CN215747555U - 一种分流器组件的快速焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种分流器组件的快速焊接装置，包括辅助焊接部，所述辅助焊接部包括同步组件和焊接套管，所述同步组件至少卡接有两个所述焊接套管，一个所述焊接套管至少设有两节管径大小不同的焊接底座，管径小的所述焊接底座能够滑动嵌设于管径大的所述焊接底座内部；所述同步组件至少设有两个用于控制所述焊接底座之间相对伸缩的同步板，相邻的两个所述同步板之间设有一节或一节以上的焊接底座，所述分流器组件底部匹配连接于所述焊接底座的管内；简化了焊接底座的切换流程并减少更换时间，大大提高了焊接工装利用率，最终提高生产效率，延长焊接底座使用寿命，进而节约成本。

Description

一种分流器组件的快速焊接装置

技术领域

本实用新型涉及分流器组件的焊接装置领域，具体涉及一种分流器组件的快速焊接装置。

背景技术

目前家用空调分流器组件传统主要的生产方式是采用手工焊接，由于分流器组件生产工序较为复杂，由毛细管下料、扩口、折弯、分流器组件配管、分流器组件焊接、检堵等工序组成，在分流器组件配管、焊接工序中，员工先将分流器组件垂直放入焊接底座中，分流器组件主要由分流器（上座）、分流器（下座）和I形管3个部分组成，然后分别将备好的焊接支管一一配入分流器（上座）的孔中，用夹子固定，然后进行烧焊配管处，检堵后送至氦检线装配，因分流器组件的I形管管径有∮9、∮12、∮16等不同型号，不同管径的分流器组件进行切换时需要更换焊接底座，切换焊接底座的流程为：停止焊接→寻找相应管径的焊接底座→拆卸转机前焊接底座→安装转机后焊接底座→调试→开始配管焊接，焊接底座的切换流程繁琐，切换耗费时间较长，严重影响焊接工装的利用率，最终影响生产效率，焊接底座经常更换，容易磨损或丢失，大大缩短焊接底座使用寿命，增加模具申购次数，最终增加公司成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种分流器组件的快速焊接装置，简化了焊接底座的切换流程并减少更换时间，大大提高了焊接工装利用率，最终提高生产效率，延长焊接底座使用寿命，进而节约成本。

本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种分流器组件的快速焊接装置，包括辅助焊接部，所述辅助焊接部包括同步组件和焊接套管，所述同步组件至少卡接有两个所述焊接套管，一个所述焊接套管至少设有两节管径大小不同的焊接底座，管径小的所述焊接底座能够滑动嵌设于管径大的所述焊接底座内部；所述同步组件至少设有两个用于控制所述焊接底座之间相对伸缩的同步板，相邻的两个所述同步板之间设有一节或一节以上的焊接底座，所述分流器组件底部匹配连接于所述焊接底座的管内。

进一步地，还包括用于控制所述同步板之间相对伸缩的升降机构，所述升降机构包括驱动部和伸缩杆所述驱动部与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆设有用于控制所述同步板之间相对伸缩的伸缩支杆，所述伸缩支杆的数量与同步板的数量相等，一个同步板对应连接于一节所述伸缩支杆。

进一步地，所述同步板内设有同步通孔，所述伸缩支杆贯穿于所述同步通孔，且所述伸缩支杆与所述同步板的内壁连接；所述同步板内还设有底座固定孔，所述焊接底座通过所述底座固定孔与同步板连接。

进一步地，所述伸缩支杆设有用于连接同步板的卡接部，所述卡接部包括第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件内壁套设于所述伸缩支杆上，所述第二卡接件设有两个，两个所述第二卡接件分别连接于第一卡接件外壁的上下底面上，所述同步板的内壁卡接于两个所述第二卡接件之间；一个所述第二卡接件与第一卡接件外壁活动连接、或两个所述第二卡接件与第一卡接件外壁活动连接。

进一步地，还包括固定台阶部，所述固定台阶部包括固定槽和与固定槽相卡嵌的嵌合块，所述固定槽和嵌合块分别设于两个所述同步板上，所述固定槽和嵌合块相互正对设置。

进一步地，还包括用于对固定槽与嵌合块的卡嵌情况进行提醒的提醒组件，所述固定槽底部设有传感器，所述传感器与所述驱动部连接，所述驱动部与提醒组件连接；所述传感器的数量与所述同步板的数量相同且一一对应。

进一步地，所述固定槽的深度小于等于同步板的厚度，所述固定槽的深度大于等于1/3的同步板的厚度，所述嵌合块的厚度小于等于固定槽的深度，所述嵌合块的厚度大于等于1/3的固定槽的深度。

进一步地，还包括用于承托焊接支管的放置部，所述焊接支管与分流器组件顶部配管焊接，所述放置部设于焊接套管顶部、并与焊接套管同轴设置。

进一步地，所述放置部包括放置环和放置杆，所述放置环的内径适配于所述焊接支管的外径，所述放置环通过所述放置杆固定于同步板上，所述放置杆的数量与所述焊接套管的数量相等。

进一步地，所述放置环顶部设有用于限定焊接支管的卡槽，所述卡槽的数量至少设有一个。

有益效果：

本实用新型所述的一种分流器组件的快速焊接装置，利用管径小的焊接底座滑动嵌设于管径大的焊接底座内部，实现焊接套管的活动伸缩，进而实现不同管径的焊接底座的更换，简化了焊接底座的切换流程，减少转机后焊接底座的更换时间，大大提高了焊接工装利用率，最终提高生产效率，从根本上杜绝因焊接底座经常更换导致的磨损和丢失，延长焊接底座使用寿命，进而节约成本；

利用同步组件实现多个分流器组件与焊接底座的对接配管及不同管径的更换，进一步提高了焊接工装利用率，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种分流器组件的快速焊接装置的立体图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型的一种分流器组件的快速焊接装置的升降机构的局部图；

图4是本实用新型的一种分流器组件的快速焊接装置的分流器组件的立体图。

图中有：辅助焊接部1、同步组件11、同步板111、第一同步板112、第二同步板113、第三同步板114、同步通孔115、焊接套管12、焊接底座121、第一焊接底座122、第二焊接底座123、第三焊接底座124、放置部2、放置环21、放置杆22、分流器组件3、分流器的上座31、分流器的下座32、I形管33、第一延伸环4、第一卡边环41、第二延伸环5、第二卡边环51、升降机构6、伸缩杆61、伸缩支杆611、卡接部612、第一卡接件613、第二卡接件614、固定台阶部7、固定槽71、嵌合块72。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但实施例对本实用新型不做任何形式的限定。

实施例1：

参见图1-4，一种分流器组件3的快速焊接装置，包括辅助焊接部1，所述辅助焊接部1包括同步组件11和焊接套管12，所述同步组件11至少卡接有两个所述焊接套管12，一个所述焊接套管12至少设有两节管径大小不同的焊接底座121，管径小的所述焊接底座121能够滑动嵌设于管径大的所述焊接底座121内部；所述同步组件11至少设有两个用于控制所述焊接底座121之间相对伸缩的同步板111，相邻的两个所述同步板111之间设有一节或一节以上的焊接底座121，所述分流器组件3底部匹配连接于所述焊接底座121的管内；

利用管径小的焊接底座121能够滑动嵌设于管径大的焊接底座121内部，实现焊接套管12的活动伸缩，进而实现不同管径的焊接底座121的更换，改善前的切换流程：停止焊接→寻找相应管径大小的焊接底座121→拆卸转机前一个的焊接底座121→安装转机后一个的焊接底座121→调试→开始配管焊接，本实用新型所述的一种分流器组件的快速焊接装置的切换流程为停止焊接→调整同步板111与同步板111之间的间距→整体升降焊接底座121→开始配管焊接，调整两个同步板111与同步板111之间的间距，使得管径小的所述焊接底座121滑动嵌设于管径大的所述焊接底座121内部，从而调整焊接底座121的管径，简化了焊接底座121的切换流程，每次转机时间由30min缩短为2min，减少转机后焊接底座121的更换时间，大大提高了焊接工装利用率，最终提高生产效率，从根本上杜绝因焊接底座121经常更换导致的磨损和丢失，延长焊接底座121使用寿命，进而节约成本；

利用同步组件11实现多个分流器组件3与焊接底座121的对接配管及不同管径的更换，进一步提高了焊接工装利用率，提高生产效率。

参见图1-2、4，所述同步组件11卡接有六个所述焊接套管12，一个所述焊接套管12设有三节管径大小不同的焊接底座121，根据管径大小所述焊接底座121从大至小依次分为第一焊接底座122、第二焊接底座123和第三焊接底座124，对应的，所述同步组件11设有三个同步板111，三个所述同步板111分别为第一同步板112、第二同步板113和第三同步板114；所述第一焊接底座122的顶部与所述第一同步板112卡接，所述第二焊接底座123的底部卡接于第二同步板113上，所述第三焊接底座124的底部卡接于第三同步板114上，所述第三焊接底座124滑动嵌设于第二焊接底座123内部，所述第二焊接底座123滑动嵌设于第一焊接底座122内部；所述焊接套管12还包括第一延伸环4、与第一延伸环4卡接的第一卡边环41、第二延伸环5和与第二延伸环5卡接的第二卡边环51；所述第一延伸环4的外环壁与所述第一焊接底座122的底部内壁连接，所述第一卡边环41内环壁与所述第二焊接底座123的顶部外壁连接，所述第一卡边环41的外径小于等于所述第一焊接底座122的管径，所述第二卡边环51的外径大于所述第一延伸环4的内径；所述第二延伸环5的外环壁与所述第二焊接底座123的底部内壁连接，所述第二卡边环51内环壁与所述第三焊接底座124的顶部外壁连接，所述第二卡边环51的外径小于等于所述第二焊接底座123的管径，所述第二卡边环51的外径大于所述第二延伸环5的内径；根据分流器组件3的I形管33管径有∮16、∮12、∮9等不同型号，不同管径的分流器组件3进行切换时需要更换不同管径的焊接底座121，对应的第一焊接底座122、第二焊接底座123和第三焊接底座124的管径分别为∮16、∮12、∮9，实现焊接底座121的高度和管径大小都可以进行调整，大大提高了焊接工装利用率，最终提高生产效率。

参见图3，还包括用于控制所述同步板111之间相对伸缩的升降机构6，所述升降机构6包括驱动部和伸缩杆61所述驱动部与所述伸缩杆61连接，所述伸缩杆61设有用于控制所述同步板111之间相对伸缩的伸缩支杆611，所述伸缩支杆611的数量与同步板111的数量相等，一个同步板111对应连接于一节所述伸缩支杆611；实现焊接底座121的自动升降，将人工的调节转换为机械式的自动调整。

参见图1-3，所述同步板111内设有同步通孔115，所述伸缩支杆611贯穿于所述同步通孔115，且所述伸缩支杆611与所述同步板111的内壁连接；所述同步板111内还设有底座固定孔，所述焊接底座121通过所述底座固定孔与同步板111连接，便于使升降机构6与同步板111的连接方便，并避免升降机构6与同步组件11的装配空间占比过大。

参见图1-3，所述伸缩支杆611设有用于连接同步板111的卡接部612，所述卡接部612包括第一卡接件613和第二卡接件614，所述第一卡接件613内壁套设于所述伸缩支杆611上，所述第二卡接件614设有两个，两个所述第二卡接件614分别连接于第一卡接件613外壁的上下底面上，所述同步板111的内壁卡接于两个所述第二卡接件614之间；一个所述第二卡接件614与第一卡接件613外壁活动连接；便于伸缩支杆611与同步板111的拆卸与安装。

参见图1-2，还包括固定台阶部7，所述固定台阶部7包括固定槽71和与固定槽71相卡嵌的嵌合块72，所述固定槽71和嵌合块72分别设于两个所述同步板111上，所述固定槽71和嵌合块72相互正对设置，实现两个同步板111之间的卡定，保证两个焊接底座121伸缩时的卡定效果，避免影响焊接效果。

参见图1-2，还包括用于对固定槽71与嵌合块72的卡嵌情况进行提醒的提醒组件，所述固定槽71底部设有传感器，所述传感器与所述驱动部连接，所述驱动部与提醒组件连接，便于获取卡嵌情况，实现两个焊接底座121之间的伸缩卡定效果，保证自动伸缩时两个焊接底座121之间的伸缩卡定的准确性；所述传感器的数量与所述同步板111的数量相同且一一对应，保证自动伸缩时两个焊接底座121之间的伸缩卡定的准确性。

参见图1-2，所述固定槽71的深度小于等于同步板111的厚度，所述固定槽71的深度大于等于1/3的同步板111的厚度，所述嵌合块72的厚度小于等于固定槽71的深度，所述嵌合块72的厚度大于等于1/3的固定槽71的深度；保证卡定稳定性，避免嵌合块72从固定槽71中滑出，且避免嵌合块72凸出固定槽71而影响两个焊接底座121之间的伸缩卡定的效果。

参见图1-2、4，还包括用于承托焊接支管的放置部2，所述焊接支管与分流器组件3顶部配管焊接，所述放置部2设于焊接套管12顶部、并与焊接套管12同轴设置；利用放置部2实现分流器组件3的放置，避免每次将分流器组件3放入焊接底座121并完成配管后需要用夹子夹紧的问题，减少夹夹子的时间且避免夹子对分流器组件3的配管焊接效率，提高分流器组件3的放置稳定性，提高分流器组件3的焊接效率，进而避免焊接支管变形等质量异常。

参见图1-2、4，所述放置部2包括放置环21和放置杆22，所述放置环21的内径适配于所述焊接支管的外径，所述放置环21通过所述放置杆22固定于同步板111上，所述放置杆22的数量与所述焊接套管12的数量相等；保证焊接支管的放置稳定性，从而确保焊接支管与分流器组件3的连接稳定性，提高分流器组件3的焊接效率，避免焊接支管变形等质量异常。

参见图1-2，所述放置环21顶部设有用于限定焊接支管的卡槽，所述卡槽的数量至少设有一个，提高焊接支管的放置稳定性。

参见图1-2，所述放置部2与辅助焊接部1为一体成型结构，所述放置部2的放置杆22固定于第一同步板112上，使得放置环21与焊接底座121的第一焊接底座122、第二焊接底座123和第三焊接底座124同轴设置，保证焊接套管12的伸缩效果进而实现焊接套管12的管径大小的改变。

所述分流器组件3为家用空调分流器组件。

工作原理：参见图1-4，分流器组件3主要由分流器的上座31、分流器的下座32和I形管33个部分组成；将焊接支管放置于放置部2上，使得焊接支管与分流器组件3的分流器的上座31的配管，再使分流器组件3的底部的I形管33放入于焊接底座121内；

1、焊接I形管33的管径为∮16的分流器组件3时，管径为∮16的焊接底座121在最上端，将分流器组件3直接放进焊接底座121中，进行焊接；

2、焊接I形管33的管径为∮12的分流器组件3时，将第二同步板113上升直至与第一同步板112重合，待固定后，将分流器组件3直接放进焊接底座121中，进行焊接；

3、焊接I形管33的管径为∮9的分流器组件3时，将第三同步板114上升直至与第二同步板113重合，待固定后，将分流器组件3直接放进焊接底座121中，进行焊接；

4、当由∮9切换回∮12时，将第三同步板114下降至不能再下降处（使得第二卡边环51卡定在第二延伸环5上），待固定后，将分流器组件3直接放进焊接底座121中，进行焊接；

5、当由∮12切换回∮16时，将第二同步板113下降至不能再下降处（使得第一卡边环41卡定在第一延伸环4上），待固定后，将分流器组件3直接放进焊接底座121中，进行焊接；

减少转机后焊接底座121的更换时间，大大提高了焊接工装利用率，最终提高生产效率，从根本上杜绝因焊接底座121经常更换导致的磨损和丢失，延长焊接底座121使用寿命，进而节约成本。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

两个所述第二卡接件614与第一卡接件613外壁活动连接，便于伸缩支杆611与同步板111的拆卸与安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种分流器组件的快速焊接装置，包括辅助焊接部，其特征在于，所述辅助焊接部包括同步组件和焊接套管，所述同步组件至少卡接有两个所述焊接套管，一个所述焊接套管至少设有两节管径大小不同的焊接底座，管径小的所述焊接底座能够滑动嵌设于管径大的所述焊接底座内部；所述同步组件至少设有两个用于控制所述焊接底座之间相对伸缩的同步板，相邻的两个所述同步板之间设有一节或一节以上的焊接底座，所述分流器组件底部匹配连接于所述焊接底座的管内。

2.根据权利要求1所述的一种分流器组件的快速焊接装置，其特征在于，还包括用于控制所述同步板之间相对伸缩的升降机构，所述升降机构包括驱动部和伸缩杆所述驱动部与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆设有用于控制所述同步板之间相对伸缩的伸缩支杆，所述伸缩支杆的数量与同步板的数量相等，一个同步板对应连接于一节所述伸缩支杆。

3.根据权利要求2所述的一种分流器组件的快速焊接装置，其特征在于，所述同步板内设有同步通孔，所述伸缩支杆贯穿于所述同步通孔，且所述伸缩支杆与所述同步板的内壁连接；所述同步板内还设有底座固定孔，所述焊接底座通过所述底座固定孔与同步板连接。

4.根据权利要求3所述的一种分流器组件的快速焊接装置，其特征在于，所述伸缩支杆设有用于连接同步板的卡接部，所述卡接部包括第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件内壁套设于所述伸缩支杆上，所述第二卡接件设有两个，两个所述第二卡接件分别连接于第一卡接件外壁的上下底面上，所述同步板的内壁卡接于两个所述第二卡接件之间；一个所述第二卡接件与第一卡接件外壁活动连接、或两个所述第二卡接件与第一卡接件外壁活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种分流器组件的快速焊接装置，其特征在于，还包括固定台阶部，所述固定台阶部包括固定槽和与固定槽相卡嵌的嵌合块，所述固定槽和嵌合块分别设于两个所述同步板上，所述固定槽和嵌合块相互正对设置。

6.根据权利要求5所述的一种分流器组件的快速焊接装置，其特征在于，还包括用于对固定槽与嵌合块的卡嵌情况进行提醒的提醒组件，所述固定槽底部设有传感器，所述传感器与所述驱动部连接，所述驱动部与提醒组件连接；所述传感器的数量与所述同步板的数量相同且一一对应。

7.根据权利要求5所述的一种分流器组件的快速焊接装置，其特征在于，所述固定槽的深度小于等于同步板的厚度，所述固定槽的深度大于等于1/3的同步板的厚度，所述嵌合块的厚度小于等于固定槽的深度，所述嵌合块的厚度大于等于1/3的固定槽的深度。

8.根据权利要求1所述的一种分流器组件的快速焊接装置，其特征在于，还包括用于承托焊接支管的放置部，所述焊接支管与分流器组件顶部配管焊接，所述放置部设于焊接套管顶部、并与焊接套管同轴设置。

9.根据权利要求8所述的一种分流器组件的快速焊接装置，其特征在于，所述放置部包括放置环和放置杆，所述放置环的内径适配于所述焊接支管的外径，所述放置环通过所述放置杆固定于同步板上，所述放置杆的数量与所述焊接套管的数量相等。

10.根据权利要求9所述的一种分流器组件的快速焊接装置，其特征在于，所述放置环顶部设有用于限定焊接支管的卡槽，所述卡槽的数量至少设有一个。

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