CN215755344U - 一种卸车平台 - Google Patents
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Abstract
一种卸车平台，它包括底部支撑架(101)、多台联动丝杆升降机(102)、支承板(103)、丝杆滑台(104)、一组进料装置、顶板(105)和斜板(106)，多台联动丝杆升降机(102)安装在支撑架(101)上，支承板(103)水平安装在多台联动丝杆升降机(102)的一组支撑座上，支承板(103)的中部开有滑块移动槽(107)，丝杆滑台(104)的滑座安装在支承板(103)的底部，丝杆滑台(104)的滑块位于滑块移动槽(107)内；优点是：卸料速度快，能够根据车辆的停靠状态实时调整卸车平台的高度。当车辆停靠出现歪斜时，可以转动顶板，使顶板能够与车辆货箱顺利对接。
Description
技术领域
本实用新型涉及车辆卸料设备领域，具体涉及一种卸车平台。
背景技术
目前，现有的车辆卸料方式为人工手动卸料，卸料时通过斜板将货物滑下，这种卸料方法工作人员劳动强度大，当货物较大时卸料困难。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种卸车平台。
本实用新型它包括底部支撑架、多台联动丝杆升降机、支承板、丝杆滑台、一组进料装置、顶板和斜板，
多台联动丝杆升降机安装在支撑架上，支承板水平安装在多台联动丝杆升降机的一组支撑座上，支承板的中部开有滑块移动槽，丝杆滑台的滑座安装在支承板的底部，丝杆滑台的滑块位于滑块移动槽内，丝杆滑台的滑块顶部设置有转盘，
进料装置包括辊筒支架和一组进料辊筒，一组进料辊筒依次排列安装在辊筒支架上，一组进料装置依次排列通过辊筒支架安装在支承板的侧壁上，顶板安装在转盘的旋转盘上，斜板活动安装在顶板的一端。
它还有插销，顶板上开有第一销孔，支承板上开有一组与第一销孔配合使用的第二销孔，插销穿过第一销孔插入其中一个第二销孔内。
丝杆滑台是手动丝杆滑台。
斜板与水平面的夹角为α，α为30-85°。
多台联动丝杆升降机由四个丝杆升降机和联动丝杆组合而成，并通过四个电动机驱动丝杆升降机同时升起或降下。
底部支撑架包括支撑板和一组支撑腿，一组支撑腿安装在支撑板底部。
一组支撑腿的数量是四根，四根支撑腿分别安装在支撑板的四角底部。
多台联动丝杆升降机通过螺栓可拆卸安装在支撑架上。
斜板的一端通过一组铰链铰接在顶板的一端。
丝杆滑台的传动丝杆端部设置有手轮。
本实用新型优点是：卸料速度快，能够根据车辆的停靠状态实时调整卸车平台的高度。当车辆停靠出现歪斜时，可以转动顶板，使顶板能够与车辆货箱顺利对接。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型侧视结构示意图。
图3是本实用新型隐藏顶板和斜板的结构示意图。
图4是本实用新型多台联动丝杆升降机的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型它包括底部支撑架101、多台联动丝杆升降机102、支承板103、丝杆滑台104、一组进料装置、顶板105和斜板106，
多台联动丝杆升降机102安装在支撑架101上，支承板103水平安装在多台联动丝杆升降机102的一组支撑座上，支承板103的中部开有滑块移动槽107，丝杆滑台104的滑座安装在支承板103的底部，丝杆滑台104的滑块位于滑块移动槽107内，丝杆滑台104的滑块顶部设置有转盘108，
进料装置包括辊筒支架109和一组进料辊筒110，一组进料辊筒110依次排列安装在辊筒支架109上，一组进料装置依次排列通过辊筒支架109安装在支承板103的侧壁上，顶板105安装在转盘108的旋转盘上，斜板106活动安装在顶板105的一端。
它还有插销111，顶板105上开有第一销孔，支承板103上开有一组与第一销孔配合使用的第二销孔，插销111穿过第一销孔插入其中一个第二销孔内。
丝杆滑台104是手动丝杆滑台。
斜板106与水平面的夹角为α，α为30-85°。
多台联动丝杆升降机102由四个丝杆升降机和联动丝杆组合而成，并通过四个电动机驱动丝杆升降机同时升起或降下。
底部支撑架101包括支撑板和一组支撑腿，一组支撑腿安装在支撑板底部。
一组支撑腿的数量是四根，四根支撑腿分别安装在支撑板的四角底部。
多台联动丝杆升降机102通过螺栓可拆卸安装在支撑架101上。
斜板106的一端通过一组铰链铰接在顶板105的一端。
丝杆滑台104的传动丝杆端部设置有手轮。
实施例1：工作人员将待卸料的车辆停靠在卸车平台一侧，待卸料车辆的尾部与一组进料装置对接，启动多台联动丝杆升降机102的驱动电机，带着支承板103和顶板105向上升起，使一组进料装置的进料辊筒110辊面与待卸料车辆的货箱内底面处于同一水平面，当待卸料的车辆上的货箱较大，顶板105的宽度不够时，可以通过丝杆滑台104带着顶板105向远离车辆的方向移动一定距离，使较大的货箱能够顺利通过一组进料装置的进料辊筒110输送到顶板105上，当货箱卸料完毕后多台联动丝杆升降机102的丝杆降低到初始位置，工作人员推动货箱沿着斜板106滑下。
实施例2：工作人员将待卸料的车辆停靠在卸车平台一侧，待卸料车辆的尾部与一组进料装置对接，启动多台联动丝杆升降机102的驱动电机，带着支承板103和顶板105向上升起，使一组进料装置的进料辊筒110辊面与待卸料车辆的货箱内底面处于同一水平面，当待卸料的车辆内的货箱较小时，可以通过丝杆滑台104带着顶板105向靠近车辆的方向移动一定距离，方便接货箱。当货箱卸料完毕后多台联动丝杆升降机102的丝杆降低到初始位置，工作人员推动货箱沿着斜板106滑下。
实施例3：工作人员将待卸料的车辆停靠在卸车平台一侧，待卸料车辆的尾部与一组进料装置对接，启动多台联动丝杆升降机102的驱动电机，带着支承板103和顶板105向上升起，使一组进料装置的进料辊筒110辊面与待卸料车辆的货箱内底面处于同一水平面，使货箱能够顺利通过一组进料装置的进料辊筒110输送到顶板105上，当货箱卸料完毕后多台联动丝杆升降机102的丝杆降低到初始位置，工作人员推动货箱沿着斜板106滑下。当待卸料的车辆停靠略微倾斜时，工作人员拔出插销111，顶板105通过旋转转盘108旋转一定角度，使顶板105的进料端与待卸料的车辆的尾部出料口对齐，对齐后将插销插入顶板105上对应的销孔内，即可固定顶板105。顶板105升降时斜板106与水平面的夹角随之变化。
实施例4：工作人员将待卸料的车辆停靠在卸车平台一侧，待卸料车辆的尾部与一组进料装置对接，启动多台联动丝杆升降机102的驱动电机，带着支承板103和顶板105向上升起，使一组进料装置的进料辊筒110辊面与待卸料车辆的货箱内底面处于同一水平面，当待卸料的车辆上的货箱较大，顶板105的宽度不够，丝杆滑台104是手动丝杆滑台时，工作人员握住手轮旋转，使丝杆滑台104带着顶板105向远离车辆的方向移动一定距离，使较大的货箱能够顺利通过一组进料装置的进料辊筒110输送到顶板105上，当货箱卸料完毕后多台联动丝杆升降机102的丝杆降低到初始位置，工作人员推动货箱沿着斜板106滑下。
实施例5：工作人员将待卸料的车辆停靠在卸车平台一侧，待卸料车辆的尾部与一组进料装置对接，多台联动丝杆升降机102由四个丝杆升降机和联动丝杆组合而成，并通过四个电动机驱动丝杆升降机同时升起或降下。同时升降使支承板103和顶板105升降更加稳定，启动多台联动丝杆升降机102的驱动电机，带着支承板103和顶板105向上升起，使一组进料装置的进料辊筒110辊面与待卸料车辆的货箱内底面处于同一水平面，当待卸料的车辆上的货箱较大，顶板105的宽度不够时，可以通过丝杆滑台104带着顶板105向远离车辆的方向移动一定距离，使较大的货箱能够顺利通过一组进料装置的进料辊筒110输送到顶板105上，当货箱卸料完毕后多台联动丝杆升降机102的丝杆降低到初始位置，工作人员推动货箱沿着斜板106滑下。
Claims (10)
1.一种卸车平台，其特征在于它包括底部支撑架(101)、多台联动丝杆升降机(102)、支承板(103)、丝杆滑台(104)、一组进料装置、顶板(105)和斜板(106)，
多台联动丝杆升降机(102)安装在支撑架(101)上，支承板(103)水平安装在多台联动丝杆升降机(102)的一组支撑座上，支承板(103)的中部开有滑块移动槽(107)，丝杆滑台(104)的滑座安装在支承板(103)的底部，丝杆滑台(104)的滑块位于滑块移动槽(107)内，丝杆滑台(104)的滑块顶部设置有转盘(108)，
进料装置包括辊筒支架(109)和一组进料辊筒(110)，一组进料辊筒(110)依次排列安装在辊筒支架(109)上，一组进料装置依次排列通过辊筒支架(109)安装在支承板(103)的侧壁上，顶板(105)安装在转盘(108)的旋转盘上，斜板(106)活动安装在顶板(105)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种卸车平台，其特征在于它还有插销(111)，顶板(105)上开有第一销孔，支承板(103)上开有一组与第一销孔配合使用的第二销孔，插销(111)穿过第一销孔插入其中一个第二销孔内。
3.根据权利要求1所述的一种卸车平台，其特征在于丝杆滑台(104)是手动丝杆滑台。
4.根据权利要求1所述的一种卸车平台，其特征在于斜板(106)与水平面的夹角为α，α为30-85°。
5.根据权利要求1所述的一种卸车平台，其特征在于多台联动丝杆升降机(102)由四个丝杆升降机和联动丝杆组合而成，并通过四个电动机驱动丝杆升降机同时升起或降下。
6.根据权利要求1所述的一种卸车平台，其特征在于底部支撑架(101)包括支撑板和一组支撑腿，一组支撑腿安装在支撑板底部。
7.根据权利要求6所述的一种卸车平台，其特征在于一组支撑腿的数量是四根，四根支撑腿分别安装在支撑板的四角底部。
8.根据权利要求1所述的一种卸车平台，其特征在于多台联动丝杆升降机(102)通过螺栓可拆卸安装在支撑架(101)上。
9.根据权利要求1所述的一种卸车平台，其特征在于斜板(106)的一端通过一组铰链铰接在顶板(105)的一端。
10.根据权利要求3所述的一种卸车平台，其特征在于丝杆滑台(104)的传动丝杆端部设置有手轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122367269.1U CN215755344U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种卸车平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122367269.1U CN215755344U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种卸车平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215755344U true CN215755344U (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=80092014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122367269.1U Active CN215755344U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种卸车平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215755344U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115610934A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-01-17 | 烟台通润化工科技有限公司 | 一种化学品用运输容器 |
-
2021
- 2021-09-28 CN CN202122367269.1U patent/CN215755344U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115610934A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-01-17 | 烟台通润化工科技有限公司 | 一种化学品用运输容器 |
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