CN215747651U - 起动机卡圈压装防错检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起动机卡圈压装防错检测装置，包括工作台、工件压装机构、气缸、定位板、传送带、编码器检测机构、伸缩杆；所述的工作台中部设置工件压装机构，工件压装机构上端连接气缸；所述的工件压装机构的中部水平设置定位板；所述的定位板的两端设置伸缩杆，所述的伸缩杆固定于工作台上；所述的工作台上方设置编码器检测机构；所述的传送带垂直安装，一端连接定位板，另一端连接编码器检测机构。本实用新型通过设置编码器检测机构，实现了起动机卡圈压装检测工作的自动化，有效提高工作效率和产品良率。

Description

起动机卡圈压装防错检测装置

技术领域

本实用新型属于卡圈压装技术领域，涉及一种起动机卡圈压装防错检测装置。

背景技术

随着社会的发展和科学技术的不断进步，汽车的产销量和社会保有量越来越高。同时，与汽车发动机相配套的起动机需求量也越来越大。在扩大生产规模的过程中，应用自动化技术提高生产效率和产品质量势在必行。

在起动机的生产过程中，起动机卡圈压装需要压装到指定位置。在压装完成后，检查卡圈是否压装到位目前均靠人工目测检查。在对其人工检查的过程中，不仅会造成生产节拍缓慢，若卡圈压装位置不够精确，还会造成起动机早期失效。这就需要一种能够检测卡圈压装位置的装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种起动机卡圈压装防错检测装置，自动化程度高，通过自动控制系统可实现自动工件压装检测作业，有效提高工作效率和产品良率。

本实用新型采用以下技术方案：

一种起动机卡圈压装防错检测装置，包括工作台、工件压装机构、气缸、定位板、传送带、编码器检测机构、伸缩杆；

所述的工作台中部设置工件压装机构，工件压装机构上端连接气缸；所述的工件压装机构的中部水平设置定位板；所述的定位板的两端设置伸缩杆，所述的伸缩杆固定于工作台上；所述的工作台上方设置编码器检测机构；所述的传送带垂直安装，一端连接定位板，另一端连接编码器检测机构。

所述的工件压装机构下方放置等待压装的工件，气缸带动工件压装机构下压完成起动机卡圈的压装。所述的伸缩杆起平衡和导向作用。

本实用新型的进一步说明，所述的编码器检测机构包括皮带轮、定滑轮、编码器、PLC控制器、触摸屏和转盘；

所述的编码器检测机构中部设置编码器的，一侧左端设置皮带轮，另一侧右端设置PLC控制器；所述的编码器的转轴上安装有转盘，编码器和皮带轮之间设置定滑轮；所述的传送带进入编码器检测机构后，经过转盘，并且与转盘紧贴，再绕过定滑轮，连接至皮带轮；所述的编码器的输出端连接PLC控制器的输入端；所述的PLC控制器的输出端连接触摸屏。

编码器检测机构工作时，传送带带动转盘转动，转盘带动编码器转动；所述的编码器测量工件压装机构的压装距离，PLC控制器接收编码器传输的数据，检测起动机卡圈是否压装到位；所述的皮带轮用于收纳传送带；所述的触摸屏用于编辑PLC控制器，设置检测参数。

本实用新型的进一步说明，所述的定位板的一端设置有固定杆，固定杆中部设置有连接块；所述的连接块上端与传送带连接。

本实用新型的进一步说明，所述的编码器检测机构上方设置有警示灯；所述的PLC控制器的输出端连接警示灯。所述的警示灯在起动机卡圈压装合格时亮绿灯，不合格时亮红灯；工作人员可以快速直观的观察到起动机卡圈压装是否合格。

使用本实用新型对安装工件进行检测包括以下步骤：

（1）将工件放入设备中等待压装起动机卡圈。

（2）启动设备，设备开始运行，工件压装机构下压；工件压装机构在下压的过程中带动传送带向下移动，传送带带动编码器检测机构转动，并测量起动机卡圈压装是否合格。

（3）起动机卡圈压装合格，则取走工件，进行下一个工件的压装；起动机卡圈压装不合格，则警示灯报警，重新压装。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置编码器检测机构，实现了起动机卡圈压装检测工作的自动化，有效提高工作效率和产品良率。

2、本实用新型采用PLC控制器进行对编码器检测机构进行控制，操作便捷，安装简单，在现有的工装基础上均可以进行改进。

3、本实用新型设置有警示灯，警示灯在起动机卡圈压装合格时亮绿灯，不合格时亮红灯；工作人员可以快速直观的观察到起动机卡圈压装是否合格，有利于提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的编码器检测机构的结构示意图；

图3是本实用新型的流程图。

附图标识：

1-定位板，2-工件压装机构，3-工件，4-传送带，5-编码器检测机构，6-伸缩杆，7-气缸，8-皮带轮，9-定滑轮，10-编码器，11-警示灯，12-PLC控制器，13-触摸屏，14-转盘，15-连接块，16-固定杆，17-工作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图所示的一种起动机卡圈压装防错检测装置，包括工作台17、工件压装机构2、气缸7、定位板1、传送带4、编码器检测机构5、伸缩杆6；

所述的工作台17中部设置工件压装机构2，工件压装机构2上端连接气缸7；所述的工件压装机构2的中部水平设置定位板1；所述的定位板1的两端设置伸缩杆6，所述的伸缩杆6固定于工作台17上；所述的工作台17上方设置编码器检测机构5；所述的传送带4垂直安装，一端连接定位板1，另一端连接编码器检测机构5。

所述的工件压装机构2下方放置等待压装的工件，气缸7带动工件压装机构2下压完成起动机卡圈的压装。所述的伸缩杆6起平衡和导向作用。

所述的编码器检测机构5包括皮带轮8、定滑轮9、编码器10、PLC控制器12、触摸屏13和转盘14；

所述的编码器10的一侧设置皮带轮8，另一侧设置PLC控制器12；所述的编码器10的转轴上安装有转盘14，编码器10和皮带轮8之间设置定滑轮9；所述的传送带4进入编码器检测机构5后，经过转盘14，并且与转盘14紧贴，再绕过定滑轮9，连接至皮带轮8；所述的编码器10的输出端连接PLC控制器12的输入端；所述的PLC控制器12的输出端连接触摸屏13。

编码器检测机构5工作时，传送带4平动带动转盘14转动，转盘14带动编码器10转动；所述的编码器10测量工件压装机构的压装距离，PLC控制器12接收编码器10传输的数据，检测起动机卡圈是否压装到位；所述的皮带轮8用于收纳传送带4；所述的触摸屏13用于编辑PLC控制器12，设置检测参数。

所述的编码器检测机构5上方设置有警示灯11；所述的PLC控制器12的输出端连接警示灯11。所述的警示灯11在起动机卡圈压装合格时亮绿灯，不合格时亮红灯；工作人员可以快速直观的观察到起动机卡圈压装是否合格。

使用本实用新型对安装工件进行检测包括以下步骤：

（1）将工件3放入设备中等待压装起动机卡圈。

（2）启动设备，设备开始运行，工件压装机构2下压；工件压装机构2在下压的过程中带动传送带4向下移动，传送带4带动编码器检测机构5转动，并测量起动机卡圈压装是否合格。

（3）起动机卡圈压装合格，则取走工件3，进行下一个工件3的压装；起动机卡圈压装不合格，则警示灯报警，重新压装。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的定位板1的一端设置有固定杆16，固定杆16中部设置有连接块15；所述的连接块15上端与传送带4连接。

本实施例的工作步骤与实施例1相同。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种起动机卡圈压装防错检测装置，其特征在于：包括工作台（17）、工件压装机构（2）、气缸（7）、定位板（1）、传送带（4）、编码器检测机构（5）、伸缩杆（6）；

所述的工作台（17）中部设置工件压装机构（2），工件压装机构（2）上端连接气缸（7）；所述的工件压装机构（2）的中部水平设置定位板（1）；所述的定位板（1）的两端设置伸缩杆（6），所述的伸缩杆（6）固定于工作台（17）上；所述的工作台（17）上方设置编码器检测机构（5）；所述的传送带（4）垂直安装，一端连接定位板（1），另一端连接编码器检测机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种起动机卡圈压装防错检测装置，其特征在于：所述的编码器检测机构（5）包括皮带轮（8）、定滑轮（9）、编码器（10）、PLC控制器（12）、触摸屏（13）和转盘（14）；

所述的编码器（10）的一侧设置皮带轮（8），另一侧设置PLC控制器（12）；所述的编码器（10）的转轴上安装有转盘（14），编码器（10）和皮带轮（8）之间设置定滑轮（9）；所述的传送带（4）进入编码器检测机构（5）后，经过转盘（14），并且与转盘（14）紧贴，再绕过定滑轮（9），连接至皮带轮（8）；所述的编码器（10）的输出端连接PLC控制器（12）的输入端；所述的PLC控制器（12）的输出端连接触摸屏（13）。

3.根据权利要求1所述的一种起动机卡圈压装防错检测装置，其特征在于：所述的定位板（1）的一端设置有固定杆（16），固定杆（16）中部设置有连接块（15）；所述的连接块（15）上端与传送带（4）连接。

4.根据权利要求2所述的一种起动机卡圈压装防错检测装置，其特征在于：所述的编码器检测机构（5）上方设置有警示灯（11）；所述的PLC控制器（12）的输出端连接警示灯（11）。

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