CN215746355U - 一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，包括上模具和下模具，上模具内部的一端开设有排气腔，上模具顶部靠近排气腔的一端固定安装有第一冒口，第一冒口的外部固定安装有保温套，第一冒口的底部开设有连接孔，第一冒口的一侧连通有排气管，排气管远离第一冒口的一侧连通有第二冒口。通过设置的排气腔、第一冒口、保温套、连接孔、排气管、第二冒口和排气孔，当铝液漫过排气管之后，随着铝液的充入保温套会产生一种向外的排斥力，第一冒口的补缩效果更好，将排气的位置由原来保温套的顶部，改为中间部位，使保温套除了正常的保温功能之外，还具有给第一冒口自动压力的功能，提高了第一冒口的补缩效果。

Description

一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具

技术领域

本实用新型属于铝合金低压铸造金属模具技术领域，具体涉及一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具。

背景技术

低压铸造是铝合金铸造的一种常用铸造方法，铝合金的低压铸造需要用到低压铸造模具，冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。

通过在冒口的外部设置保温套，保温套通常是通过隔离模具本体，使保温套与模具本体之间形成间隙，利用空气热传导低于金属来达到保温的效果，常规保温套的排气在保温套的顶部，工作时随着铝液的加入，保温套内的空气被充入的铝液挤压从上部排出，铝液充满保温套内，由于保温的作用，充入的铝液冷却速度慢于外部的形状，进而等外部形状逐步冷却至固态时，保温套内依然保持液态，从而给相邻的形状提供冷却时的铝液补充，使冒口能够起到补缩的作用，而这种将排气设置在顶部的保温套，不具有自动增压的功能，不能提高冒口补缩的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，解决了现有的冒口保温套只起到保温的效果，不具有自动增压的功能，不能提高冒口补缩的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，包括上模具和下模具，所述下模具的顶部固定安装有模芯，所述上模具内部的一端开设有排气腔，所述上模具顶部靠近排气腔的一端固定安装有第一冒口，所述第一冒口的外部固定安装有保温套，所述第一冒口的底部开设有连接孔，所述第一冒口的一侧连通有排气管，所述排气管远离第一冒口的一侧连通有第二冒口。

优选的，所述上模具的内部开设有注浇孔。

通过采用上述技术方案，优点在于，利用注浇孔向上模具和下模具之间注入铝液。

优选的，所述第一冒口的底部固定安装有安装板，所述安装板内部的两端均螺纹连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的安装板和固定螺栓，利用固定螺栓将安装板固定在上模具的顶部，便可以将第一冒口固定在上模具的顶部，将固定螺栓取下，便可以将第一冒口拆卸，达到了便于对第一冒口进行安装和拆卸的效果。

优选的，所述安装板的内部开设有连接孔，两个所述连接孔与排气腔的位置相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过在安装板的内部设置连接孔，与第一冒口中的连接孔相配合使用，从而可以将上模具和下模具之间的空气排入到第一冒口中，然后再通过排气孔排出。

优选的，所述安装板的底部固定安装有密封板，所述上模具顶部靠近第一冒口的一端开设有密封槽，所述密封槽的内部固定安装有密封环，所述密封槽与密封板的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的密封板、密封槽和密封环，利用固定螺栓使安装板固定在上模具的过程中，安装板带动密封板向密封槽内部移动，使密封板与密封环之间紧密接触，从而保证了上模具与第一冒口之间的密封性，避免有铝液通过安装板与上模具之间的连接处流出。

优选的，所述第一冒口靠近排气管的一端开设有圆形槽，所述排气管位于圆形槽的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的圆形槽，提供排气管安装的空间。

优选的，所述第二冒口的顶部开设有排气孔。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的排气孔，上模具和下模具之间的空气随着铝液的注入，便可以通过排气孔排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的排气腔、第一冒口、保温套、连接孔、排气管、第二冒口和排气孔，在注入铝液的过程中，上模具和下模具内部的空气随着被充入的铝液挤压，而进入第一冒口的内部，再由排气管进入第二冒口的内部，最终由排气孔排出，随着铝液的持续注入，铝液通过排气腔进入第一冒口的内部，当铝液漫过排气管之后，随着铝液的继续注入，第一冒口内部由于残余的空气无法排出，随着铝液的充入保温套会产生一种向外的排斥力，在这种排斥力的作用下，第一冒口的补缩效果更好，将排气的位置由原来保温套的顶部，改为中间部位，使保温套除了正常的保温功能之外，还具有给第一冒口自动压力的功能，提高了第一冒口的补缩效果。

2、通过设置的安装板和固定螺栓，利用固定螺栓将安装板固定在上模具的顶部，便可以将第一冒口固定在上模具的顶部，将固定螺栓取下，便可以将第一冒口拆卸，达到了便于对第一冒口进行安装和拆卸的效果。

3、通过设置的密封板、密封槽和密封环，利用固定螺栓使安装板固定在上模具的过程中，安装板带动密封板向密封槽内部移动，使密封板与密封环之间紧密接触，从而保证了上模具与第一冒口之间的密封性，避免有铝液通过安装板与上模具之间的连接处流出。

附图说明

图1为本实用新型的内部剖视结构示意图；

图2为本实用新型的A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的保温套立体结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、模芯；4、注浇孔；5、排气腔；6、第一冒口；7、保温套；8、连接孔；9、安装板；10、固定螺栓；11、密封板；12、密封槽；13、密封环；14、圆形槽；15、排气管；16、第二冒口；17、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，包括上模具1和下模具2，下模具2的顶部固定安装有模芯3，上模具1的内部开设有注浇孔4，上模具1内部的一端开设有排气腔5，上模具1顶部靠近排气腔5的一端固定安装有第一冒口6，第一冒口6的外部固定安装有保温套7，第一冒口6的一侧连通有排气管15，第一冒口6靠近排气管15的一端开设有圆形槽14，排气管15位于圆形槽14的内部，排气管15远离第一冒口6的一侧连通有第二冒口16，第二冒口16的顶部开设有排气孔17。

本实施方案中，通过设置的保温套7，利用空气热传导低于金属来达到保温的效果，通过设置的圆形槽14，提供排气管15安装的空间，圆形槽14和排气管15均位于第一冒口6的中部，将第一冒口6安装在上模具1的顶部，然后将上模具1与下模具2之间合模，通过注浇孔4向上模具1和下模具2之间注入铝液，注入完成之后将注浇孔4堵住，利用模芯3形成铸件，在注入铝液的过程中，上模具1和下模具2内部的空气随着被充入的铝液挤压，而通过排气腔5和连接孔8进入第一冒口6的内部，再由排气管15进入第二冒口16的内部，最终由排气孔17排出，随着铝液的持续注入，铝液通过排气腔5进入第一冒口6的内部，当铝液漫过排气管15之后，随着铝液的继续注入，第一冒口6内部由于残余的空气无法排出，随着铝液的充入保温套7会产生一种向外的排斥力，在这种排斥力的作用下，第一冒口6的补缩效果更好，通过设置的排气腔5、第一冒口6、保温套7、连接孔8、排气管15、第二冒口16和排气孔17，将排气的位置由原来保温套7的顶部，改为中间部位，从而使保温套7除了正常的保温功能之外，还具有给第一冒口6自动压力的功能，提高了第一冒口6的补缩效果。

实施例二：

如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第一冒口6的底部固定安装有安装板9，安装板9内部的两端均螺纹连接有固定螺栓10，安装板9的内部开设有连接孔8，两个连接孔8与排气腔5的位置相对应。

本实施例中，通过设置的安装板9和固定螺栓10，利用固定螺栓10将安装板9固定在上模具1的顶部，便可以将第一冒口6固定在上模具1的顶部，将固定螺栓10取下，便可以将第一冒口6拆卸，达到了便于对第一冒口6进行安装和拆卸的效果，通过在安装板9的内部设置连接孔8，与第一冒口6中的连接孔8相配合使用，从而可以将上模具1和下模具2之间的空气排入到第一冒口6中，然后再通过排气孔17排出。

实施例三：

如图1-4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：安装板9的底部固定安装有密封板11，上模具1顶部靠近第一冒口6的一端开设有密封槽12，密封槽12的内部固定安装有密封环13，密封槽12与密封板11的规格尺寸相适配。

本实施例中，通过设置的密封板11、密封槽12和密封环13，利用固定螺栓10使安装板9固定在上模具1的过程中，安装板9带动密封板11向密封槽12内部移动，使密封板11与密封环13之间紧密接触，从而保证了上模具1与第一冒口6之间的密封性，避免有铝液通过安装板9与上模具1之间的连接处流出。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将第一冒口6进行安装时，将安装板9底部的密封板11位于上模具1顶部的密封槽12内部，然后利用固定螺栓10将安装板9固定在上模具1的顶部，密封板11挤压密封环13，从而确保第一冒口6与上模具1的之间的密封性，将第一冒口6安装完成之后，将上模具1与下模具2之间合模，通过注浇孔4向上模具1和下模具2之间注入铝液，注入完成之后将注浇孔4堵住，利用模芯3形成铸件，在注入铝液的过程中，上模具1和下模具2内部的空气随着被充入的铝液挤压，而通过排气腔5和连接孔8进行入第一冒口6的内部，再由排气管15进入第二冒口16的内部，最终由排气孔17排出，随着铝液的持续注入，铝液通过排气腔5进入第一冒口6的内部，当铝液漫过排气管15之后，随着铝液的继续注入，第一冒口6内部由于残余的空气无法排出，随着铝液的充入保温套7会产生一种向外的排斥力，在这种排斥力的作用下，第一冒口6的补缩效果更好，该装置中，将排气的位置由原来保温套7的顶部，改为中间部位，使保温套7除了正常的保温功能之外，还具有给第一冒口6自动压力的功能，提高了第一冒口6的补缩效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述下模具（2）的顶部固定安装有模芯（3），所述上模具（1）内部的一端开设有排气腔（5），所述上模具（1）顶部靠近排气腔（5）的一端固定安装有第一冒口（6），所述第一冒口（6）的外部固定安装有保温套（7），所述第一冒口（6）的底部开设有连接孔（8），所述第一冒口（6）的一侧连通有排气管（15），所述排气管（15）远离第一冒口（6）的一侧连通有第二冒口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，其特征在于：所述上模具（1）的内部开设有注浇孔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，其特征在于：所述第一冒口（6）的底部固定安装有安装板（9），所述安装板（9）内部的两端均螺纹连接有固定螺栓（10）。

4.根据权利要求3所述的一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，其特征在于：所述安装板（9）的内部开设有连接孔（8），两个所述连接孔（8）与排气腔（5）的位置相对应。

5.根据权利要求3所述的一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，其特征在于：所述安装板（9）的底部固定安装有密封板（11），所述上模具（1）顶部靠近第一冒口（6）的一端开设有密封槽（12），所述密封槽（12）的内部固定安装有密封环（13），所述密封槽（12）与密封板（11）的规格尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，其特征在于：所述第一冒口（6）靠近排气管（15）的一端开设有圆形槽（14），所述排气管（15）位于圆形槽（14）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，其特征在于：所述第二冒口（16）的顶部开设有排气孔（17）。

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