CN215748378U - 外圈磨沟机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种外圈磨沟机，尤其涉及轴承加工设备的领域，其包括机架，机架顶部设置有一对相对运动并用于将外圈进行活动夹紧的夹紧气缸，机架的表面上开设有通孔，且通孔位于两根夹紧气缸的中心处，机架下方设置有承接台，承接台上竖直设置有与通孔相对应的串连杆，串连杆的周侧滑动连接有用于承托外圈的托板。本申请具有实现轴承外圈自动收料的效果。

Description

外圈磨沟机

技术领域

本申请涉及轴承加工设备的领域，尤其是涉及一种外圈磨沟机。

背景技术

轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，保证轴和轴上转动的工位位置和精度、减少摩擦和磨损，并承受载荷。在轴承内圈和轴承外圈之间安装滚子之前需要对轴承外圈内侧的滚子沟槽进行打磨，目前工作人员都是将轴承外圈抓在手上用砂纸对轴承外圈内侧的滚子沟槽进行打磨，自动化程度低。

一篇专利公告号为CN206536313U的中国专利，公开了一种轴承外圈滚子沟槽自动打磨机，包括机架，在机架的上端外侧均匀设置有若干夹紧气缸，在夹紧气缸的活塞杆上分别设置有L型卡块，在L型卡块的上端内侧设置有与轴承外圈外侧的外圆表面相互配合的弧形卡槽，在L型卡块上端的机架上设置有轴承外圈进料装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为当轴承外圈完成磨圈后，需操作人员手动将轴承外圈自卡块上取下后放入转移箱中进行收集，下料过程繁琐不便，自动化程度较低，故此有待改进。

实用新型内容

为了实现轴承外圈的自动收料，本申请提供一种外圈磨沟机。

本申请提供的一种外圈磨沟机采用如下的技术方案：

外圈磨沟机，包括机架，所述机架顶部设置有一对相对运动并用于将外圈进行活动夹紧的夹紧气缸，所述机架的表面上开设有通孔，且所述通孔位于两根所述夹紧气缸的中心处，所述机架下方设置有承接台，所述承接台上竖直设置有与所述通孔相对应的串连杆，所述串连杆的周侧滑动连接有用于承托外圈的托板。

通过采用上述技术方案，完成磨圈后，一对夹紧气缸同步收缩，外圈在失去夹持作用力后，自通孔下落并随即套入串连杆的周侧上，并由托板进行承托以实现外圈的收料，托板配合外圈的收料，沿串连杆的轴向方向进行滑移，配合外圈的下落进行逐一码垛，以实现外圈的自动收料，大大的提升了收料的自动化程度。

可选的，所述串连杆包括竖直转动嵌设于所述承接台表面的螺杆，所述承接台的底面固设有驱动所述螺杆转动的伺服电机，所述螺杆周侧螺纹套设有套筒，所述套筒的内径长度小于外圈内径长度，所述承接台表面还设置有限定所述套筒沿竖直方向移动的导向件。

可选的，所述导向件包括竖直固设在所述承接台表面的导向柱，所述套筒穿设于所述导向柱的周侧上。

通过采用上述技术方案，通过启动伺服电机带动螺杆正向或反向转动，与螺杆螺纹连接的套筒在导向柱的限位下，实现沿竖直方向上升或下降，结构的整体稳定性更高。

可选的，所述套筒朝向于所述夹紧气缸的端面与所述托板同轴线固设，所述托板沿其径向滑移设置有一对用于承托外圈的拖杆。

通过采用上述技术方案，拖杆的加设可便于拖杆对不同型号的外圈进行承托，通用性得以提升。

可选的，所述托板周侧对称开设有滑槽，一对所述拖杆对应滑移于所述滑槽内，所述滑槽的底壁上固设有伸缩气缸，所述伸缩气缸端部与所述拖杆侧壁固定相连。

通过采用上述技术方案，当外圈掉落在拖杆上时，调节套筒下降抵接至承接台的表面上，而后驱动伸缩气缸收缩，承托外圈的拖杆随即收入滑槽内，此时外圈将掉落在承接台上，随后伸缩气缸伸出，拖杆复位以实现对下一外圈的承托，如此往复循环，以实现将拖杆上的外圈搁置在承接台上，从而降低了拖杆的承托压力。

可选的，所述拖杆的端面上设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，以降低外圈在落料过程中与拖杆之间的摩擦与撞击，延长了拖杆的使用寿命。

可选的，所述机架上设置有用于定位所述承接台的侧挡板。

通过采用上述技术方案，当承接台的侧壁抵接在侧挡板的侧壁上时，串连杆恰好位于通孔的正下方，侧挡板的加设使承接台的放置位置更具有导向性，对外圈的承接精确度有所提升。

可选的，所述承接台底面设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮采用可刹车定位的万向轮，在方便对承接台进行移动的同时，可调节万向轮对承接台的位置进行限定，以确保承接台的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在机架的表面上开设通孔，将承接台对应的搁置在机架下方，且通孔与螺杆的轴线方向保持对应，由夹紧气缸松脱的外圈将通过通孔掉落并套设于螺杆的周侧上，以实现自动落料；

2.在螺杆的周侧上螺纹套设套筒，并将套筒对应的穿设在导向柱的周侧上，通过驱动伺服电机转动便可带动托板升降，以减小外圈的掉落距离；

3.在托板的周侧上开设拖杆，拖杆的伸缩调节可对不同型号的外圈进行承托，以提高托板的通用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖面结构示意图。

图3是图2中B处的放大结构示意图。

附图标记：1、机架；2、夹紧气缸；3、通孔；4、承接台；5、串连杆；51、螺杆；52、伺服电机；53、套筒；54、导向件；541、导向柱；6、托板；61、拖杆；62、滑槽；63、伸缩气缸；7、减震垫；8、侧挡板；9、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种外圈磨沟机。参照图1，外圈磨沟机包括机架1，机架1的表面上固定连接有一对相对运动并用于将外圈进行活动夹紧的夹紧气缸2，通过夹紧气缸2的伸缩以实现为外圈的夹紧与松脱。

参照图1和图2，机架1的表面上贯通开设有通孔3，通孔3的直径大于待加工外圈的直径，且通孔3位于两根夹紧气缸2的中心处，当两根夹紧气缸2收缩时，外圈对应的自通孔3掉落，为了实现对掉落外圈的收纳，在机架1下方设置承接台4，且承接台4的底面四角处固定连接有万向轮9，且该万向轮9为可刹车定位的万向轮9，在方便对承接台4进行移动的同时，可调节万向轮9对承接台4的位置进行限定。

参照图1和图2，承接台4上还竖直设置有与通孔3相对应的串连杆5，若干外圈依次活动套设于串连杆5的周侧上，为了在调节承接台4时，使串连杆5与通孔3的位置保持对应，实现自动落料收集，机架1上设置有用于定位承接台4的侧挡板8，当承接台4的侧壁抵接在侧挡板8的侧壁上时，串连杆5恰好位于通孔3的正下方，串连杆5的周侧上滑动连接有用于承托外圈的托板6。

参照图2和图3，串连杆5包括竖直转动嵌设于承接台4表面的螺杆51，且螺杆51位于承接台4内的一端的横截面呈“T”字形，承接台4的底面上固定连接有伺服电机52，伺服电机52的输出端贯穿承接台4与螺杆51的端部同轴线固定，螺杆51的周侧上螺纹套设有套筒53，套筒53朝向于夹紧气缸2的端面与托板6同轴线固设，且套筒53的内径长度小于待加工外圈的内径长度，为了通过转动螺杆51便可实现套筒53的升降，在承接台4的表面上设置有限定套筒53沿竖直方向移动的导向件54；

导向件54包括竖直固设在承接台4表面的两根导向柱541，套筒53穿设于两根导向柱541的周侧上，通过启动伺服电机52带动螺杆51正向或反向转动，与螺杆51螺纹连接的套筒53在导向柱541的限位下，实现沿竖直方向上升或下降，结构简单易于实现。

参照图2和图3，为了实现对不同型号的待加工外圈均可完成收料，在托板6的周侧沿其径向滑移设置有一对用于承托外圈的拖杆61，拖杆61为矩形杆，拖杆61朝向于通孔3的端面上固定连接有减震垫7，当外圈掉落在拖杆61上时，可降低外圈在落料过程中与拖杆61之间的摩擦与撞击，以延长拖杆61的使用寿命；

托板6的周侧上对称开设有一对滑槽62，一对拖杆61对应滑移于滑槽62内，滑槽62的底壁上固设有伸缩气缸63，伸缩气缸63端部与拖杆61侧壁固定相连，通过调节两根伸缩气缸63同步伸缩以实现托板6的直径调节，进而通过托板6可承托更多直径不同的外圈。

本申请实施例一种外圈磨沟机的实施原理为：外圈自通孔3掉落套设在螺杆51的周侧上，同时搁置于两块拖杆61的减震垫7的表面上，而后由伺服电机52带动螺杆51转动，与螺杆51螺纹配合的套筒53在导向柱541的配合下，限定套筒53沿竖直方向下降至承接台4的表面上，随后伸缩气缸63收缩，进而搁置在拖杆61表面的外圈落在承接台4表面上，以完成自动收料作业；

当承接下一外圈时，伺服电机52反向转动，随即驱动套筒53上升，以尽可能的减小外圈落至拖杆61的间距，与此同时伸缩气缸63伸缩以待承接，而外圈码摞于承接台4表面，相较于码摞在拖杆61上，可减小托板6的压力，提高托板6的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.外圈磨沟机，包括机架（1），所述机架（1）顶部设置有一对相对运动并用于将外圈进行活动夹紧的夹紧气缸（2），其特征在于：所述机架（1）的表面上开设有通孔（3），且所述通孔（3）位于两根所述夹紧气缸（2）的中心处，所述机架（1）下方设置有承接台（4），所述承接台（4）上竖直设置有与所述通孔（3）相对应的串连杆（5），所述串连杆（5）的周侧滑动连接有用于承托外圈的托板（6）。

2.根据权利要求1所述的外圈磨沟机，其特征在于：所述串连杆（5）包括竖直转动嵌设于所述承接台（4）表面的螺杆（51），所述承接台（4）的底面固设有驱动所述螺杆（51）转动的伺服电机（52），所述螺杆（51）周侧螺纹套设有套筒（53），所述套筒（53）的内径长度小于外圈内径长度，所述承接台（4）表面还设置有限定所述套筒（53）沿竖直方向移动的导向件（54）。

3.根据权利要求2所述的外圈磨沟机，其特征在于：所述导向件（54）包括竖直固设在所述承接台（4）表面的导向柱（541），所述套筒（53）穿设于所述导向柱（541）的周侧上。

4.根据权利要求3所述的外圈磨沟机，其特征在于：所述套筒（53）朝向于所述夹紧气缸（2）的端面与所述托板（6）同轴线固设，所述托板（6）沿其径向滑移设置有一对用于承托外圈的拖杆（61）。

5.根据权利要求4所述的外圈磨沟机，其特征在于：所述托板（6）周侧对称开设有滑槽（62），一对所述拖杆（61）对应滑移于所述滑槽（62）内，所述滑槽（62）的底壁上固设有伸缩气缸（63），所述伸缩气缸（63）端部与所述拖杆（61）侧壁固定相连。

6.根据权利要求4所述的外圈磨沟机，其特征在于：所述拖杆（61）的端面上设置有减震垫（7）。

7.根据权利要求1所述的外圈磨沟机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于定位所述承接台（4）的侧挡板（8）。

8.根据权利要求7所述的外圈磨沟机，其特征在于：所述承接台（4）底面设置有万向轮（9）。

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