CN215749852U - 自动上釉线的上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动上釉线的上料装置，其包括机架、装设于机架上的输送带，以及设置于输送带上方的定位装置、除潮装置、驱动装置；所述驱动装置装设于机架上并连接于输送带，以驱动输送带移动；在上料输送装置的传送方向，所述定位装置设置于除潮装置的前侧；所述除潮装置的下方设置有一支架，所述支架跨设于输送带上方，该除潮装置上设置有吹风装置，该吹风装置向输送带上的坯体进行吹风。本实用新型自动上釉线的上料装置不仅可传送坯体，且可对坯体进行除潮，同时该传送装置上的定位装置不仅可对坯体进行定位，且可将输送带分隔成输送区及对位区，以便于批量性对位及坯体转移，适用性强，具有较强的推广意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制造设备技术领域，尤其涉及一种自动上釉线的上料装置。
背景技术
在日用陶瓷中，陶瓷坯体成型后表面必须均匀涂上釉料层再进行烧制陶瓷表面才能光亮。然而，在传统工艺中，在进行产品输送上料时通常为采用人工手动输送，不仅工人劳动强度大，且工作效率低。此外，也有部分自动上釉装置具有自动上料的输送装置，然后该种输送装置仅只能传送坯体，功能过于单一。
实用新型内容
为此，本实用新型的目的在于提供一种自动上釉线的上料装置，以解决传统上料装置工作效率低、劳动强度大及功能过于单一的问题。
一种自动上釉线的上料装置，其包括机架、装设于机架上的输送带，以及设置于输送带上方的定位装置、除潮装置、驱动装置；所述驱动装置装设于机架上并连接于输送带，以驱动输送带移动；在上料输送装置的传送方向，所述定位装置设置于除潮装置的前侧；所述除潮装置的下方设置有一支架，所述支架跨设于输送带上方，该除潮装置上设置有吹风装置，该吹风装置向输送带上的坯体进行吹风。
进一步地，所述除潮装置包括支架、装设于支架上的吹风机及装设于支架内的加热器，所述支架跨设于输送带上，加热器设置于吹风机的下方。
进一步地，所述定位装置上设置有横板组件及隔板组件，该横板组件与隔板组件围合形成一坯体放置位。
进一步地，所述隔板组件上设置有一隔板，所述隔板设置于输送带的中部，且其延伸方向与输送带传送方向一致；该隔板将输送带分隔成横板组件一侧的输送区及矫位区。
进一步地，所述隔板组件包括固定座、安装板及感应器，所述固定座装设于机架上隔板装设于固定座上。安装板装设于隔板或固定座上，感应器装设于安装板上。
进一步地，所述安装板高于隔板，且安装板的高度低于坯体高度。
进一步地，所述横板组件包括安装座及装设于安装座上定位板，所述安装座装设于机架上，定位板装设于安装座上并延伸于输送带上方，其可根据需求进行位置调节。
进一步地，所述对位装置包括对位架及装设于对位架上的若干对位插口装置，若干对位插口装置并排装设于对位架上，且对位插口排列于远离矫位区一侧的输送区外侧。
进一步地，所述对位插口装置于输送带一侧设置有插口板，所述插口板上设置有外大内小的三角形插口。
进一步地，还包括机械手转移装置，所述机械手转移装置包括若干吸盘，每一吸盘对应于一插口设置。
综上所述，本实用新型自动上釉线的上料装置不仅可传送坯体，且可对坯体进行除潮，同时该传送装置上的定位装置不仅可对坯体进行定位，且可将输送带分隔成输送区及对位区，以便于批量性对位及坯体转移，本实用新型的结构简单，适用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本实用新型具有自动上釉线的上料装置的结构示意图；
图2为图1中上料装置的部分结构放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种自动上釉线的上料装置，其装设于自动上釉线上。所述自动上釉线的上料装置包括上料输送装置10、对位装置20及机械手装置(图未示)，所述输送装置20及机械手转移装置分别设置于上料输送装置的左右两侧。所述上料输送装置10将坯体输送至对位装置20前侧，对位装置20对坯体进行对位，并将坯体移向前推至机械手装置一侧，机械手装置将坯体移至下一工序进行加工。
所述上料输送装置10上设置有机架11、装设于机架11上的输送带12，以及设置于输送带12上方的定位装置13、除潮装置14及驱动装置(图未示)。在上料输送装置10的传送方向，定位装置11设置于除潮装置12的前侧。所述定位装置11上设置有横板组件及隔板组件，所述横板组件包括安装座15及装设于安装座15上定位板16，所述定位板16的横截面呈L形设置，其包括底板161及一侧板162，所述底板161上设置有调位长孔163。所述安装座15也呈L形设置，其包括安装侧板151及安装顶板152，所述安装侧板151装设于输送带12外侧的机架11侧面上，安装顶板152延伸于输送带12的上方。所述底板161通过螺钉穿过调位长孔163锁定于安装顶板152上，该定位板16延伸于输送带12上的长度可根据螺钉在调位长孔上的位置进行调节。
所述隔板组件包括固定座17、隔板18、安装板19及感应器(图未示)，所述固定座17装设于机架上并延伸于输送带12上，隔板18的背面设置有装配板181，所述装配板181装设于固定座17上并可根据需求进行位置调节。所述安装板19底部设置有锁固板191，所述锁固板191装设于装配板181上并可根据需求进行位置调节。其中，装配板181及锁固板191进行位置调节的方式与定位板16基本一致，因此，在此不再赘述。所述隔板18与定位板16的侧板162围合形成一坯体放置位，该坯体放置位的位置可根据需求通过调节隔板18、定位板16在输送带12上的位置进行调节。
所述安装板19要高于隔板18，且安装板19的高度低于坯体高度；所述感应器装设安装板19上，以用于穿过隔板18感应坯体。所述隔板18将输送带分隔成左右两部分，其中，定位板22所在的一侧为输送区，另一侧为矫位区。所述除潮装置14包括支架141、装设于支架141上的吹风机142及装设于支架141内的加热器(图未示)，所述支架141跨设于输送带12上，加热器设置于吹风机142的下方。吹风机将加热器发出的热气向下吹至输送带12上。可以理解地，在其它实施例中，所述除潮装置14也可以为采用冷风除潮，在此并不做限定。
所述对位装置20包括对位架21、装设于对位架21上的若干对位插口装置22及对位驱动装置23，若干对位插口装置22并排装设于对位架21上，所述对位驱动装置23驱动对位插口装置前后移动、上下移动。所述对位插口装置22于输送带12一侧设置有插口板24，所述插口板24上设置有外大内小的三角形插口25。所述机械手转移装置包括若干吸盘，每一吸盘对应于一插口25设置
工作时，先根据坯体大小调节定位装置13的位置，再将坯体放置于定位装置13形成的放置位，当感应器感应到坯体时，感应装置触发所述驱动装置启动，输送带12将坯体向对位装置20方向移动一定距离，该距离为两对位插口装置之间的距离；然后停止移动。当将下一坯体放置于放置区时，输送带12再将该坯体向对位装置方向移动，依此重复，直至每一对位插口装置前侧均有一坯体。当感应器感应到坯体的次数与对位插口装置32一致时，上料输送装置10停止移动，对位插口装置32朝向坯体方向移动，插口35对坯体进行矫位，并一次性将输送区的所有坯体向前推至矫位区，两区域在同一区域上，从而可避免两区域之间有缝隙，导致坯体移位；机械手装置上的吸盘将坯体转移至下一工序。
综上所述，本实用新型自动上釉线的上料装置不仅可传送坯体，且可对坯体进行除潮，同时该传送装置上的定位装置不仅可对坯体进行定位，且可将输送带分隔成输送区及对位区，以便于批量性对位及坯体转移，本实用新型的结构简单，适用性强，具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种自动上釉线的上料装置，其特征在于：包括机架、装设于机架上的输送带，以及设置于输送带上方的定位装置、除潮装置、驱动装置；所述驱动装置装设于机架上并连接于输送带，以驱动输送带移动；在上料输送装置的传送方向，所述定位装置设置于除潮装置的前侧；所述除潮装置的下方设置有一支架，所述支架跨设于输送带上方，该除潮装置上设置有吹风装置，该吹风装置向输送带上的坯体进行吹风。
2.如权利要求1所述的一种自动上釉线的上料装置，其特征在于：所述除潮装置包括支架、装设于支架上的吹风机及装设于支架内的加热器，所述支架跨设于输送带上，加热器设置于吹风机的下方。
3.如权利要求1所述的一种自动上釉线的上料装置，其特征在于：所述定位装置上设置有横板组件及隔板组件，该横板组件与隔板组件围合形成一坯体放置位。
4.如权利要求3所述的一种自动上釉线的上料装置，其特征在于：所述隔板组件上设置有一隔板，所述隔板设置于输送带的中部，且其延伸方向与输送带传送方向一致；该隔板将输送带分隔成横板组件一侧的输送区及矫位区。
5.如权利要求4所述的一种自动上釉线的上料装置，其特征在于：所述隔板组件包括固定座、安装板及感应器，所述固定座装设于机架上隔板装设于固定座上。安装板装设于隔板或固定座上，感应器装设于安装板上。
6.如权利要求5所述的一种自动上釉线的上料装置，其特征在于：所述安装板高于隔板，且安装板的高度低于坯体高度。
7.如权利要求1所述的一种自动上釉线的上料装置，其特征在于：所述横板组件包括安装座及装设于安装座上定位板，所述安装座装设于机架上，定位板装设于安装座上并延伸于输送带上方，其可根据需求进行位置调节。
8.如权利要求4所述的一种自动上釉线的上料装置，其特征在于：所述对位装置包括对位架及装设于对位架上的若干对位插口装置，若干对位插口装置并排装设于对位架上，且对位插口排列于远离矫位区一侧的输送区外侧。
9.如权利要求8所述的一种自动上釉线的上料装置，其特征在于：所述对位插口装置于输送带一侧设置有插口板，所述插口板上设置有外大内小的三角形插口。
10.如权利要求1所述的一种自动上釉线的上料装置，其特征在于：还包括机械手转移装置，所述机械手转移装置包括若干吸盘，每一吸盘对应于一插口设置。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN215749852U true CN215749852U (zh) | 2022-02-08 |
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| CN202120700844.2U Active CN215749852U (zh) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 自动上釉线的上料装置 |
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2021
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