CN215754562U - 一种木业加工的凸轮往复式板材输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木业加工的凸轮往复式板材输送带，包括底座和支撑腿，底座的底面垂直固定支撑腿，底座的顶面分别设有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽的内壁旋接第二从动辊，第一凹槽内安装支撑块，第一凹槽的底面安装传动机构，传动机构与支撑块固定连接，支撑块的顶面垂直固定第一U形板，第一U形板内安装锁紧机构，第一凹槽的内壁两侧设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接第一滑块，第一滑块与第一U形板的两侧固定连接，底座的正上方安装顶板，顶板的下方安装第二U形板，第二U形板的内壁旋接若主动辊，第二U形板的外部固定连接第一旋转电机，第一旋转电机与主动辊传动连接。

Description

一种木业加工的凸轮往复式板材输送带

技术领域

本实用新型涉及传送装置领域，特别是涉及一种木业加工的凸轮往复式板材输送带。

背景技术

传送带是一种常见运输结构，便于对一些体积大且笨重的物品进行运输，但每次的运输时特别是对一些板材进行运输时需要多名操作人员将板材搬运到运输结构上，比较的麻烦，影响运输效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种木业加工的凸轮往复式板材输送带，本方案大大的提高了在对板材运输时的效率，只需将板材抬起，并将板材与第一U形板进行对接即可，无需将板材抬起搬运到运输机构的输入口出，大大的节省了在对板材进行搬运时所花费的力气，进一步优化了运输机构的运输效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种木业加工的凸轮往复式板材输送带，包括底座和支撑腿，所述底座的底面垂直固定支撑腿，所述底座的顶面分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的内壁旋接第二从动辊，所述第一凹槽内安装支撑块，所述第一凹槽的底面安装传动机构，所述传动机构与所述支撑块固定连接，所述支撑块的顶面垂直固定第一U形板，所述第一U形板内安装锁紧机构，所述第一凹槽的内壁两侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块与所述第一U形板的两侧固定连接，所述底座的正上方安装顶板，所述顶板的下方安装第二U形板，所述第二U形板的内壁旋接若主动辊，所述第二U形板的外部固定连接第一旋转电机，所述第一旋转电机与所述主动辊传动连接。

优选的，所述锁紧机构包括安装在所述第一U形板内壁两侧的连接块，所述连接块的侧面旋接若干等距离分布的第一从动辊，所述第一U形板的内壁两侧竖直设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装第二滑块，所述第二滑块与所述支撑块的侧面固定连接，所述第二滑槽内安装第二弹簧，所述第二弹簧分别与所述第二滑槽的顶面与所述第二滑块的底面固定连接。

优选的，所述传动机构包括安装在第一凹槽内的机箱，所述机箱内安装第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端传动连接第一转轴，所述第一转轴的末端固定连接第一锥型齿，所述第一锥型齿啮合第二锥型齿，所述第二锥型齿的顶面固定连接第二转轴，所述第二转轴的顶面固定连接转盘，所述转盘的顶面边缘铰接连杆，所述连杆的下方外缘铰接导杆，所述导杆贯穿所述机箱的内壁，并与所述支撑块的左侧固定连接，所述支撑块的右侧固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的末端与所述第一凹槽与所述第二凹槽交界处的台阶侧面固定连接，所述伸缩杆的外缘套接第一弹簧。

优选的，所述第一U形板的顶面固定连接挡板，所述挡板的宽度大于所述第一U形板顶面的宽度，所述第二U形板外部宽度小于所述第一U形板的内侧宽度。

优选的，所述顶板与所述第二U形板通过升降机构进行连接，所述升降机构包括安装在所述顶板底面的第二伸缩杆，所述顶板的底面中心位置垂直安装升降电机，所述升降电机传动连接连接杆，所述连接杆的末端固定连接第二U形板，所述第二伸缩杆的末端与所述第二U形板的顶面固定连接。

优选的，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，所述第一凹槽的宽度和长度与所述第二凹槽的宽度和长度相等。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本方案大大的提高了在对板材运输时的效率，只需将板材抬起，并将板材与第一U形板进行对接即可，无需将板材抬起搬运到运输机构的输入口出，大大的节省了在对板材进行搬运时所花费的力气，进一步优化了运输机构的运输效率。

2、通过本方案对第一U形板上的板材在进行移动时起到了固定的作用，避免在第一U形板在移动的过程中板材从第一U形板上脱离，进一步优化了板材在运输移动时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为本实用新型整体结构侧视图；

图4为本实用新型底座内部结构主视图；

图5为本实用新型机箱内部结构图；

图6为本实用新型第一U形板内部结构侧剖图；

其中：1、支撑腿；2、底座；3、第一U形板；4、挡板；5、第一从动辊；6、顶板；7、主动辊；8、第二凹槽；9、第二从动辊；10、第二U形板；11、第一旋转电机；12、第一凹槽；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、机箱；16、导杆；17、支撑块；18、伸缩杆；19、第一弹簧；20、第二旋转电机；21、第一转轴；22、第一锥型齿；23、第二锥型齿；24、连杆；25、转盘；26、第二转轴；27、连接块；28、第二滑槽；29、第二弹簧；30、第二滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图6所示，本实用新型提供，一种木业加工的凸轮往复式板材输送带，包括底座2和支撑腿1，底座2的底面垂直固定支撑腿1，底座2的顶面分别设有第一凹槽12和第二凹槽8，第一凹槽12的深度大于第二凹槽8的深度，第二凹槽8的内壁旋接若干等距离分布的第二从动辊9，第一凹槽12的底面安装机箱15，机箱15内安装第二旋转电机20，第二旋转电机20的输出端传动连接第一转轴21，第一转轴21的末端固定连接第一锥型齿22，第一锥型齿22啮合第二锥型齿23，第二锥型齿23的顶面固定连接第二转轴26，第二转轴26的顶面固定连接转盘25，转盘25的顶面边缘铰接连杆24，连杆24的下方外缘铰接导杆16，导杆16贯穿机箱15的内壁，导杆16的末端安装支撑块17，支撑块17的顶面垂直固定第一U形板3，第一U形板3内安装锁紧机构，第一凹槽12的内壁两侧水平设有第一滑槽13，第一滑槽13内滑动连接第一滑块14，第一滑块14与第一U形板3的两侧固定连接，支撑块17的右侧固定连接伸缩杆18，伸缩杆18的末端与第一凹槽12与第二凹槽8交界处的台阶侧面固定连接，伸缩杆18的外缘套接第一弹簧19，底座2的正上方安装顶板6，顶板6的底面垂直固定第二伸缩杆，顶板6的底面中心位置垂直安装升降电机，升降电机传动连接连接杆，连接杆的末端固定连接第二U形板10，第二伸缩杆的末端与第二U形板10的顶面固定连接，第二U形板10的内壁旋接若干等距离分布的主动辊7，第二U形板10的外部固定连接第一旋转电机11，第一旋转电机11与主动辊7传动连接；

在使用时启动设备，第一U形板3安移动到底座2的最左侧时，操作人员将板材放在第一U形板3上，用锁紧机构锁紧后，第一U形板3一定至第二U形板10的正下方，升降电机驱动连接杆进行下降，连接杆带动第二U形板10下降，同时第一旋转电机11驱动主动辊7开始旋转，当主动辊7与第一U形板3上的板材接触后，主动辊7将第一U形板3上的板材运输到第二从动辊9上，之后第一U形板3回归到底座2的最左侧至此完成对板材的运输，本方案大大的提高了在对板材运输时的效率，只需将板材抬起，并将板材与第一U形板3进行对接即可，无需将板材抬起搬运到运输机构的输入口出，大大的节省了在对板材进行搬运时所花费的力气，进一步优化了运输机构的运输效率。

如图1和图6所示，本实施例还公开了，锁紧机构包括安装在第一U形板3内壁两侧的连接块27，连接块27的侧面旋接若干等距离分布的第一从动辊5，第一U形板3的内壁两侧竖直设有第二滑槽28，第二滑槽28内安装第二滑块30，第二滑块30与支撑块17的侧面固定连接，第二滑槽28内安装第二弹簧29，第二弹簧29分别与第二滑槽28的顶面与第二滑块30的底面固定连接，第一U形板3的顶面固定连接挡板4，挡板4的宽度大于第一U形板3顶面的宽度，第二U形板10外部宽度小于第一U形板3的内侧宽度；

将板材对准第一U形板3上的挡板4与连接块27之间的间隙后将板材插进去，板材在进入缝隙时连接块27第二滑槽28内的第二弹簧29手打压迫进行压缩下降，同时连接块27也跟着下降，当第一U形板3移动到第二U形板10的正下方后，主动辊7与板材接触后独爱板材施加一个向下的压力使得第一从动辊5与第二从动辊9位于同一水平线上时，板材被被主动辊7传输出去，通过本方案对第一U形板3上的板材在进行移动时起到了固定的作用，避免在第一U形板3在移动的过程中板材从第一U形板3上脱离，进一步优化了板材在运输移动时的安全性。

在本实用新型中，除非另有明确的固定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种木业加工的凸轮往复式板材输送带，包括底座(2)和支撑腿(1)，所述底座(2)的底面垂直固定支撑腿(1)，其特征在于：所述底座(2)的顶面分别设有第一凹槽(12)和第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)的内壁旋接第二从动辊(9)，所述第一凹槽(12)内安装支撑块(17)，所述第一凹槽(12)的底面安装传动机构，所述传动机构与所述支撑块(17)固定连接，所述支撑块(17)的顶面垂直固定第一U形板(3)，所述第一U形板(3)内安装锁紧机构，所述第一凹槽(12)的内壁两侧设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)内滑动连接第一滑块(14)，所述第一滑块(14)与所述第一U形板(3)的两侧固定连接，所述底座(2)的正上方安装顶板(6)，所述顶板(6)的下方安装第二U形板(10)，所述第二U形板(10)的内壁旋接若主动辊(7)，所述第二U形板(10)的外部固定连接第一旋转电机(11)，所述第一旋转电机(11)与所述主动辊(7)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种木业加工的凸轮往复式板材输送带，其特征在于：所述锁紧机构包括安装在所述第一U形板(3)内壁两侧的连接块(27)，所述连接块(27)的侧面旋接若干等距离分布的第一从动辊(5)，所述第一U形板(3)的内壁两侧竖直设有第二滑槽(28)，所述第二滑槽(28)内安装第二滑块(30)，所述第二滑块(30)与所述支撑块(17)的侧面固定连接，所述第二滑槽(28)内安装第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)分别与所述第二滑槽(28)的顶面与所述第二滑块(30)的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种木业加工的凸轮往复式板材输送带，其特征在于：所述传动机构包括安装在第一凹槽(12)内的机箱(15)，所述机箱(15)内安装第二旋转电机(20)，所述第二旋转电机(20)的输出端传动连接第一转轴(21)，所述第一转轴(21)的末端固定连接第一锥型齿(22)，所述第一锥型齿(22)啮合第二锥型齿(23)，所述第二锥型齿(23)的顶面固定连接第二转轴(26)，所述第二转轴(26)的顶面固定连接转盘(25)，所述转盘(25)的顶面边缘铰接连杆(24)，所述连杆(24)的下方外缘铰接导杆(16)，所述导杆(16)贯穿所述机箱(15)的内壁，并与所述支撑块(17)的左侧固定连接，所述支撑块(17)的右侧固定连接伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的末端与所述第一凹槽(12)与所述第二凹槽(8)交界处的台阶侧面固定连接，所述伸缩杆(18)的外缘套接第一弹簧(19)。

4.根据权利要求1所述的一种木业加工的凸轮往复式板材输送带，其特征在于：所述第一U形板(3)的顶面固定连接挡板(4)，所述挡板(4)的宽度大于所述第一U形板(3)顶面的宽度，所述第二U形板(10)外部宽度小于所述第一U形板(3)的内侧宽度。

5.根据权利要求1所述的一种木业加工的凸轮往复式板材输送带，其特征在于：所述顶板(6)与所述第二U形板(10)通过升降机构进行连接，所述升降机构包括安装在所述顶板(6)底面的第二伸缩杆，所述顶板(6)的底面中心位置垂直安装升降电机，所述升降电机传动连接连接杆，所述连接杆的末端固定连接第二U形板(10)，所述第二伸缩杆的末端与所述第二U形板(10)的顶面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种木业加工的凸轮往复式板材输送带，其特征在于：所述第一凹槽(12)的深度大于所述第二凹槽(8)的深度，所述第一凹槽(12)的宽度和长度与所述第二凹槽(8)的宽度和长度相等。

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