CN215744086U - 一种用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置，涉及金刚石微粉除杂技术领域，该用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置包括底板，所述底板的上表面固定连接有支板，所述支板的内部通过轴承转动连接有转筒，通过设置磁性件能够将金刚石微粉中的铁质杂质吸附在转筒内壁上，转动驱动装置带动齿轮转动，齿轮转动通过其与齿环的啮合带动齿环转动，齿环转动带动转筒转动，使转筒内壁吸附的铁质杂质跟随转筒运动与金刚石微粉分离，转筒转动与刮条相对运动将分离后的铁质杂质刮离转筒内壁落至刮条凹面进行输送的目的，有效避免了因铁质杂质堆积而影响除杂能力，实现了不停机对铁质杂质进行清理的效果，提高了工作效率。

Description

一种用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉除杂技术领域，具体是一种用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置。

背景技术

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件。金刚石微粉中常常还有铁质的金属粉末杂质，对于铁质的金属粉末杂质采用简单的物理方法去除，即通过磁铁对铁质金属的吸附作用，将混合在金刚石微粉内部的铁质金属粉末除去。

在授权公告号为CN213349176U的中国专利中公开了一种提高控制人造金刚石微粉杂质含量的设备，包括外壳，所述外壳为上端开放式的中空圆柱体结构，所述外壳的上表面垂直向上呈对称固定安装有两组支撑杆，步进电机工作使得移动板带动支撑板和磨盘向上移动，此时外壳的外部拉动控位杆,控位杆带动挡板移出漏斗的底部，位于挡板和漏斗表面的人造金刚石微粉和金属杂质均向下落入到盛料桶的内部，随着人造金刚石微粉和金属杂质落入到盛料桶的内部，金属杂质受到环形磁铁的磁力作用附着在环形磁铁和圆柱铁杆的表面，实现了除去人造金刚石微粉内部金属杂质的同时减小人造金刚石微粉损耗的效果。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，随着除杂工作的进行，环形磁铁和圆柱铁杆表面会积累大量的金属杂质，这些堆积的金属杂质会削减环形磁铁和圆柱铁杆的磁力，很容易使该装置失去对此后金刚石微粉除杂的能力，需要停机清理环形磁铁和圆柱铁杆表面的金属杂质后方能继续工作，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置，旨在解决现有技术中的环形磁铁和圆柱铁杆表面会积累大量的金属杂质，这些堆积的金属杂质会削减环形磁铁和圆柱铁杆的磁力，很容易使该装置失去对此后金刚石微粉除杂的能力，需要停机清理环形磁铁和圆柱铁杆表面的金属杂质后方能继续工作，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支板，所述支板的内部通过轴承转动连接有转筒，所述转筒的中心轴与水平面的夹角为15-75度，所述转筒的外表面固定连接有齿环和磁性件，所述支板的一侧固定安装有转动驱动装置，所述转动驱动装置的输出端固定连接有与齿环啮合的齿轮，所述支板的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一侧固定连接有与转筒内壁贴合的刮条，所述刮条的横截面为C形，所述刮条远离连杆的一端固定连接有设置在底板上的第一收集桶，所述底板的上表面设置有与转筒较低端对应的第二收集桶。

为了使得本实用新型具有减震的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述底板的下表面固定连接有减震件，所述减震件的下表面固定连接有安装板。

为了使得本实用新型具有减震的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述减震件为橡胶材质的板件。

为了使得本实用新型具有便于向转筒内送料的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有用于向转筒内部送料的漏斗。

为了使得本实用新型具有提高除杂效果的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支板的一侧固定安装有振动马达。

为了使得本实用新型具有保护齿环和齿轮的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支板的一侧固定连接有用于保护齿环和齿轮的防护壳。

为了使得本实用新型具有磁性体磁化转筒的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述转筒为铁质材料。

为了使得本实用新型具有使转筒内磁力均匀的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述磁性件为环形磁铁。

为了使得本实用新型具有带动齿轮转动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述转动驱动装置包括电机和减速器，所述电机固定安装于支板的一侧，所述电机的输出端连接于减速器的输入端。

本实用新型的有益效果是：通过设置支板、转筒、齿环、磁性件、转动驱动装置、齿轮、连杆和刮条的配合，实现了磁性件能够将金刚石微粉中的铁质杂质吸附在转筒内壁上，转动驱动装置带动齿轮转动，齿轮转动通过其与齿环的啮合带动齿环转动，齿环转动带动转筒转动，使转筒内壁吸附的铁质杂质跟随转筒运动与金刚石微粉分离，转筒转动与刮条相对运动将分离后的铁质杂质刮离转筒内壁，刮离转筒内壁的铁质杂质落至刮条凹面进行输送离开转筒内的目的，有效避免了因铁质杂质堆积而影响除杂能力，实现了不停机对铁质杂质进行清理的效果，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的剖视图。

图3是本实用新型的具体实施例的齿环和齿轮的结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例的刮条的剖视图。

图中：1-底板、2-支板、3-转筒、4-齿环、5-磁性件、6-转动驱动装置、7-齿轮、8-连杆、9-刮条、10-第一收集桶、11-第二收集桶、12-减震件、13-安装板、14-支撑杆、15-漏斗、16-振动马达、17-防护壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，一种用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置，包括底板1，底板1能够对该用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置构件进行支撑安装，底板1的上表面固定连接有支板2，支板2的内部通过轴承转动连接有转筒3，支板2能够支撑转筒3，转筒3的中心轴与水平面的夹角为15-75度，转筒3倾斜设计能够使金刚石微粉在自身重力作用下由转筒3较高端向转筒3较低端移动，转筒3的外表面固定连接有齿环4和磁性件5，磁性件5的磁力能够对转筒3内金刚石微粉中的铁质杂质进行吸附，使铁质杂质贴附在转筒3上，支板2的一侧固定安装有转动驱动装置6，转动驱动装置6的输出端固定连接有与齿环4啮合的齿轮7，转动驱动装置6能够带动齿轮7进行转动，齿轮7通过其与齿环4的啮合能够带动齿环4进行转动，齿环4带动转筒3进行转动，支板2的一侧固定连接有连杆8，连杆8的一侧固定连接有与转筒3内壁贴合的刮条9，刮条9的横截面为C形，转筒3转动能够与刮条9发生相对运动，使刮条9对转筒3内壁上的铁质杂质进行清刮，清刮脱落的铁质杂质会落入刮条9的凹面沿刮条9离开转筒3内，刮条9远离连杆8的一端固定连接有设置在底板1上的第一收集桶10，第一收集桶10能够对铁质杂质进行收集，底板1的上表面设置有与转筒3较低端对应的第二收集桶11，第二收集桶11能够对除杂后的金刚石微粉进行收集。

使用时，将金刚石微粉原料置入转筒3较高端的内部，磁性件5能够将金刚石微粉中的铁质杂质吸附在转筒3内壁上，转动驱动装置6带动齿轮7转动，齿轮7转动通过其与齿环4的啮合带动齿环4转动，齿环4转动带动转筒3转动，使转筒3内壁充分与金刚石微粉原料接触，金刚石微粉原料在自身重力作用下由转筒3较高端向转筒3较低端移动，转筒3与刮条9相对运动将分离后贴附在转筒3内壁上的铁质杂质刮离，而后落至刮条9凹面进行输送离开转筒3至第一收集桶10内。

进一步的，底板1的下表面固定连接有减震件12，减震件12的下表面固定连接有安装板13，安装板13能够便于该用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置进行安装固定，减震件12能够缓冲工作时产生的力，实现减震效果。

具体的，减震件12为橡胶材质的板件，橡胶板能够稳定性强，避免减震件12上方的构件大幅度摆动。

进一步的，底板1的上表面固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶部固定连接有用于向转筒3内部送料的漏斗15，漏斗15便于向转筒3内送料。

进一步的，支板2的一侧固定安装有振动马达16，振动马达16震动能够加快金刚石微粉和铁质杂质移动，提高除杂效果。

进一步的，支板2的一侧固定连接有用于保护齿环4和齿轮7的防护壳17，防护壳17设在齿环4和齿轮7外部能够阻止外部杂质对其进行损坏。

具体的，转筒3为铁质材料，磁性体5能够磁化转筒3，使转筒3内对铁质杂质吸力均匀。

具体的，磁性件5为环形磁铁，环形磁铁能够使转筒3内磁力均匀。

具体的，转动驱动装置6包括电机和减速器，电机固定安装于支板2的一侧，电机的输出端连接于减速器的输入端，能够带动齿轮7转动。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有支板(2)，所述支板(2)的内部通过轴承转动连接有转筒(3)，所述转筒(3)的中心轴与水平面的夹角为15-75度，所述转筒(3)的外表面固定连接有齿环(4)和磁性件(5)，所述支板(2)的一侧固定安装有转动驱动装置(6)，所述转动驱动装置(6)的输出端固定连接有与齿环(4)啮合的齿轮(7)，所述支板(2)的一侧固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)的一侧固定连接有与转筒(3)内壁贴合的刮条(9)，所述刮条(9)的横截面为C形，所述刮条(9)远离连杆(8)的一端固定连接有设置在底板(1)上的第一收集桶(10)，所述底板(1)的上表面设置有与转筒(3)较低端对应的第二收集桶(11)。

2.根据权利要求1所述的用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置，其特征在于，所述底板(1)的下表面固定连接有减震件(12)，所述减震件(12)的下表面固定连接有安装板(13)。

3.根据权利要求2所述的用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置，其特征在于，所述减震件(12)为橡胶材质的板件。

4.根据权利要求1所述的用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶部固定连接有用于向转筒(3)内部送料的漏斗(15)。

5.根据权利要求1所述的用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置，其特征在于，所述支板(2)的一侧固定安装有振动马达(16)。

6.根据权利要求1所述的用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置，其特征在于，所述支板(2)的一侧固定连接有用于保护齿环(4)和齿轮(7)的防护壳(17)。

7.根据权利要求1所述的用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置，其特征在于，所述转筒(3)为铁质材料。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置，其特征在于，所述磁性件(5)为环形磁铁。

9.根据权利要求1-7任一项所述的用于微米级金刚石微粉生产物理方法除杂质装置，其特征在于，所述转动驱动装置(6)包括电机和减速器，所述电机固定安装于支板(2)的一侧，所述电机的输出端连接于减速器的输入端。

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