CN215745730U - 一种控制翻孔矫正的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制翻孔矫正的机构,涉及零件加工的技术领域,包括冲床上板、冲床下板、上模座及矫正机构，本实用新型在使用时，汽车底盘前控制臂翻孔在通过矫正柱进行矫正后，翻孔的锥度得到提升，且尺寸稳定合格，合格的翻孔压装衬套后，衬套的压脱力在合格范围内，且控制臂总成尺寸合格，因而能够提升零件的合格率，减少零件报废。

Description

一种控制翻孔矫正的机构

技术领域

本实用新型涉及零件加工的技术领域，具体涉及一种控制翻孔矫正的机构。

背景技术

汽车底盘前控制臂是汽车的重要零部件之一，汽车底盘前控制臂在加工时需要进行翻孔加工，由于翻孔高度较高(超过10mm)且板料较厚(4mm)，导致翻孔后孔有锥度，不利于衬套的压装，衬套压装后，会导致衬套的压脱力不够，衬套容易脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制翻孔矫正的机构，以克服现有技术中的上述缺陷。

一种控制翻孔矫正的机构,包括冲床上板、冲床下板、上模座及矫正机构，所述冲床上板的正下方设有所述的冲床下板，所述冲床下板的四个拐角处分别通过导柱安装板固定有导柱，所述冲床上板通过导套安装板安装有套设于导柱上的导套，所述冲床上板底部通过若干限位螺栓滑动安装有所述的上模座，所述冲床上板的底部设有若干弹簧导正销，所述弹簧导正销上设有矩形弹簧，所述上模座底部的左右两侧对称设有压料组件，所述冲床下板顶部的左右两侧对称设有定位组件，所述矫正机构设有两个并对称设于冲床上板和冲床下板之间。

优选的，所述定位组件包括定位块一和定位块二，所述定位块一固定于冲床下板的前侧，所述定位块一上设有定位槽一，所述定位槽一中设有通孔一，所述冲床下板在通孔一的正下方设有通孔二，所述定位块二固定于冲床下板的后侧，所述定位块二上设有定位槽二。

优选的，所述压料组件包括压料块一和压料块二，所述压料块一固定于上模座的前侧且与定位槽一配合，所述压料块二固定于上模座的后侧且与定位槽二配合。

优选的，所述矫正机构包括矫正柱和柱体安装座，所述矫正柱设于通孔一的正上方并插接于上模座和压料块一中，所述矫正柱的顶部通过所述的柱体安装座与冲床上板连接，所述矫正柱的下端为圆台状。

优选的，所述冲床上板的两侧对称设有上限位柱，所述冲床下板在上限位柱的正下方设有下限位柱。

优选的，所述冲床上板的底部设有若干导向柱，所述上模座上设有与导向柱配合的导向孔。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型在使用时，汽车底盘前控制臂翻孔在通过矫正柱进行矫正后，翻孔的锥度得到提升，且尺寸稳定合格，合格的翻孔压装衬套后，衬套的压脱力在合格范围内，且控制臂总成尺寸合格，因而能够提升零件的合格率，减少零件报废。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型冲床下板的结构示意图。

图3为本实用新型冲床下板底部的结构示意图。

图4为本实用新型冲床上板和上模座的结构示意图。

图5为本实用新型上模座底部的结构示意图。

图6为本实用新型冲床上板未安装上模座时的结构示意图。

其中：1、冲床上板，11、导套安装板，12、导套，13、限位螺栓，14、弹簧导正销，15、矩形弹簧，16、上限位柱，17、导向柱，2、冲床下板，21、导柱安装板,22、导柱，23、通孔二，24、下限位柱，3、上模座，4、压料组件，41、压料块一，42、压料块二，5、定位组件，51、定位块一，511、定位槽一，512、通孔一，52、定位块二，521、定位槽二，6、矫正机构，61、矫正柱，62、柱体安装座，7、零件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种控制翻孔矫正的机构,包括冲床上板1、冲床下板2、上模座3及矫正机构6，所述冲床上板1的正下方设有所述的冲床下板2，所述冲床下板2的四个拐角处分别通过导柱安装板21固定有导柱22，所述冲床上板1通过导套安装板11安装有套设于导柱22上的导套12，所述冲床上板1底部通过若干限位螺栓13滑动安装有所述的上模座3，所述冲床上板1的底部设有若干弹簧导正销14，所述弹簧导正销14上设有矩形弹簧15，所述上模座3底部的左右两侧对称设有压料组件4，所述冲床下板2顶部的左右两侧对称设有定位组件5，所述矫正机构6设有两个并对称设于冲床上板1和冲床下板2之间。

在本实施例中，所述定位组件5包括定位块一51和定位块二52，所述定位块一51固定于冲床下板2的前侧，所述定位块一51上设有定位槽一511，所述定位槽一511中设有通孔一512，所述冲床下板2在通孔一512的正下方设有通孔二23，所述定位块二52固定于冲床下板2的后侧，所述定位块二52上设有定位槽二521。

在本实施例中，所述压料组件4包括压料块一41和压料块二42，所述压料块一41固定于上模座3的前侧且与定位槽一511配合，所述压料块二42固定于上模座3的后侧且与定位槽二521配合。

在本实施例中，所述矫正机构6包括矫正柱61和柱体安装座62，所述矫正柱61设于通孔一512的正上方并插接于上模座3和压料块一41中，所述矫正柱61的顶部通过所述的柱体安装座62与冲床上板1连接，所述矫正柱61的下端为圆台状。

在本实施例中，所述冲床上板1的两侧对称设有上限位柱16，所述冲床下板2在上限位柱16的正下方设有下限位柱24。

在本实施例中，所述冲床上板1的底部设有若干导向柱17，所述上模座3上设有与导向柱17配合的导向孔。

具体实施方式及原理：

本实用新型在实际应用时，将零件7按如图2所示的方式放置在定位组件5的定位块一51和定位块二52上，零件7的翻孔与定位块一51上的通孔一512同轴设置，启动冲床，冲床上板1和上模座3沿着导柱22向下移动，压料块一41和压料块二42对零件上部进行下压，冲床上板1继续下移，直到上限位柱16与下限位柱24接触，此时矩形弹簧15被压缩，弹簧导正销14刚好与上模座3接触，矫正柱61则插入零件7的翻孔中，使翻孔的直径与矫正柱61的直径相同，从而使翻孔得到矫正。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种控制翻孔矫正的机构,其特征在于：包括冲床上板(1)、冲床下板(2)、上模座(3)及矫正机构(6)，所述冲床上板(1)的正下方设有所述的冲床下板(2)，所述冲床下板(2)的四个拐角处分别通过导柱安装板(21)固定有导柱(22)，所述冲床上板(1)通过导套安装板(11)安装有套设于导柱(22)上的导套(12)，所述冲床上板(1)底部通过若干限位螺栓(13)滑动安装有所述的上模座(3)，所述冲床上板(1)的底部设有若干弹簧导正销(14)，所述弹簧导正销(14)上设有矩形弹簧(15)，所述上模座(3)底部的左右两侧对称设有压料组件(4)，所述冲床下板(2)顶部的左右两侧对称设有定位组件(5)，所述矫正机构(6)设有两个并对称设于冲床上板(1)和冲床下板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种控制翻孔矫正的机构,其特征在于：所述定位组件(5)包括定位块一(51)和定位块二(52)，所述定位块一(51)固定于冲床下板(2)的前侧，所述定位块一(51)上设有定位槽一(511)，所述定位槽一(511)中设有通孔一(512)，所述冲床下板(2)在通孔一(512)的正下方设有通孔二(23)，所述定位块二(52)固定于冲床下板(2)的后侧，所述定位块二(52)上设有定位槽二(521)。

3.根据权利要求2所述的一种控制翻孔矫正的机构,其特征在于：所述压料组件(4)包括压料块一(41)和压料块二(42)，所述压料块一(41)固定于上模座(3)的前侧且与定位槽一(511)配合，所述压料块二(42)固定于上模座(3)的后侧且与定位槽二(521)配合。

4.根据权利要求3所述的一种控制翻孔矫正的机构,其特征在于：所述矫正机构(6)包括矫正柱(61)和柱体安装座(62)，所述矫正柱(61)设于通孔一(512)的正上方并插接于上模座(3)和压料块一(41)中，所述矫正柱(61)的顶部通过所述的柱体安装座(62)与冲床上板(1)连接，所述矫正柱(61)的下端为圆台状。

5.根据权利要求1所述的一种控制翻孔矫正的机构,其特征在于：所述冲床上板(1)的两侧对称设有上限位柱(16)，所述冲床下板(2)在上限位柱(16)的正下方设有下限位柱(24)。

6.根据权利要求1所述的一种控制翻孔矫正的机构,其特征在于：所述冲床上板(1)的底部设有若干导向柱(17)，所述上模座(3)上设有与导向柱(17)配合的导向孔。

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