CN215757010U - 用于生产玻璃产品的装置以及玻璃产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型总体上涉及一种用于生产玻璃产品的装置和一种用于生产玻璃产品的方法，并且还涉及一种以这种方法生产或可以以这种方法生产的玻璃产品。

Description

用于生产玻璃产品的装置以及玻璃产品

技术领域

本实用新型总体上涉及一种用于生产玻璃产品的装置以及一种用于生产玻璃产品的方法，并且涉及一种以这种方法生产或可以以这种方法生产的玻璃产品。

背景技术

众所周知，高质量的玻璃产品可能包含固态玻璃形式的缺陷，也称为节瘤(knot)。

节瘤形成的各种机制是已知的。例如，节瘤可能是石材缺陷，也就是说，例如批料中仅熔化不充分的部分。主要原因是SiO₂颗粒溶解不充分，这些颗粒在熔化过程的进一步进程中被溶解晕圈包围。这种节瘤的特征性指示通常是在中心处可见批料颗粒的聚团。然而，更常见的机理是，由熔化装置的部分熔化的耐火材料和/或由趋于蒸发的玻璃混合物的表面缺陷玻璃产生节瘤。这样的节瘤有时会形成为所谓的“透明节瘤”。透明节瘤在这里应理解为指该节瘤由完全熔化的玻璃状或至少如玻璃的材料组成。与此不同的是，不透明的节瘤是包括熔融的玻璃状或至少如玻璃的材料的节瘤，但是在其中心还存在固体颗粒，其例如可由重结晶的SiO₂或未溶解的或尚未溶解完的耐火材料组成。

在本实用新型的上下文中，包括节瘤的玻璃和/或形成节瘤的玻璃被称为缺陷玻璃，而这与该玻璃的确切组成和确切产物无关。由例如易挥发的物质在玻璃熔体的表面上蒸发引起的缺陷玻璃也称为蒸发缺陷玻璃。在本实用新型的上下文中，将例如由起始玻璃的玻璃熔体对耐火材料的腐蚀所产生的缺陷玻璃称为腐蚀缺陷玻璃或耐火缺陷玻璃。在本实用新型的上下文中，节瘤也被称为“槽滴”、“冠滴”或“炉滴”的节瘤，不管其产生的精确性质如何，其通常理解为玻璃中的至少部分如玻璃或玻璃状、至少高粘性、经常富含SiO₂的缺陷。这些节瘤例如可以伴有所谓的溶解晕圈或丝状条纹。在溶解的极端形式中，产生了大部分含SiO₂和/或富含SiO₂的条纹。

关于这种至少部分为玻璃状和/或如玻璃且至少为高粘性的缺陷的成分，可以粗分为两组。第一组节瘤的成分大致对应于蒸发缺陷玻璃的成分。在本实用新型的上下文中，蒸发缺陷玻璃应理解为是指通过从基础玻璃的混合物中蒸发例如硼酸钠和/或硼酸的挥发性物质而产生的玻璃。因此，这些缺陷至少是高粘性的玻璃缺陷，在极端情况下甚至是固体的玻璃缺陷，这尤其可能在玻璃熔体的表面上产生，但也会在玻璃池表面以下的存在气体自由交换的边界表面上产生。第二组节瘤尤其包括那些至少高粘度的、并且在极端情况下甚至固态的玻璃体，其成分表明该玻璃缺陷是由耐火材料和玻璃熔体之间的相互作用产生的。

在本实用新型的上下文中，在具有蒸发缺陷玻璃的成分的玻璃节瘤和由耐火材料的腐蚀引起的节瘤之间进行区分，在本实用新型的上下文中前者也称为“蒸发节瘤”，后者即耐火缺陷玻璃，在本实用新型的上下文中后者也称为耐火节瘤(RK)。

蒸发节瘤和耐火节瘤在缺陷密度上都有特征性的非稳定的发展。因此，在生产过程的其他步骤保持不变的情况下，可能会发生毫无缺陷的阶段自发地被缺陷大量出现的阶段中断。这些波动既可以在几分钟的短时间片段内观察到，也可以在数周和数月的更长时段内观察到。在这种情况下，节瘤密度可以假设为几千个节瘤/千克玻璃，这种高节瘤密度也可能持续数周。这意味着极大的生产损失。

用于生产玻璃产品的装置例如在US3450653，US7017372B2， US2017/0050874A1，US2014/366583A1，US5655434B2，US5609661B，SU1318553， US2866383，US2808446，SU977410，US3676099，US4662927，US5078777，US4424071， DE10141858，US10208535，US6227007，US4365987，US4388721，JP2013/193905A， JP2013/193906，WO2007/078875，US4029887，US3266881和US2691689中有所描述。但是，它们没有解决减少由节瘤引起的玻璃缺陷的问题。

防止节瘤的措施通常是在槽区域内进行附加内部装配或更改几何形状，或者使用搅拌器，目的是防止含节瘤的玻璃(即缺陷玻璃)进一步流动，或者将含节瘤的玻璃(缺陷玻璃)从无缺陷的玻璃(良品玻璃)移开。然而，对用于生产玻璃产品的装置的构造进行这些修改通常会造成相当大的支出和/或在避免节瘤方面不够有效。

欧洲专利申请EP1285886A2例如描述了一种用于生产玻璃熔体的方法和设备。该设备形成为应避免将玻璃液流从表面旁路到熔融集料或熔融槽中的出口，以使所有熔融颗粒在熔融槽中的保留时间尽可能相同。

根据EP1285886A2的方法和设备基于这样的思想，即在玻璃表面上普遍形成节瘤或节瘤玻璃，代表颗粒没有完全熔融聚集。因此，可以通过避免仅在短时间内保留在熔槽中的材料从熔槽转移到玻璃生产设备的其他区域中来使这些节瘤最小化。在这种情况下，在EP1285886A2中提出了各种措施，以增加熔槽中所有组分的保留时间：

-出口上方设置有盖，或者

-可以提供管，该管布置在槽底上方一定距离处，并例如延伸到熔体中半米，或者

-可以在出口的区域中提供额外的加热，通过加热，熔槽中的实际上是对流的玻璃液流改变了方向，从而避免了旁路。

然而，显而易见的是，EP1285866A2中提出的解决方案也不足以避免节瘤。

根据EP1285866A2的理解，节瘤的起源是在熔槽的表面层中，因此在用于生产玻璃产品的设备的区域中，在熔融聚团的区域中，如果合适的话还在精炼该熔融聚团的区域中发生节瘤。但是，这并不完全正确。如前所述，反而是也可以特别是通过沉积槽材料而产生节瘤。

节瘤不仅起源于用于生产玻璃产品的设备的区域的熔融聚团的区域中。显然，在这种设备的其他区域中，例如在用于精炼的区域(也称为工作槽)中，也可能引起或发生节瘤。

此外，通过将额外设置在距熔槽底部一定距离的管的长度延长半米或更长，有效熔化体积将大大降低。

总体而言，现有技术中提供的解决方案因此不足以避免玻璃产品中的节瘤或至少减少节瘤的发生。

因此，需要一种装置和方法，其至少减轻现有技术的缺点，特别是节瘤的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种至少减轻现有技术的上述缺点的用于制造玻璃产品的装置和方法，特别是提供一种可以更容易地进一步加工的玻璃产品的制造方法，尤其是一种可防止或至少减少玻璃产品中发生节瘤的生产玻璃产品的方法。本实用新型的另一方面是提供一种玻璃产品，其作为半成品可以更容易地进一步加工。

本实用新型涉及一种用于生产玻璃产品的装置，包括：

-用于熔化、特别是熔融玻璃熔体的区域，

-特别是用于精炼玻璃熔体的区域，

-特别是用于调节玻璃熔体的区域，

-用于热成型玻璃熔体以获得玻璃产品的区域；以及

-至少一个形成为管的转移器具，玻璃熔体能通过该转移器具从所述装置的一个区域转移到该装置的另一区域，

所述管形成为使得所述管的一部分作为突出部分穿过一个区域的侧壁突出到玻璃熔体中，

所述突出部分的长度，也就是说所述管在相关区域内突出玻璃熔体的部分的长度，被选择为使该突出部分突出的程度使得几乎没有缺陷玻璃进入所述管并转移到所述装置的另一区域。所述管的突出部分的长度优选为至少25mm，特别优选为至少50mm，并且最特别优选为至少与管横截面的平均外径相同，并优选至多为500mm。

在该情况中所述管的突出部分距所述装置的在该区域内位于突出部分正下方的内部基底的距离至少大到几乎没有缺陷玻璃进入所述管并转移到所述装置的另一区域，所述距离至少为50mm，并特别优选比管横截面的平均外径至少大1.5倍，距所述装置的该区域的内部基底的所述距离优选至多为玻璃池的深度减去管横截面外径的1.5倍。

特别地，本实用新型涉及一种装置，该装置包括：

-用于熔化，特别是熔融玻璃熔体的区域，

-特别是用于精炼玻璃熔体的区域，

-用于调节玻璃熔体的区域，

-用于热成型玻璃熔体以获得玻璃产品的区域；以及

-至少一个形成为管的转移器具，玻璃熔体能通过该转移器具从所述装置的用于调节的区域转移到所述装置的用于热成型的区域中，

所述管形成为使得所述管的一部分作为突出部分穿过一个区域的侧壁突出到玻璃熔体中，

所述管的突出部分的长度选择为使该突出部分突出到所述装置的用于调节的区域中的程度使得几乎没有缺陷玻璃进入所述管并转移到所述装置的用于热成型的区域中，

其中，所述管的突出部分的长度优选为至少25mm，特别优选至少为50 mm，并且最特别优选为至少与管横截面的平均外径相同，并优选至多为500mm，并且

其中，所述管的突出部分距所述装置的在该装置的用于调节的区域中位于突出部分正下方的内部基底的距离至少大到几乎没有缺陷玻璃进入所述管并转移到所述装置的用于热成型的区域，

所述距离优选为至少50mm，并且特别优选比管横截面的平均外径至少大 1.5倍，距所述装置的该区域的内部基底的所述距离优选至多为玻璃池的深度减去管横截面外径的1.5倍。

备选地或附加地，该装置可以被设计为包括：

-用于熔化，特别是熔融玻璃熔体的区域，

-特别是用于精炼玻璃熔体的区域，

-特别是用于调节玻璃熔体的区域，

-用于热成型玻璃熔体以获得玻璃产品的区域；以及

-至少一个形成为管的转移器具，玻璃熔体能通过该转移器具从所述装置的第一区域转移到该装置的另一区域，

所述管形成为使得所述管的一部分作为突出部分穿过一个区域的侧壁突出到玻璃熔体中，

其中，所述管的突出部分的长度至少为25mm，优选至少为50mm，特别优选至少与管横截面的平均外径相同，并优选至多为500mm，并且

其中，所述管的突出部分距所述装置的在该区域中位于突出部分正下方的内部基底的距离为至少50mm，并且优选为至少比管横截面的平均外径大1.5倍，距所述装置的该区域的内部基底的所述距离优选至多为玻璃池的深度减去管横截面外径的1.5倍。

用于生产玻璃产品的装置的这种构造具有一系列优点。

例如，关于所谓的蒸发节瘤，已经确定形成这些蒸发节瘤的蒸发缺陷玻璃在熔融温度下比形成实际玻璃熔体的基础玻璃具有更高的密度和更高的粘度。更令人惊讶的是，在室温下，蒸发缺陷玻璃的密度低于基础玻璃的密度。

还已经确定，尽管玻璃熔体表面上的蒸发速率很高，但是在熔池的表面上仅存在非常薄的蒸发缺陷玻璃层。因此，这意味着蒸发缺陷玻璃不会在熔池的表面上增多而形成厚层。

反而，在熔池表面上形成的蒸发缺陷玻璃随着表面流动而向限制了装置的壁移动，并在此处形成节瘤玻璃涂膜。由于其与基础玻璃熔体相比密度更高，该涂膜在装置的壁上向下移动至装置的内部基底。已经发现，该膜可以具有几毫米的厚度。在用于生产玻璃产品的装置的底部，即例如在所谓的熔槽的底部，由于这种向下流动而在用于生产玻璃产品的装置的区域(例如熔池)中形成了底部层形式的蒸发缺陷玻璃的沉积。

因此，可以将缺陷玻璃的这种沉积理解为其成分与基础玻璃的成分不同的玻璃，并且例如是作为基础玻璃的例如由蒸发过程产生的残留物产生的。

耐火腐蚀、即耐火材料的腐蚀，可以理解为节瘤形成的第二种过程。在本实用新型的上下文中，耐火材料是在此用于具有高温耐受性、特别是大于1000℃的耐热性的陶瓷材料的术语。这样的材料例如在用于熔化玻璃的装置中使用，并且例如也被称为池壁砖。

在此，耐火腐蚀是指耐火材料与包围耐火材料的材料的反应，因此在这里特别是指耐火材料与玻璃熔体的反应。该反应的结果是，耐火材料可能会分解。特别地，在玻璃熔体(例如，还有蒸发缺陷的玻璃熔体)与耐火材料之间形成反应层。这可能包括从耐火材料中排出固体颗粒。该排出物、即从耐火组件分离的颗粒，通常同样具有比基础玻璃更高的密度，并且同样在装置的壁上向下移动。从耐火材料中排出的颗粒同样可以至少部分溶解和/或处于玻化状态，并且在本实用新型的上下文中同样被称为节瘤，即至少高粘性和至少部分如玻璃或玻璃状的玻璃缺陷。这种玻璃状或至少如玻璃的材料也称为耐火缺陷玻璃。

因此，在用于生产玻璃产品的装置中，底部层形式的沉积物经常形成在用于生产玻璃产品的装置中的例如熔池，也就是说，该装置中的包括缺陷玻璃的区域，缺陷玻璃例如是蒸发缺陷玻璃和/或腐蚀的耐火材料，尤其是至少部分玻璃状和/或如玻璃的耐火材料，即耐火缺陷玻璃。该区域通常布置在用于生产玻璃产品的装置的底部，例如布置在熔化单元(如熔槽)的底部。

因此，在本实用新型的上下文中，缺陷玻璃应理解为是指其成分偏离基础玻璃成分的玻璃，基础玻璃也就是具有生产想要玻璃产品所需成分的玻璃。从狭义上讲，也可以理解为该玻璃不仅成分偏离了要生产的所需玻璃成分，而且该玻璃还导致了在玻璃生产过程中在所得玻璃产品中形成玻璃缺陷。因此，缺陷玻璃的一种特殊形式是节瘤玻璃，其不仅成分偏离了实际想要并要制造的玻璃的成分，而且还导致在玻璃产品中形成了作为玻璃缺陷的节瘤。

在本实用新型的上下文中，为了与缺陷玻璃区分开，实际想要并要生产的玻璃也被称为良品玻璃。

在底部层的区域中形成了沉积。在此，这是形成或可以形成作为玻璃产品的生产过程的残余物的材料，特别是在用于生产玻璃产品的装置的底部区域中，例如因此在熔槽的底部。除了缺陷玻璃(例如节瘤玻璃)之外，沉积物还可以包含其他构成部分，例如批料中未熔化的残留物。

通常，在用于生产玻璃产品的装置(例如熔槽)中的沉积物包括蒸发缺陷玻璃和耐火材料的腐蚀产物(即耐火缺陷玻璃)的混合物。然而，该沉积也可以仅由腐蚀的耐火材料，即耐火缺陷玻璃形成，而没有蒸发的过程以及由此产生的蒸发缺陷玻璃。在此，沉积物具有哪种成分，以及例如是否形成蒸发缺陷玻璃，尤其取决于基础玻璃的成分。

特别具有侵蚀性的玻璃熔体例如是无碱玻璃，其因此特别倾向于形成节瘤或包含耐火缺陷玻璃。特别易于蒸发并因此特别倾向于形成蒸发缺陷玻璃的玻璃熔体尤其是包含硼的玻璃，例如硼硅酸盐玻璃。

用于生产玻璃产品的装置形成为使得例如熔融形式的玻璃可以从该装置的一个区域进入另一区域。因此，这样的装置尤其包括至少一个转移器具。

因此，如果装置形成为使得转移器具非常靠近熔化单元的耐火材料边界，那么例如蒸发缺陷玻璃和耐火缺陷玻璃的向下流动的壁层就会被夹带到转移器具中。转移器具例如可以形成为排出开口，即可以例如布置在将玻璃熔体从熔化单元本身引出到热成型区域的区域中。结果，产生了固体或高粘性玻璃缺陷，即节瘤。即使在进一步的熔化过程中，它们也不再能溶解到基础玻璃中。

因此，根据本实用新型，该转移器具采取管的形式。通过将转移器具形成为管，能有意避免或至少减少高粘性节瘤玻璃液流的吸入。

不过，为了达到这个目的，管必须以一定的最小长度突出玻璃熔体中。管形式的转移器具也必须与底部保持一定的最小距离。

必要地，转移器具还能突出玻璃熔体中具有基础玻璃成分的区域，也就是说突出处于节瘤玻璃流之外的区域中。此外，为了保持在包括沉积物的底部层之上，也就是说，在装置的其中存在其化学成分与基础玻璃不同的玻璃熔体的区域之上，距用于生产玻璃产品的装置的内部基底的最小距离是必需的。根据本实用新型，在第一种情况下实现了这一点，即：

-管的突出到玻璃熔体中的那部分的长度选择为使管的那部分突出到该区域的程度使得几乎没有缺陷玻璃进入到该管并转移到装置的另一区域。管的该部分的长度优选为至少25mm，特别优选为至少50mm，并且最特别优选为至少与管横截面的平均外径相同，并且优选为至多500mm，并且

-管的突出到用于生产玻璃产品的装置的相关区域的部分距该装置的在该区域内位于该部分正下方的内部基底的距离优选至少为50mm，并优选比管横截面的平均外径至少大1.5倍，距该装置的该相关区域的内部基底的该距离优选至多为玻璃池的深度减去管横截面外径的1.5倍。

根据该第一种情况，转移器具还被布置成使得其将玻璃从该装置的用于调节的区域转移到该装置的用于热成型的区域。

到目前为止，在现有技术中还没有提供这种方案。因为如上所述，在现有技术中，人们认为仅熔化玻璃熔体的区域引起了节瘤。

这意味着，在根据第一情况的该装置的用于调节的区域之间，形成为管的该转移器具的该突出部是根据本实用新型的装置的基本方面。

之所以如此，是因为它仅在装置的用于调节的区域(也称为“工作槽”) 与装置的用于热成型的区域之间的侧壁的足够高度处突出足够的部分。通过自用于生产玻璃产品的装置的一个区域到该装置的另一区域的转移器具，也就是说例如从玻璃熔化单元的一个区域到该单元的另一区域，即根据本实用新型的第一种情况，从装置的调节区域到装置的热成型区域，可以确保节瘤玻璃并因此确保由于节瘤而在玻璃产品中产生的玻璃缺陷的进入被排除或至少减少。

但是，如果突起太短和/或在侧壁上的布置不那么高，则不能可靠地防止节瘤玻璃的进入和/或由于玻璃熔体的寄生二次流而严重腐蚀管的周围。

根据本实用新型的第二种情况，相应地实现了减少玻璃产品中的节瘤，因为：

-管的突出到玻璃熔体中的那部分的长度选择为使管的该部分突出到该区域中的程度使得几乎没有缺陷玻璃进入该管并转移到该装置的另一区域，其中，管的突出部分的长度优选为至少25mm，特别优选为至少50mm，最特别优选为至少与管横截面的平均外径相同，并且优选为至多500mm，并且

-管的突出到用于生产玻璃产品的装置的相关区域的部分距该装置的在该区域内位于该部分正下方的内部基底的距离至少为50mm，并优选比管横截面的平均外径至少大1.5倍，距该装置的该区域的内部基底的该距离优选至多为玻璃池的深度减去管横截面外径的1.5倍。

这意味着，仅在一定的特征的组合中才能看到根据第二种情况的基本方面，不过最终不是太大，而是在侧壁的一定高度中管的突出部的长度至多为500mm。因为在那种情况下，有效熔融量不会降低太多。如果没有根本避免，也至少可以减少在侧壁处由于向上液流而吸入缺陷玻璃皮层的情况。同时，通过这种布置也可以选择非常大的管直径。通过这样做，同时确保了高的转移效率。

例如，对于100mm的管外径，管的安装高度可以在150mm至750mm之间。突出部分的长度至多为150mm，因此基本上小于根据现有技术的长度。根据现有技术，没有提供这种特征的组合。因为根据现有技术，必须假定非常大的突出是必要的。此外，管应尽可能布置在底部区域。

在本实用新型的上下文中，管横截面的平均外径描述了在笛卡尔坐标系的两个空间方向上的管的尺寸，该坐标系垂直于管的最大横向尺寸布置，即垂直于管的长度。

根据本实用新型，管可具有几乎任何期望形式的横截面，即例如圆形、椭圆形、角形和/或倾斜的屋顶形横截面。此外，管的外横截面也可以不同于内横截面，也就是说，例如管的外轮廓呈三角形，但是管的内横截面可以是圆形。管的内横截面也就是玻璃熔体从用于生产玻璃产品的装置的一个区域进入该装置的另一区域所实际通过的管的部分。

如果管的外部横截面偏离圆形，则在本实用新型的上下文中，管横截面的平均外径描述了和与管具有相同的外部横截面面积的圆的直径对应的直径。此外，所选结构形式的外接主轴长度的差异不应超过2倍。

已经发现，在用于生产玻璃产品的装置中特别是在用于精炼玻璃熔体的区域和用于调节玻璃熔体的区域中形成节瘤玻璃。

根据装置的一个实施例

-将管布置在装置的用于精炼玻璃熔体的区域和用于调节玻璃熔体的区域之间额侧壁中，管的一部分突出用于精炼的区域中，使得玻璃熔体被或可以从用于精炼的区域转移到用于调节的区域，和/或

-将管在用于调节玻璃熔体的区域和用于热成型玻璃熔体的区域之间布置在装置的侧壁中，使得玻璃熔体被或可以从用于调节的区域转移到用于热成型的区域中，

管的突出部分穿过装置的侧壁突出装置的用于精炼和/或调节的相应区域。

通过装置的这种空间构造，特别是因此通过在装置的某些区域之间以管的形式布置转移器具，可以以特别有效的方式减少将节瘤状玻璃缺陷转移到玻璃产品中。

根据用于生产玻璃产品的装置的另一实施方式，管形成为使得管横截面的平均内径在玻璃熔体的流动方向上逐渐变细。

用于生产玻璃产品的装置的这种构造是有利的，因为以这种方式可以在装置上更容易地执行转换或维护措施。特别地，通过具有在玻璃熔体的流动方向上逐渐变细的横截面的管的这种构造，当槽改变和/或当其他部件改变时，可以避免将凝固的玻璃料团挤出。其他部件例如熔化单元的包含贵金属的部件。

根据用于生产玻璃产品的装置的另一实施方式，管包括耐火材料和/或贵金属和/或耐火金属。

在本实用新型的上下文中，耐火金属应理解为是指在高温下稳定的非贵金属。这种非贵金属的例子是例如钨或钼。在本实用新型的上下文中，在高温下稳定是用于熔点大于2000℃的金属的术语。

如果管是由对玻璃熔体的腐蚀不是永久稳定的耐火材料或耐火金属制成，则至少与玻璃熔体直接接触的部分，优选是整个管，都用包括贵金属的材料包裹。在这种情况下，这样的包裹不仅包括管的外侧，而且包括管的端面和内侧。这样形成的外壳可以例如由铂及在玻璃应用中经常使用的所有铂合金制成，例如铂与铑的合金，或者由分散体例如由分散有ZrO₂的铂制成，或者由铱与相应的合金制成。

根据用于生产玻璃产品的装置的又一实施例，在装置的布置有管的区域中，在管的下方是底部排水口，该底部排水口可被打开以抽出缺陷玻璃的累积沉积物。底部排水管和/或管可以布置在用于生产玻璃产品的装置的任何区域中，并且优选布置在用于热成型的区域中。

通过这样的结构，可以进一步减少玻璃熔体中缺陷玻璃等不良成分的含量。通过总体减少缺陷玻璃的含量，相应地也减少了所得玻璃产品中节瘤的形成。

根据用于生产玻璃产品的装置的又一实施例，该装置被设计用于玻璃的热成型，包括：管拉伸，例如通过维络法(Vello)、丹纳法(Danner)和/或下拉工艺；或者平板玻璃热成型，例如压延、浮法或拉伸，例如在下拉工艺或溢流熔融工艺中的拉伸。

本实用新型的另一方面涉及一种用于生产玻璃产品的方法。该过程包括以下步骤：

-熔化，优选是熔融玻璃熔体，

-特别是精炼玻璃熔体，

-特别是调节玻璃熔体，

-热成型玻璃熔体以获得玻璃产品，

在用于生产玻璃产品的装置中进行至少一个工艺步骤，该装置包括管，该管被设计为用于将玻璃熔体从该装置的一个区域转移到另一区域，以及

所述管形成为使得所述管的一部分作为突出部分穿过一个区域的侧壁以一长度突出到玻璃熔体中，

所述管的突出部分的长度选择为使该管的突出部分突出到该区域中的程度使得几乎没有缺陷玻璃进入所述管并转移到所述装置的另一区域，所述管的突出部分的长度优选为至少25mm，特别优选为至少50mm，并且最特别优选为至少与管横截面的平均外径相同，并优选至多为500mm，

并且所述管的突出部分距所述装置的在该区域内位于突出部分正下方的内部基底的距离至少大到几乎没有缺陷玻璃进入所述管并转移到所述装置的另一区域，所述距离至少为50mm，并优选比管横截面的平均外径至少大1.5倍，距所述装置的该区域的内部基底的所述距离优选至多为玻璃池的深度减去管横截面外径的1.5倍，

因此，在至少一个工艺步骤中，玻璃熔体从所述装置的至少一个区域穿过所述管进入所述装置的另一区域。

根据本实用新型的实施例，该方法可以特别地被设计为使得该方法包括以下步骤：

熔化，优选是熔融玻璃熔体，

-特别是精炼玻璃熔体，

-调节玻璃熔体，

-热成型玻璃熔体以获得玻璃产品，

在用于生产玻璃产品的装置中进行至少一个工艺步骤，该装置包括管，该管被设计用于将玻璃熔体从该装置的一个区域转移到另一区域，以及

所述管形成为使得管的一部分作为突出部分穿过所述装置的用于调节的区域的侧壁以一长度突出到玻璃熔体中，

所述管的突出部分的长度选择为使该突出部分突出到所述装置的用于调节的区域中的程度使得几乎没有缺陷玻璃进入所述管并转移到所述装置的用于热成型的区域中，所述管的突出部分的长度优选为至少25mm，特别优选至少为50mm，最特别优选为至少与管横截面的平均外径相同，并且优选至多为500 mm，

并且所述管的突出部分距所述装置的在该装置的用于调节的区域中位于突出部分正下方的内部基底的距离至少大到几乎没有缺陷玻璃进入所述管并转移到所述装置的用于热成型的区域，所述距离优选至少为50mm，特别优选比管横截面的平均外径至少大1.5倍，距所述装置的用于调节的区域的内部基底的所述距离优选至多为玻璃池的深度减去管横截面外径的1.5倍，

因此，在至少一个工艺步骤中，玻璃熔体至少从所述装置的用于调节的区域穿过所述管进入所述装置的用于热成型的区域。

备选地或附加地，该方法可以被设计为包括以下步骤：

-熔化，优选是熔融玻璃熔体，

-特别是精炼玻璃熔体，

-特别是调节玻璃熔体，

-热成型玻璃熔体以获得玻璃产品，

在用于生产玻璃产品的装置中进行至少一个工艺步骤，该装置包括管，该管被设计用于将玻璃熔体从所述装置的一个区域转移到另一区域，以及

管形成为使得管的一部分作为突出部分穿过一个区域的侧壁以一长度突出到玻璃熔体中，

所述管的突出部分的长度至少为25mm，优选至少为50mm，特别优选至少与管横截面的平均外径相同，并优选至多为500mm，

并且所述管的突出部分距所述装置的在该区域中位于突出部分正下方的内部基底的距离为至少50mm，并且优选为至少比管横截面的平均外径大1.5倍，距所述装置的该区域的内部基底的所述距离优选至多为玻璃池的深度减去管横截面外径的1.5倍，

因此，在至少一个工艺步骤中，玻璃熔体从所述装置的至少一个区域穿过管(R)进入所述装置的另一区域。

作为最大高度，该管因此可以位于玻璃池线下该管横截面外径的一半处。

另一个方面涉及一种玻璃产品，该玻璃产品优选地以根据本实用新型的方法和/或以根据本实用新型的实施方式的装置生产或能够生产，其中该玻璃产品被设计为使得每托盘玻璃不包括直径大于1.5mm的节瘤，优选每托盘玻璃不包括直径大于1.2mm的节瘤，更优选每托盘玻璃不包括直径大于1.0mm的节瘤，特别优选每托盘玻璃不包括直径大于0.9mm的节瘤，最特别优选每托盘玻璃不包括直径大于0.8mm的节瘤。

在本实用新型的范围内，“一托盘玻璃”应理解为是指一托盘玻璃产品。一托盘玻璃的重量随托盘上的玻璃产品而变化，但是通常在约至少900kg到约至多1100kg的范围内，优选在约950kg到约1050kg的范围内，即约1t。

根据另一实施方式，玻璃产品被设计成使得其每千克玻璃包括小于3.4个直径大于0.5mm且最多0.8mm的节瘤，优选地每千克玻璃包括小于3.3个节瘤，更优选地每千克玻璃包括小于3.2个节瘤，最特别优选的是每千克玻璃包括小于 3个节瘤。

在本实用新型的范围内，等效直径应理解为熔体中类似夹杂物的颗粒的直径。

在形成玻璃的过程中，夹杂物被抽出，从而通常会出现核和伪椭圆形或条纹状的形状。在本实用新型的范围内，如果分别涉及直径、平均直径或等效直径，则该尺寸的规格是指核的大小，因此，无需考虑围绕核的伪椭圆形或条纹状形状。

根据本实用新型的实施例的玻璃产品可以是例如玻璃棒或玻璃管。

附图说明

下面根据附图进一步解释本实用新型，其中：

图1至图4示出了根据本实用新型的实施例的装置的一部分的示意性和未按比例绘制的图，

图5示出了在装置的实施例的侧壁中的转移器具的示意性和未按比例绘制的图，

图6示出了在转移器具的各种实施方式的情况下用于生产玻璃产品的装置中的缺陷玻璃的示意图，以及

图7示出了玻璃产品中的节瘤的示意图。

具体实施方式

图1示出了根据一个实施例的用于生产玻璃产品的装置1的一部分的示意图。示出的是装置1的一部分，其中存在玻璃熔体GS。其具有玻璃液面2，指示了装置1中的玻璃熔体GS的高度SH。玻璃熔体GS具有对流3，其在当前情况下在图1中示意性地以箭头的形式表示，示出了玻璃熔体GS中的对流方向。装置1具有侧壁SW，在该侧壁中布置有管R形式的转移器具。通过形成为管R 的转移器具，玻璃熔体GS可以从装置1的一个区域转移到装置1的另一区域(未示出)。

管R形成为使得管R的一部分r穿过装置1的一个区域的侧壁SW突出到玻璃熔体GS中。突出部分r的长度l选择为使得管R的该部分r突出到该区域中的程度，使得几乎没有缺陷玻璃进入管R并转移到装置1的另一区域中。备选地，管R的突出部分r的长度l至少为25mm，优选至少为50mm，特别优选至少与管横截面的平均外径a一样大。优选地，管R的该部分r的长度l至多为 500mm。为了更好地说明，在此，该部分r被示出为与管R的总长度相比非常长。然而如上所述，这仅仅是示意性表示。

从图1还可以看出，管R的该部分r距装置1的在该区域中位于该部分r 正下方的内部基底IB的距离为A。该距离A至少大到几乎没有缺陷玻璃进入管 R并转移到装置1的另一区域。距离A优选至少为50mm，并特别优选比管R 的横截面的平均外径a至少大1.5倍。从装置1的各个区域的内部基底IB测量的距离A特别优选至多为玻璃池T的深度减去管横截面的外径a的1.5倍。

这样的距离A有利于确保将管布置成高于底部层4的水平面41。这是因为底部层4包括沉积物，也就是说包括例如缺陷玻璃。因此，距离A应选择为大得足以使管位于底部层4的水平面41之上。

图2以未按比例绘制的示意图示出了根据另一实施例的装置1的一部分。此处示出的装置1的该部分中，包括已经暴露于一定的腐蚀中的装置的耐火材料的壁，例如侧壁SW。结果，在玻璃水平面2下方的区域中侧壁SW的厚度减小了。还示出了内部基底的原始水平面5。然而，内部基底的该原始水平面已经被耐火腐蚀所侵蚀，并且装置1的内部基底IB现在位于此处所示的区域中的更深处。

耐火腐蚀对装置1(此处显示了其一部分)导致的后果是，与耐火腐蚀之前的情况相比，形成为转移器具的管R现在进一步突出到玻璃熔体GS中。因此，在这种情况下，管R的特征如下：

其具有部分r，该部分r突出到装置1的一个区域的玻璃熔体GS中。安装管R时，该部分r的长度的值为l₁。安装后过一定时间后，该部分r的长度r的值为l₂，其中l₂大于l₁。管R在此构造成使得其被腐蚀得不如侧壁SW严重或完全不被腐蚀，例如因为管R优选地完全被贵金属包裹。完全包裹应理解为是指所形成的外壳仅包括小的压力平衡开口，这仅占管R整个表面的0.1％，并且始终位于管R远离玻璃的表面上。

装置1的特征还在于，在安装管R时在此以距离A₁表示的区域。该距离 A₁由安装时的内部基底的水平面5确定。由于耐火腐蚀，现在内部基底IB在此更深，因此现在距离A₂很重要。这个距离A₂在此示意性地示出，并且可以理解为管距内部基底IB的由耐火腐蚀形成的平均水平面的距离。这是因为，如在此示意性地表示的，耐火腐蚀不会导致耐火材料的均匀去除，而是可能形成内部基底IB的不规则表面。此处还示意性地表示了内部基底的原始水平面5。

因此，装置的在此表示的区域中的玻璃熔体GS的特征还在于，在安装管时的熔池高度SH₁和在安装后耐火材料的某些腐蚀已经发生时的熔池高度SH₂。熔池高度SH₂大于熔池高度SH₁，因为内部基底的原始水平面5高于装置腐蚀后内部基底IB的水平面(未显示)。

在此，管R还被构造成使得其具有套环61，该套环61布置在侧壁SW的外侧上。优选地，该套环由外壳的材料形成(这里未示出)。

还示出了对流3和玻璃水平面2以及底部层4的水平面41，底部层4的水平面41位于内部基底IB的水平面5下方。因此，这是腐蚀已经发生时底部层4 的水平面41。此处未显示腐蚀发生之前的底部层水平面。

管R形成为使得在任何时间点时管R的一部分r都能突出到装置1的区域中。也就是说，它不仅仅在耐火材料腐蚀之后才突出到其中，而是管R是有意形成其长度值大于安装时侧壁SW的厚度值。

同样，距离A₁选择为以使其在任何时间点都位于底部层4的水平面41之上，而不仅仅是在内部基底IB的水平面5降低之后。

图3示出了根据一个实施例的装置1的另一未按比例绘制的示意图。装置 1在这里可以从俯视图，即在平面图中看到。用于生产玻璃产品的装置1在此包括用于熔化玻璃熔体的区域S。在区域S中可以看到至少部分尚未完全熔化的装入批料GM。区域S向右移到精炼玻璃熔体GS的区域L中(在此未示出)。装置1的区域S和区域L在这里在结构上不是分开的，而是彼此重叠。还示出了用于调节玻璃熔体GS(此处未示出)的区域K和用于热成型的区域H。

在此，装置1还包括至少一个转移器具，该转移器具形成为管R，玻璃熔体可以通过该转移器具从一个区域(这里为区域L)转移到另一区域(这里为区域K)。除了该形成为管R的第一转移器具，装置1还包括另外的转移器具，其形成为管R，玻璃熔体可以在每种情况下通过这种转移器具从一个区域(这里是区域K)转移到另一区域(这里是用于热成型的区域H)。

管R在此在每种情况下形成为使得管R的一部分r穿过一区域(在这里是区域L或区域K)的侧壁SW突出到相应的区域S或K。突出部分r的长度l选择为使得管R的该部分r在每种情况下突出到相应的区域(这里是区域S和K) 的这样程度，使得几乎没有缺陷玻璃进入管R并转移到另一区域(在此为区域 K或H)，管R的突出部分r的长度l优选为至少25mm，特别优选为至少50mm，最特别优选为至少与管横截面的平均外径a(未示出)相同。长度l优选为至多 500mm。

此外，管R的突出部分r距装置的在相应区域(在这里是区域L或K)中位于突出部分r正下方的内部基底(未示出)的距离A(未示出)至少这么大，使得几乎没有缺陷玻璃进入管R并转移到装置1的另一区域(这里是区域K或 H)，距离A优选至少为50mm，特别优选为至少比管横截面的平均外径a(此处未示出)大1.5倍，距相应区域(此处即区域L或K)的内部基底的距离A 特别优选至多为该区域中玻璃池的深度减去管横截面外径a的1.5倍。

图4示出了根据一个实施例的装置1的另一未按比例绘制的示意图。区域 S、L、K和H表示在装置1的示意性平面图中。这里，装置1的区域S和区域 L在结构上是分开的，并通过配置为管R的转移器具如此相互连接，使得玻璃熔体GS(未示出)可以通过构造为管R的转移器具从区域S转移到区域L中。这里，装置1还包括另外的构造为管R的转移器具，玻璃熔体可以通过该转移器具从区域L转移到区域K或从区域K转移到区域H。装置1在此被构造为包括多个区域H，每个区域H分别被分配有构造为管R的转移器具。在装置左侧的区域中，同样示意性地示出了装入的且至少部分尚未熔化的批料GM。

然而通常，装置1也可能仅包括一个区域H，如也在图3中的示例所示，配置成管R的多个转移器具可以布置在区域K和区域H之间，因此可以通过配置为管R的多个转移器具将玻璃熔体从区域K传输到区域H。

在此处示意性示出的装置1中，例如可以将区域H配置为可以进行管拉伸，例如通过Danner法或通过Vello法进行的管拉伸，并且将另一区域H配置为可以然后在此处进行平板玻璃热成型。然而，也可以在每种情况下将所有区域设计成均进行平板玻璃热成型或均进行管拉伸。

在此，在每种情况下将构造为管R的转移器具配置成使得管R的一部分r 穿过侧壁(这里未示出)突出到相应的区域(这里是区域S、L或K)，进入玻璃熔体。在每种情况下将管R的突出部分r的长度l选择为使得管R的该部分r 突出到相应的区域S、L或K中如此程度，使得几乎没有缺陷玻璃进入到管R 并转移到装置1的另一区域(这里是区域L、K或H)。管R的突出部分r的长度l在每种情况下优选地至少为25mm，特别优选地至少为50mm，并且最特别优选为至少与管横截面的平均外径a(此处未示出)一样大，并且优选至多500 mm。此外，管R的突出部分r距相应区域(在这里是区域S、L或K)的位于突出部分r正下方的内部基底IB(未示出)的距离A(也未示出)至少如此大，使得几乎没有缺陷玻璃进入管R并转移到装置1的另一区域(这里是区域L、K、 H)，距离A优选至少为50mm，特别优选为至少比管横截面的平均外径a大1.5 倍，距相应区域(此处为区域S、L、K)的内部基底的距离A特别优选至多为玻璃池的深度减去管横截面外径a的1.5倍。

根据装置1的另一实施方式，管R在用于精炼的区域L和用于调节的区域K之间布置在装置1的侧壁中，管的该部分r突出到用于精炼的区域L中，因此，玻璃熔体被或可以被从用于精炼的区域L转移到用于调节的区域K。因此，管R 的突出部分r穿过侧壁突出到区域L中。

备选地或附加地，根据该实施方式的装置1可以构造成使得管R在用于调节的区域K和一个或多个用于热成型玻璃熔体的区域H之间布置在装置1的侧壁中，管R的一部分r突出到用于调节的区域K中，使得玻璃熔体被或可以被从用于调节的区域K转移到一个或多个用于热成型的区域H中，管R的突出部分r穿过侧壁突出到区域K中。

图5示出了根据一个实施例的构造为管R的转移器具的未按比例绘制的示意图。管R在此形成为使得管横截面的内径i在玻璃熔体(未示出)的流动方向 F上逐渐变细。因此，可以通过与管的非锥形部分中的管横截面的内径相对应的最大内径i₁以及最小内径i₂来描述管。对于具有大约圆形内部横截面的管，例如，以形成截锥形或圆锥形的方式使管变细，这可以用长度65以及内径i₁和内径i₂来描述。

管R在此形成为具有大致圆形的管横截面。管在此形成为使得其包括第一材料62和第二材料63。第一材料62可以是耐火材料，例如包括氧化锆和/或SiO₂和/或MgO、和/或耐火金属。第二材料63在这里形成外壳6，即第二材料63 因此在这里完全包裹管R的第一材料62，其中完全包裹应理解为是指这样形成的外壳中仅存在用于外壳6进行压力平衡的小开口64。第二材料63优选包括贵金属，例如铂，或者至少部分或甚至完全由例如铂的贵金属或贵金属合金组成。外壳6在侧壁SW的背离装置的该区域(管R的该部分r突出到该区域中)的一侧上形成抵靠侧壁S的外侧的套环61。外壳6具有压力平衡开口64。

因此，在此，管R被材料63包围，材料63优选地被形成为包括贵金属的材料或者至少部分地由贵金属组成，并且也可以完全由贵金属或贵金属的合金形成。通常，不限于在此示出的管R的示例，然而也可以是，仅管R的与玻璃熔体直接接触的部分被材料63覆盖。这里，突出到玻璃熔体中的将包括管R的内壁、管R的端面的区域和管的部分r。

在此，外壳6还包括压力平衡开口64。

为了进一步说明本实用新型，下面描述一个特定的实施例：

根据一个实施例，侧壁SW可以具有例如300mm的厚度，这里的厚度是起始厚度，也就是说在侧壁SW可能被玻璃熔体GS腐蚀之前的厚度。管R可具有470mm的总长度。因此，在此，管R的部分r的长度l将为170mm。该长度 l应理解为是指长度l₁，也就是说，在安装管R时的长度。这里，该长度l或l₁因此至少与管横截面的平均外径a相同，具体为至少160mm，并且此外大于160 mm，具体为170mm。管R在此构造为近似圆形的，并且因此可以由130mm的内径i₁和160mm的外径a来描述。在此，内径i₁是管横截面的最大内径。同样如图5示意性地所示的，该管具有逐渐变细的区域，其为截头圆锥形。因此，该逐渐变细的区域通常也被称为圆锥。管R的圆锥的长度65可以是例如30mm。作为最小内径的内径i₂可以是120mm。

管R被包裹，为此目的，例如，外壳6可以由材料63形成，例如由包括 90重量％的铂和10重量％的铑的合金形成。在管的主体区域中，材料63可以例如由厚度为0.7mm的金属板形成。套环61同样可以由这样的金属板形成，特别是具有与外壳6在管R的主体区域中所具有的相同的厚度。然而，材料63的在套环的区域中的厚度也可以与其在管的主体区域中的厚度不同，例如前者比后者更厚，例如厚1mm。如在此示意性示出的，套环61可以例如形成为盘，其可以例如具有在此为260mm的外径AD，该盘的内径对应于管横截面的内径 i₂。

对于外径a为160mm的管，如果穿过侧壁SW的孔的直径在164mm至 166mm之间，则是有利的。这考虑了管R的制造公差以及外壳6的影响。

图6以示意图示出了用于生产玻璃产品的装置1的一部分，该装置包括转移器具，玻璃熔体GS通过该转移器具被或可以被从该装置的一个区域转移到另一区域(未示出)中。装置1的该部分在此示出了五次，其中各个装置1中管的突出部分r的长度l各自不同，其中仅示出了装置1的上部。

在此示意性地示出了，玻璃熔体GS既包括基础玻璃熔体GGS(良品玻璃) 又包括缺陷玻璃FG。为了整体清楚起见，玻璃熔体GS和良品玻璃熔体GGS 仅在图6的a)部分中指出。

如果如图6的a)部分中所示，管R的r部分(此处未显示)没有突出到玻璃熔体中，则缺陷玻璃FG可以直接进入形成为管R的转移器具中。在图6 的b)部分中，突起为25mm，示出了足够的突起的最小限度。为了整体清楚起见，在此未示出长度l。

在图6的c)和d)部分中，部分r(这里未示出)的突出完全足以至少减少缺陷玻璃FG进入管中。缺陷玻璃流在此处终止于管的上方。这是因为管R 的突出局部地导致对流的变化。但是，在这里可能会发生新的湍流导致腐蚀，特别是在管和侧壁之间的过渡处。在c)部分中，突起是50mm，也就是说，部分r的长度是50mm，在d)部分中突起是75mm。

如果如图6的e)部分中示意性地表示的那样，部分r的长度l进一步增加，则可以防止由湍流引起的这种腐蚀。在e)部分中，部分r的长度为100mm。

最后，图7示出了玻璃产品8中的节瘤7的未按比例绘制的示意图，该玻璃产品例如可以被设计为玻璃管，以示出平均直径。这里，直径d被描述为等效直径，其中等效直径d在这里被给出为体积等效直径。图7示意性地示出了玻璃产品8的一部分，该玻璃产品包括夹杂物，这里是节瘤7。该节瘤7具有核 71，该核可以用直径d，例如所谓的等效直径来描述，在这里其几乎是球形的。此外，节瘤7包括围绕节瘤7的核71的伪椭圆或条纹状形状72。这些伪椭圆或条纹状形状72未考虑到直径d中，例如平均直径或节瘤等效直径7。

如果是这样，则在本实用新型的范围内涉及的节瘤7的直径是核71的直径。

标记列表

1 用于生产玻璃产品的装置

2 玻璃水平面

3 对流

4 底部层

41 底部层的水平面

5 内部基底的原始水平面

6 外壳

61 套环

62 第一材料

63 第二材料，外壳的材料

64 外壳6中的压力平衡口

65 圆锥长度

7 节瘤

71 节瘤的核

72 节瘤的伪椭圆或条纹状形状

R 管

8 玻璃产品

D 节瘤的直径(或分别为节瘤的核的直径)

r 管的突出玻璃熔体中的部分

l 突出部分的长度

l₁ 安装管时突出部分的长度

l₂ 耐火材料腐蚀后突出部分的长度

a 管的平均外径

A 管距内部基底的距离

A₁ 安装管时管距内部基底的距离

A₂ 耐火材料的腐蚀已经发生后管距内部基底的距离

SH 熔池高度

SH₁ 安装管时熔池的高度

SH₂ 发生耐火材料腐蚀后熔池的高度

GM 批料

GS 玻璃熔体

SW 侧壁

IB 内部基底

S 用于熔化的区域

L 用于精炼的区域

K 用于调节的区域

H 用于热成型的区域

I 管的内径

i₁ 管的最大内径

i₂ 管的最小内径

GGS 良品玻璃熔体

FG 缺陷玻璃

AD 套环外径。

Claims (21)

1.一种用于生产玻璃产品的装置，包括：

-用于熔化玻璃熔体（GS）的区域（S），

-用于精炼玻璃熔体（GS）的区域（L），

-用于调节玻璃熔体（GS）的区域（K），

-用于热成型玻璃熔体（GS）以获得玻璃产品的区域（H）；以及

-至少一个形成为管（R）的转移器具，玻璃熔体（GS）能通过该转移器具从所述装置的一个区域转移到该装置的另一区域，

所述管（R）形成为使得所述管（R）的一部分穿过一个区域的侧壁（SW）突出到玻璃熔体（GS）中，

其特征在于，

所述管（R）的突出部分（r）的长度（l）为至少25 mm并至多为500 mm，并且所述管（R）的突出部分（r）距所述装置的在该区域内位于突出部分（r）正下方的内部基底（IB）的距离（A）至少为50 mm，距所述装置的该区域的内部基底的所述距离（A）至多为玻璃池的深度减去管横截面外径的1.5倍。

2.根据权利要求1所述的用于生产玻璃产品的装置，其特征在于，所述管（R）的突出部分（r）的长度（l）为至少50 mm。

3.根据权利要求1所述的用于生产玻璃产品的装置，其特征在于，所述管（R）的突出部分（r）的长度（l）为至少与管横截面的平均外径（a）一样大。

4.根据权利要求1所述的用于生产玻璃产品的装置，其特征在于，所述距离（A）比管横截面的平均外径（a）至少大1.5倍。

5.根据权利要求1所述的用于生产玻璃产品的装置，其特征在于，所述区域（S）是用于熔融玻璃熔体（GS）的区域（S）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于生产玻璃产品的装置，其特征在于，玻璃熔体（GS）能通过转移器具从所述装置的用于调节的一个区域（K）转移到所述装置的用于热成型的区域（H）中。

7.根据权利要求1至5任一项所述的装置，其特征在于，

所述管（R）布置在所述装置的处于用于精炼的区域（L）与用于调节玻璃熔体（GS）的区域（K）之间的侧壁（SW）中，所述管的一部分突出到用于精炼的区域（L），以便将或能将玻璃熔体（GS）从用于精炼的区域（L）转移到用于调节的区域（K），和/或

所述管（R）布置在所述装置的处于用于调节的区域（K）与用于热成型玻璃熔体（GS）的区域（H）之间的侧壁（SW）中，所述管的一部分作为突出部分（r）突出到用于调节的区域（K）中，以便将或能将玻璃熔体（GS）从用于调节的区域（K）转移到用于热成型的区域（H）中，

所述管（R）的突出部分（r）穿过侧壁（SW）突出到用于精炼的区域或用于调节的区域（L、K）。

8.根据权利要求1至5任一项所述的装置，其特征在于，所述管（R）形成为使得管横截面的平均内径（i）在玻璃熔体（GS）的流动方向（F）上逐渐变细。

9.根据权利要求1至5任一项所述的装置，其特征在于，在所述装置的布置了所述管（R）的区域中，在所述管（R）的下方具有底部排水口（B），该底部排水口能被打开以抽出缺陷玻璃的累积沉积物，所述底部排水口和/或所述管能布置在所述用于生产玻璃产品的装置的任何区域中。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述底部排水口和/或所述管布置在用于热成型的区域（H）中。

11.根据权利要求1至5任一项所述的装置，其特征在于，所述装置被设计为用于玻璃的热成型，所述热成型包括管拉伸或平板玻璃热成型。

12.一种根据权利要求1至11任一项所述的装置而生产的玻璃产品，其特征在于，所述玻璃产品的每托盘玻璃不包括直径大于1.5mm的节瘤。

13.根据权利要求12所述的玻璃产品，其特征在于，所述玻璃产品的每托盘玻璃不包括直径大于1.2mm的节瘤。

14.根据权利要求12所述的玻璃产品，其特征在于，所述玻璃产品的每托盘玻璃不包括直径大于1.1mm的节瘤。

15.根据权利要求12所述的玻璃产品，其特征在于，所述玻璃产品的每托盘玻璃不包括直径大于0.9mm的节瘤。

16.根据权利要求12所述的玻璃产品，其特征在于，所述玻璃产品的每托盘玻璃不包括直径大于0.8mm的节瘤。

17.根据权利要求12所述的玻璃产品，其特征在于，每千克玻璃包括小于3.4个直径大于0.5mm且最多0.8mm的节瘤。

18.根据权利要求17所述的玻璃产品，其特征在于，每千克玻璃包括小于3.3个节瘤。

19.根据权利要求17所述的玻璃产品，其特征在于，每千克玻璃包括小于3.2个节瘤。

20.根据权利要求17所述的玻璃产品，其特征在于，每千克玻璃包括小于3个节瘤。

21.根据权利要求12或17所述的玻璃产品，其中，所述玻璃产品是玻璃棒或玻璃管。

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