CN215750032U - 一种板材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材切割机，属于建筑施工器械技术领域。其技术方案为：一种板材切割机，包括：顶壁开设进料口、底壁相对应开设出料口的切割机本体，设置在所述切割机本体内部的分切结构，以及设置在所述切割机本体内部、与所述分切装置相配合的冷却结构。该板材切割机的结构简单，操作简便，实用性强，使得分切机构中的切割线锯在持续的运动中对板材本体进行分切，进一步的保证了板材本体切割的平整度，并且在切割线锯在运动的过程中，其始终有一段位于冷却盒的内腔中，进而通过冷却盒内腔中的水对切割线锯进行冷却，进一步的避免了切割线锯产生高温，使此装置可长时间的稳定使用。

Description

一种板材切割机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工器械技术领域，尤其涉及一种板材切割机。

背景技术

在建筑施工的过程中往往会使用到板材，而在使用过程中，往往需要板材进行二次结构上加工，将其截断，与其他板材或者建筑原料进行组合使用，而现有存在的一些板材切割机在降温冷却、以及切割完整程度方面存在一定的问题，已经很难满足现有板材的剪裁需要。

如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材切割机，能够有效地解决上述问题。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种板材切割机，包括：顶壁开设进料口、底壁相对应开设出料口的切割机本体，设置在所述切割机本体内部的分切结构，以及设置在所述切割机本体内部、与所述分切装置相配合的冷却结构。

其中，所述冷却结构包括：位于所述切割机本体底壁上、相对应设置在出料口的两侧、开口朝上的两冷却箱；所述分切装置包括：设置在所述切割机本体顶壁上、相对应设置在所述进料口两侧的两悬吊杆，分别设置在两悬吊杆上的两驱动转辊，分别设置在所述两冷却箱底壁上、且通过定位杆与该冷却箱连接的两滑轮，分别设置在两冷却箱顶部，且通过导向杆与该冷却箱连接的两导向轮，以及转辊两端分别绕接在两个所述驱动转辊上、中部相对应与两个所述滑轮及两个所述导向轮相配合的切割线锯，所述分切装置的驱动电机的输出轴与其中一个所述转辊的转轴同轴。

优选的，所述切割线锯采用金刚石线锯。

本实用新型具体的特点还有，该板材切割机还包括设置在所述切割机本体顶面上、与所述进料口相配合的导向结构。

进一步的，所述导向结构包括相对设置的两个导向单元，其中，所述导向单元包括：设置在所述切割机本体顶面上、位于所述进料口一侧的支撑板，竖直设置、且竖直向下的正投影位于所述进料口内的夹持板，设置在所述支撑板与所述支持板之间、沿水平方向伸缩的的电动推杆，设置在所述夹持板远离所述支撑板一侧面上、沿竖直方向均匀布置的若干组夹持杆，以及在每一组所述夹持杆上各设置一个夹持轮；其中，工作时，所述夹持轮的圆周面与板材的外表面滚动配合。

进一步的，所述支持板下端部延伸至所述切割机本体内。

进一步的，所述冷却箱的上端部设置有入水口，底部设置有出水口，所述冷却结构还包括：与所述入水口相连通且贯穿于所述切割机本体外的注水管道，以及与所述出水口相连通、且贯穿于所述切割机本体外的出水管道。

本实用新型通过其独特的分切结构，使得分切机构中的切割线锯在持续的运动中对板材本体进行分切，进一步的保证了板材本体切割的平整度，进而使此装置其可方便的对板材进行裁切。

本实用新型通过其独特的冷却结构设计，使得切割线锯在运动的过程中，其始终有一段位于冷却盒的内腔中，进而通过冷却盒内腔中的水对切割线锯进行冷却，进一步的避免了切割线锯产生高温，使此装置可长时间的稳定使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

其中，附图标记为：1、切割机本体；11、 进料口；12、出料口；21、冷却箱；211、入水口；212、出水口；22、注水管道、23、出水管道；31、悬吊杆；32、驱动转辊；33、滑轮；34、定位杆；35、导向轮；36、导向杆；37、切割线锯；41、支撑板；42、电动推杆；43、夹持板；44、夹持杆；45、夹持轮；5、板材。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图2，本实用新型是：一种板材切割机，包括：顶壁开设进料口11、底壁相对应开设出料口12的切割机本体1，设置在所述切割机本体内部的分切结构，以及设置在所述切割机本体内部、与所述分切装置相配合的冷却结构。

其中，所述冷却结构包括：位于所述切割机本体底壁上、相对应设置在出料口的两侧、开口朝上的两冷却箱21；所述分切装置包括：设置在所述切割机本体1顶壁上、相对应设置在所述进料口11两侧的两悬吊杆31，分别设置在两悬吊杆31上的两驱动转辊32，分别设置在所述两冷却箱21底壁上、且通过定位杆34与该冷却箱连接的两滑轮33，分别设置在两冷却箱顶部，且通过导向杆36与该冷却箱连接的两导向轮35，以及转辊两端分别绕接在两个所述驱动转辊上、中部相对应与两个所述滑轮及两个所述导向轮相配合的切割线锯37，所述分切装置的驱动电机的输出轴与其中一个所述转辊的转轴同轴。

优选的，所述切割线锯采用金刚石线锯。

本实用新型具体的特点还有，该板材切割机还包括设置在所述切割机本体1顶面上、与所述进料口相配合的导向结构。

进一步的，所述导向结构包括相对设置的两个导向单元，其中，所述导向单元包括：设置在所述切割机本体顶面上、位于所述进料口一侧的支撑板41，竖直设置、且竖直向下的正投影位于所述进料口内的夹持板43，设置在所述支撑板与所述夹持板43之间、沿水平方向伸缩的的电动推杆42，设置在所述夹持板远离所述支撑板一侧面上、沿竖直方向均匀布置的若干组夹持杆44，以及在每一组所述夹持杆上各设置一个夹持轮45；其中，工作时，所述夹持轮44的圆周面与板材5的外表面滚动配合。

进一步的，所述支持板下端部延伸至所述切割机本体内。

进一步的，所述冷却箱的上端部设置有入水口211，底部设置有出水口212，所述冷却结构还包括：与所述入水口相连通且贯穿于所述切割机本体外的注水管道22，以及与所述出水口相连通、且贯穿于所述切割机本体外的出水管道23。

优选的，该板材切割机还包括水循环结构，位于所述切割机本体的外侧，通过所述注水管道、出水管道与所述冷却箱相连接，且与之进行降温配合。

优选的，该水循环结构包括：内置有水的水箱，与所述注水管道、入水管道相连通的连接管道，以及与所述连接管道相配合、置于所述水箱中的降温水泵。

优选的，该板材切割机还包括两水位计，设置在所述切割机本体的外侧面上，分别用以检测两个冷却箱中的水量。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种板材切割机，其特征在于，包括：顶壁开设进料口（11）、底壁相对应开设出料口（12）的切割机本体（1），设置在所述切割机本体内部的分切结构，以及设置在所述切割机本体内部、与所述分切装置相配合的冷却结构；

其中，所述冷却结构包括：位于所述切割机本体底壁上、相对应设置在出料口的两侧、开口朝上的两冷却箱（21）；

所述分切装置包括：设置在所述切割机本体（1）顶壁上、相对应设置在所述进料口（11）两侧的两悬吊杆（31），分别设置在两悬吊杆（31）上的两驱动转辊（32），分别设置在所述两冷却箱（21）底壁上、且通过定位杆（34）与该冷却箱连接的两滑轮（33），分别设置在两冷却箱顶部，且通过导向杆（36）与该冷却箱连接的两导向轮（35），以及转辊两端分别绕接在两个所述驱动转辊上、中部相对应与两个所述滑轮及两个所述导向轮相配合的切割线锯（37），所述分切装置的驱动电机的输出轴与其中一个所述转辊的转轴同轴。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于:所述切割线锯采用金刚石线锯。

3.根据权利要求2所述的一种板材切割机，其特征在于:该板材切割机还包括设置在所述切割机本体（1）顶面上、与所述进料口相配合的导向结构。

4.根据权利要求3所述的一种板材切割机，其特征在于:该板材切割机还包括设置在所述切割机本体（1）顶面上、与所述进料口相配合的导向结构。

5.根据权利要求4所述的一种板材切割机，其特征在于，所述导向结构包括相对设置的两个导向单元，其中，所述导向单元包括：设置在所述切割机本体顶面上、位于所述进料口一侧的支撑板（41），竖直设置、且竖直向下的正投影位于所述进料口内的夹持板（43），设置在所述支撑板与所述夹持板（43）之间、沿水平方向伸缩的的电动推杆（42），设置在所述夹持板远离所述支撑板一侧面上、沿竖直方向均匀布置的若干组夹持杆（44），以及在每一组所述夹持杆上各设置一个夹持轮（45）；其中，工作时，所述夹持轮（45）的圆周面与板材（5）的外表面滚动配合。

6.根据权利要求5所述的一种板材切割机，其特征在于：所述支持板下端部延伸至所述切割机本体内。

7.根据权利要求6所述的一种板材切割机，其特征在于，所述冷却箱的上端部设置有入水口（211），底部设置有出水口（212），所述冷却结构还包括：与所述入水口相连通且贯穿于所述切割机本体外的注水管道（22），以及与所述出水口相连通、且贯穿于所述切割机本体外的出水管道（23）。

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