CN215750688U - 一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头，包括模头，所述模头的左侧面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，且推杆远离气缸的一端延伸进模头的内部，所述推杆远离气缸的一端固定连接有挡板，所述模头的内部设置有两个横板，且横板位于挡板的上方和下方，所述横板的内部均匀分布有圆孔，所述模头的内部设置有导热块，所述模头的内部设置有电热丝，且电热丝位于导热块的两侧，所述导热块的上表面固定连接有导管，所述导管的侧表面固定连接有计量泵。本实用新型，在使用的过程中通过所安装的装置能够模头在挤塑出料时更为均匀，对模头内部的温度进行检测，提高挤塑质量。

Description

一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头

技术领域

本实用新型涉及吹塑机模头领域，尤其涉及一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头。

背景技术

挤塑机的成型部件，又称挤塑模、挤塑机头。其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。挤塑模头的成型作用在全部挤塑(见塑料加工)过程中至关重要，根据挤塑制品的不同，挤塑模头的结构也多种多样，其形式分类也未统一。常见类型有单料流式和多料流式(即共挤模式)两大类。按进料方式，单料流模头又可分为纵向进料、角向进料和偏置进料3类。偏置式模头与挤出机之间设有供料器(又称连接器)。多料流模头也可分为供料器式、内汇合式和外汇合式三类，挤塑模头制造材料多为钢材，要求耐压、耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀；具有充分的韧性和表面硬度；易于抛光、电镀，热处理变形小；导热性良好；无应力。常用钢材有碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢。制造方法有机械切削、电腐蚀加工和高能电子束加工等。

1、不具备对原料进行引流的功能，一定程度上影响了出料的均匀程度，降低了挤塑质量。

2、不具备对原料进行加热的功能，一定程度生影响了原料在模头内部的流动速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头，包括模头，所述模头的左侧面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有气缸。

所述气缸的输出端固定连接有推杆，且推杆远离气缸的一端延伸进模头的内部，所述推杆远离气缸的一端固定连接有挡板。

所述模头的内部设置有两个横板，且横板位于挡板的上方和下方，所述横板的内部均匀分布有圆孔。

所述模头的内部设置有导热块，所述模头的内部设置有电热丝，且电热丝位于导热块的两侧。

所述导热块的上表面固定连接有导管，所述导管的侧表面固定连接有计量泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模头的内部贯穿连接有进料管，且进料管远离模头的一端延伸出模头的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模头的右侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的位置位于模头的内部，所述转杆的侧表面均匀分布有搅拌叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模头的设置有隔板，且隔板的位置位于搅拌叶的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导管远离导热块的一端延伸出隔板的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热块的下表面固定连接有出料斗，且出料斗位于横板的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模头的前表面固定连接有温度感应器。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头，通过安装的横板和挡板，原料加热后通过出料斗流出，落至横板的上表面通过圆孔向下流动，通过气缸的运作使推杆向右推动使，从而使挡板向右移动对流出原料进行引导，使出料更为均匀，提高挤塑质量。

2、与现有技术相比，该一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头，通过安装的导热块和温度感应器，根据所需的塑料厚度通过计量泵的运作使相对应的原料流至导管的内部，落至导热块的内部，通过温度感应器对导热块内部的原料温度进行检测是否符合标准，保证原料在模头内部的流动速度。

3、与现有技术相比，该一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头，通过安装的转杆和搅拌叶，利用电机的运作使转杆带动搅拌叶进行转动，对原料进行搅拌使原料的融合度更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头的正面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头的图2中A处结构示意图。

图例说明：

1、模头；2、固定板；3、气缸；4、推杆；5、挡板；6、圆孔；7、横板；8、进料管；9、电机；10、转杆；11、搅拌叶；12、隔板；13、导管；14、计量泵；15、导热块；16、出料斗；17、电热丝；18、温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头：包括模头1，模头1的左侧面固定连接有固定板2，固定板2的上表面固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接有推杆4，且推杆4远离气缸3的一端延伸进模头1的内部，推杆4远离气缸3的一端固定连接有挡板5，模头1的内部设置有两个横板7，且横板7位于挡板5的上方和下方，横板7的内部均匀分布有圆孔6，原料加热后通过出料斗16流出，落至横板7的上表面通过圆孔6向下流动，通过气缸3的运作使推杆4向右推动使，从而使挡板5向右移动对流出原料进行引导，使出料更为均匀，提高挤塑质量。

模头1的内部设置有导热块15，模头1的内部设置有电热丝17，且电热丝17位于导热块15的两侧，导热块15的上表面固定连接有导管13，导管13的侧表面固定连接有计量泵14，模头1的设置有隔板12，且隔板12的位置位于搅拌叶11的下方，导管13远离导热块15的一端延伸出隔板12的内部，模头1的前表面固定连接有温度感应器18，当原料搅拌好后，根据所需的塑料厚度通过计量泵14的运作使相对应的原料流至导管13的内部，落至导热块15的内部，通过温度感应器18对导热块15内部的原料温度进行检测是否符合标准，当温度低于限定值时通过电热丝17对导热块15内部的原料进行加热，保证原料在模头1内部的流动速度。

模头1的内部贯穿连接有进料管8，且进料管8远离模头1的一端延伸出模头1的内部，模头1的右侧面固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有转杆10，转杆10的位置位于模头1的内部，转杆10的侧表面均匀分布有搅拌叶11，原料通过进料管8通入模头1的内部，通过电机9的运作使转杆10带动搅拌叶11进行转动，对原料进行搅拌使原料的融合度更高。

工作原理：连接装置电源，原料通过进料管8通入模头1的内部，通过电机9的运作使转杆10带动搅拌叶11进行转动，对原料进行搅拌使原料的融合度更高，当原料搅拌好后，根据所需的塑料厚度通过计量泵14的运作使相对应的原料流至导管13的内部，落至导热块15的内部，通过温度感应器18对导热块15内部的原料温度进行检测是否符合标准，当温度低于限定值时通过电热丝17对导热块15内部的原料进行加热，保证原料在模头1内部的流动速度，原料加热后通过出料斗16流出，落至横板7的上表面通过圆孔6向下流动，通过气缸3的运作使推杆4向右推动使，从而使挡板5向右移动对流出原料进行引导，使出料更为均匀，提高挤塑质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头，包括模头(1)，其特征在于：所述模头(1)的左侧面固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的上表面固定连接有气缸(3)；

所述气缸(3)的输出端固定连接有推杆(4)，且推杆(4)远离气缸(3)的一端延伸进模头(1)的内部，所述推杆(4)远离气缸(3)的一端固定连接有挡板(5)；

所述模头(1)的内部设置有两个横板(7)，且横板(7)位于挡板(5)的上方和下方，所述横板(7)的内部均匀分布有圆孔(6)；

所述模头(1)的内部设置有导热块(15)，所述模头(1)的内部设置有电热丝(17)，且电热丝(17)位于导热块(15)的两侧；

所述导热块(15)的上表面固定连接有导管(13)，所述导管(13)的侧表面固定连接有计量泵(14)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头，其特征在于：所述模头(1)的内部贯穿连接有进料管(8)，且进料管(8)远离模头(1)的一端延伸出模头(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头，其特征在于：所述模头(1)的右侧面固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有转杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头，其特征在于：所述转杆(10)的位置位于模头(1)的内部，所述转杆(10)的侧表面均匀分布有搅拌叶(11)。

5.根据权利要求1所述的一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头，其特征在于：所述模头(1)的设置有隔板(12)，且隔板(12)的位置位于搅拌叶(11)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头，其特征在于：所述导管(13)远离导热块(15)的一端延伸出隔板(12)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头，其特征在于：所述导热块(15)的下表面固定连接有出料斗(16)，且出料斗(16)位于横板(7)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种防腐复合塑料容器多层共挤吹塑机模头，其特征在于：所述模头(1)的前表面固定连接有温度感应器(18)。

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