体3且与膜片5相抵配合；膜片5与中间体2之间抵设有弹簧9，弹簧9始终有将膜片5推向调节杆8的趋势，膜片5的中部固定有传动轴10，传动轴10穿过中间体2且与中间体2滑动配合，传动轴10上设有与阀口1.1启闭配合的阀板11，传动轴10的中间开设有连通阀口1.1和上腔室7的控制流道10.1。

优选的，阀板11通过连接螺栓20固定在传动轴10的底部，连接螺栓20上贯穿有连接流道20.1，连接流道20.1连通阀口1.1和控制流道10.1；阀板11、传动轴10以及阀口1.1同样设置于同一轴线上，保证阀口1.1气密性。

优选的，上体3和中间体2通过若干螺钉连接固定，上体3和中间体2之间设有密封垫（图中未示），中间体2和下体1也通过若干螺钉连接固定，中间体2和下体1之间也设有密封垫（图中未示），保证该卸荷阀的整体密封性能，各体之间连接的牢靠性。

下体1上固定有定位套12，定位套12与传动轴10滑动密封配合。

上体3上开设有连通上腔室7和大气的通孔3.1，上体3上安装有密封通孔3.1的堵丝13。

优选的，堵丝13和上体3之间设有垫片21，保证堵丝13与上体3连接紧密；可通过旋出堵丝13，快速将上腔室7的气体排出大气，使得膜片5在弹簧9的压力下抵向调节杆8，从而带动传动轴10，使阀板11快速开启阀口1.1；也可以在将堵丝13旋出，在通孔3.1上连接高压管路，使上腔室7内快速充满气体，使膜片5克服弹簧9的压力向下运动，带动传动轴10，使阀板11快速关闭阀口1.1。

膜片5的底部和顶部分别设有膜片座14和压板15，膜片座14和压板15均固定于传动轴10的顶端；膜片座14的底部压设定位板16，定位板16的外径与弹簧9的内径相配合设置；优选的，压板15呈波纹状。

具体的，中间体2内设有凸台2.2，凸台2.2的直径与弹簧9的内径相配合设置，弹簧9的上端套接在定位板16上，弹簧9的下端套接在凸台2.2上，使得弹簧9安装方便，弹簧9不易脱落，受力均匀，使传动轴10运动平稳。

具体的，传动轴10的顶端设有阶梯轴（图中未示），定位板16、膜片座14、膜片5以及压板15依次按照从下至上的顺序套接在该阶梯轴（图中未示），最后通过紧定螺母22与阶梯轴（图中未示）螺纹连接，将以上套接的各部件锁紧固定在传动轴10顶端。

调节杆8与上体3螺纹连接，调节杆8上连接有锁紧螺母17；调节杆8和传动轴10均设置于同一轴线上，调节杆8的底端抵设于控制流道10.1的端口处，调节杆8的底部开设有连通控制流道10.1和上腔室7的旁通槽8.1；控制流道10.1内安装有节流阀芯18，节流阀芯18上贯穿有节流孔18.1。

具体的，锁紧螺母17与上体3之间也设有垫片21，保证调节杆8与上体3连接紧密；通过将调节杆8向外侧旋出一定距离，缩短调节杆8伸入上腔室7内的距离，在弹簧9的压力下，膜片5会抵向调节杆8，膜片5上移，使得上腔室7的相对容积减小，在气体流入速率一定的情况下，此时气体充满上腔室7的时间更短，使得膜片5反应时间更快，阀板11关闭阀口1.1的时间更快；同理的，通过将调节杆8向内侧旋进一定距离，增加调节杆8伸入上腔室7内的距离，使得上腔室7的相对容积变大，气体充满上腔室7的时间更长，使得膜片5反应时间相对要长，阀板11关闭阀口1.1的时间相对慢一些。

控制流道10.1中间设有安装节流阀芯18的台阶（图中未示），台阶（图中未示）与节流阀芯18通过螺纹结构连接配合；开设在节流阀芯18上的节流孔18.1在起到节流的同时，使气体平稳的从阀口1.1流向上腔室7，减小振动，保证膜片5运动时的平稳性。

阀板11与阀口1.1配合处嵌设有O型圈19。

本实用新型的具体工作原理如下：正常情况下，该卸荷阀连接在鼓风机的排风口处，鼓风机不工作时，膜片5在弹簧9的弹力下抵向调节杆8，此时阀口1.1处于开启状态；当鼓风机工作时，气体的大部分直接依次经阀口1.1、下腔室4、排气口1.2流向大气，小部分会经控制流道10.1流向上腔室7，上腔室7内逐渐充满气体，并持续加压，使膜片5受压，从而克服弹簧9的压力，膜片5向下运动，带动传动轴10，传动轴10底端的阀板11也向下运动靠近阀口1.1，同时的，中腔室6内的气体会经换气流道2.1流向下腔室4，再经过排气口1.2流向大气，最后逐渐将阀口1.1关闭，阀口1.1的气体不再流向排气口1.2；当鼓风机停止工作后，上腔室7内气体在本身气压下和弹簧9的压力下，气体会经控制流道10.1排出，使得上腔室7内的压力逐渐减小，膜片5逐渐向上运动，直至膜片5抵向调节杆8，膜片5在运动时，带动传动轴10向上运动，阀板11也向上运动，从而开启阀口1.1，阀口1.1处的气体流向排气口1.2。

以上仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种高灵敏卸荷阀，包括从下至上依次设置的下体（1）、中间体（2）以及上体（3），所述下体（1）与所述中间体（2）配合形成下腔室（4），所述下体（1）的底部开设有连通所述下腔室（4）的阀口（1.1），所述下体（1）的侧壁开设有连通所述下腔室（4）的排气口（1.2），其特征在于：

所述中间体（2）和所述上体（3）之间压设有膜片（5），所述中间体（2）与所述膜片（5）配合形成中腔室（6），所述中间体（2）上开设有连通所述中腔室（6）和所述下腔室（4）的换气流道（2.1）；

所述上体（3）与所述膜片（5）配合形成上腔室（7），所述上体（3）上安装有调节杆（8），所述调节杆（8）的底端穿过所述上体（3）且与所述膜片（5）相抵配合；

所述膜片（5）与所述中间体（2）之间抵设有弹簧（9），所述弹簧（9）始终有将所述膜片（5）推向所述调节杆（8）的趋势，所述膜片（5）的中部固定有传动轴（10），所述传动轴（10）穿过所述中间体（2）且与所述中间体（2）滑动配合，所述传动轴（10）上设有与所述阀口（1.1）启闭配合的阀板（11），所述传动轴（10）的中间开设有连通所述阀口（1.1）和所述上腔室（7）的控制流道（10.1）。

2.根据权利要求1所述的一种高灵敏卸荷阀，其特征在于：所述下体（1）上固定有定位套（12），所述定位套（12）与所述传动轴（10）滑动密封配合。

3.根据权利要求1所述的一种高灵敏卸荷阀，其特征在于：所述上体（3）上开设有连通所述上腔室（7）和大气的通孔（3.1），所述上体（3）上安装有密封所述通孔（3.1）的堵丝（13）。

4.根据权利要求1所述的一种高灵敏卸荷阀，其特征在于：所述膜片（5）的底部和顶部分别设有膜片座（14）和压板（15），所述膜片座（14）和所述压板（15）均固定于所述传动轴（10）的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种高灵敏卸荷阀，其特征在于：所述膜片座（14）的底部压设定位板（16），所述定位板（16）的外径与所述弹簧（9）的内径相配合设置。

6.根据权利要求5所述的一种高灵敏卸荷阀，其特征在于：所述压板（15）呈波纹状。

7.根据权利要求1所述的一种高灵敏卸荷阀，其特征在于：所述调节杆（8）与所述上体（3）螺纹连接，所述调节杆（8）上连接有锁紧螺母（17）。

8.根据权利要求7所述的一种高灵敏卸荷阀，其特征在于：所述调节杆（8）和所述传动轴（10）均设置于同一轴线上，所述调节杆（8）的底端抵设于所述控制流道（10.1）的端口处，所述调节杆（8）的底部开设有连通所述控制流道（10.1）和所述上腔室（7）的旁通槽（8.1）。

9.根据权利要求8所述的一种高灵敏卸荷阀，其特征在于：所述控制流道（10.1）内安装有节流阀芯（18），所述节流阀芯（18）上贯穿有节流孔（18.1）。

10.根据权利要求1所述的一种高灵敏卸荷阀，其特征在于：所述阀板（11）与所述阀口（1.1）配合处嵌设有O型圈（19）。

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