CN215748515U - 一种铝型材抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材抛光装置，包括底座、铝材抛光室、空气过滤器和第一液压缸；所述铝材抛光室包括铝材抛光室本体、第一带动轮组、第二带动轮组、下打磨机组、上打磨机组、第一压线轮组、第二压线轮组和支撑板；本实用新型通过第一带动轮组、第二带动轮组和第一压线轮组、第二压线轮组的协同作用对铝型材进夹持与推送，在由下打磨机组和上打磨机组中的下位抛光块和上位抛光块对铝型材进行抛光，使得铝型材在夹持与推送的过程中能被双面抛光打磨、提高工作效率；再通过抽气管道连接起铝材抛光室和空气过滤器，在进行抛光时，将铝材抛光室内的粉尘抽出、送至空气过滤器过滤后在排出，降低空气污染，保证工作环境舒适。

Description

一种铝型材抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材抛光技术领域，具体涉及一种铝型材抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。

在现有技术中一般采用单边式进行抛光，虽然对铝型材抛光的效果显著，但是效率低下，导致耗费大量工时，并且目前在铝材的表面进行抛光的过程中，往往没有注意抛光过程中会产生大量的粉尘，操作人员吸入会有一定的健康隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种铝型材抛光装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝型材抛光装置，包括底座，设置在所述底座上方的铝材抛光室，设置在所述铝材抛光室一侧的空气过滤器，设置在所述铝材抛光室顶部的第一液压缸；所述铝材抛光室包括铝材抛光室本体，设置在所述铝材抛光室本体内部的第一带动轮组，设置在第一带动轮组一侧的第二带动轮组，设置在第一带动轮组和第二带动轮组之间的下打磨机组，设置在所述下打磨机组上方的上打磨机组，设置在所述上打磨机组一侧的第一压线轮组，设置在所述上打磨机组另一侧的第二压线轮组，设置在所述上打磨机组、第一压线轮组和第二压线轮组上端的支撑板。

作为优选，所述铝材抛光室本体设置有铝材入口和铝材出口，设置在所述铝材入口和铝材出口之间的、且位于铝材抛光室本体顶部的液压缸输出端口，设置在所述液压缸输出端口一侧的抽气端口。

作为优选，所述第一带动轮组包括第一带动轮组架，设置在所述第一带动轮组架上方的第一带动轮，设置在所述第一带动轮组架一侧的第一转动电机。

作为优选，所述下打磨机组包括第一驱动电机，固定安装在所述驱动电机上方的下位抛光块。

作为优选，所述第一压轮组包括第一压轮组架，设置在所述第一压轮组架下方的凹压轮，设置在所述第一压轮组架上方的减震弹簧。

作为优选，所述上打磨机组包括第一驱动电机，设置在所述第一驱动电机输出端的上位抛光块。

作为优选，所述底座内部设置有第二液压缸。

作为优选，所述铝材抛光室和空气过滤器之间通过抽气管道连接。

本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过第一带动轮组、第二带动轮组和第一压线轮组、第二压线轮组的协同作用对铝型材进夹持与推送，在由下打磨机组和上打磨机组中的下位抛光块和上位抛光块对铝型材进行抛光，使得铝型材在夹持与推送的过程中能被双面抛光打磨、提高工作效率；再通过抽气管道连接起铝材抛光室和空气过滤器，在进行抛光时，将铝材抛光室内的粉尘抽出、送至空气过滤器过滤后在排出，降低空气污染，保证工作环境舒适。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材抛光装置结构示意图；

图2为图1中第一带动轮组的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种铝型材抛光装置，如图1所示，包括底座1，设置在所述底座1上方的铝材抛光室2，设置在所述铝材抛光室2一侧的空气过滤器3，设置在所述铝材抛光室2顶部的第一液压缸4；所述铝材抛光室2包括铝材抛光室本体21，设置在所述铝材抛光室本体21内部的第一带动轮组22，设置在第一带动轮组22一侧的第二带动轮组23，设置在第一带动轮组22和第二带动轮组23之间的下打磨机组24，设置在所述下打磨机组24上方的上打磨机组25，设置在所述上打磨机组25一侧的第一压线轮组26，设置在所述上打磨机组25另一侧的第二压线轮组27，设置在所述上打磨机组25、第一压线轮组26和第二压线轮组27上端的支撑板28。具体的、所述第一带动轮组22和第二带动轮组23与第一压线轮组26和第二压线轮组27配合，带动铝型材运动；所述上打磨机组25和下打磨机组24对铝型材进抛光。

所述铝材抛光室本体21设置有铝材入口211和铝材出口212，设置在所述铝材入口211和铝材出口212之间的、且位于铝材抛光室本体21顶部的液压缸输出端口213，设置在所述液压缸输出端口213一侧的抽气端口214。

所述下打磨机组24包括第一驱动电机241，固定安装在所述驱动电机241上方的下位抛光块242。

所述上打磨机组25包括第一驱动电机251，设置在所述第一驱动电机251输出端的上位抛光块252。

所述第一压轮组26包括第一压轮组架261，设置在所述第一压轮组架261下方的凹压轮262，设置在所述第一压轮组架261上方的减震弹簧263。所述第一压轮组26的结构与所述第二压线轮组27的结构相同，所述减震弹簧263在所述第一压轮组26对铝型材进行下压固定时，起到减震的作用，避免由于下压力过大，导致铝型材变形，影响抛光效果。

所述底座1内部设置有第二液压缸11。具体的，所述第二液压缸11的输出端安装有下打磨机组24，第二液压缸11用于调节下打磨机组24升降的高度。所述铝材抛光室2和空气过滤器3之间通过抽气管道101连接。所述空气过滤器3利用抽气管道101将铝材抛光室2中的粉尘抽出、过滤。

如图2所示，所述第一带动轮组22包括第一带动轮组架221，设置在所述第一带动轮组架221上方的第一带动轮222，设置在所述第一带动轮组架221一侧的第一转动电机223。所述第二带动轮组23结构与所述第一带动轮组22结构相同。

本实施中所述第一液压缸4的型号为HOB80*550；所述第二液压缸11的型号为HOB80*450；所述第一转动电机223的型号为MS-4KW-4；所述空气过滤器3的型号为DN100。

本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过第一带动轮组、第二带动轮组和第一压线轮组、第二压线轮组的协同作用对铝型材进夹持与推送，在由下打磨机组和上打磨机组中的下位抛光块和上位抛光块对铝型材进行抛光，使得铝型材在夹持与推送的过程中能被双面抛光打磨、提高工作效率；再通过抽气管道连接起铝材抛光室和空气过滤器，在进行抛光时，将铝材抛光室内的粉尘抽出、送至空气过滤器过滤后在排出，降低空气污染，保证工作环境舒适。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材抛光装置，包括底座，设置在所述底座上方的铝材抛光室，设置在所述铝材抛光室一侧的空气过滤器，设置在所述铝材抛光室顶部的第一液压缸；其特征在于：所述铝材抛光室包括铝材抛光室本体，设置在所述铝材抛光室本体内部的第一带动轮组，设置在第一带动轮组一侧的第二带动轮组，设置在第一带动轮组和第二带动轮组之间的下打磨机组，设置在所述下打磨机组上方的上打磨机组，设置在所述上打磨机组一侧的第一压线轮组，设置在所述上打磨机组另一侧的第二压线轮组，设置在所述上打磨机组、第一压线轮组和第二压线轮组上端的支撑板。

2.如权利要求1所述一种铝型材抛光装置，其特征在于：所述铝材抛光室本体设置有铝材入口和铝材出口，设置在所述铝材入口和铝材出口之间的、且位于铝材抛光室本体顶部的液压缸输出端口，设置在所述液压缸输出端口一侧的抽气端口。

3.如权利要求1所述一种铝型材抛光装置，其特征在于：所述第一带动轮组包括第一带动轮组架，设置在所述第一带动轮组架上方的第一带动轮，设置在所述第一带动轮组架一侧的第一转动电机。

4.如权利要求1所述一种铝型材抛光装置，其特征在于：所述下打磨机组包括第一驱动电机，固定安装在所述驱动电机上方的下位抛光块。

5.如权利要求1所述一种铝型材抛光装置，其特征在于：所述第一压线轮组包括第一压轮组架，设置在所述第一压轮组架下方的凹压轮，设置在所述第一压轮组架上方的减震弹簧。

6.如权利要求1所述一种铝型材抛光装置，其特征在于：所述上打磨机组包括第一驱动电机，设置在所述第一驱动电机输出端的上位抛光块。

7.如权利要求1所述一种铝型材抛光装置，其特征在于：所述底座内部设置有第二液压缸。

8.如权利要求1所述一种铝型材抛光装置，其特征在于：所述铝材抛光室和空气过滤器之间通过抽气管道连接。

Images