CN216026633U - 一种用于金刚石微粉化学方法除杂质的提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于金刚石微粉化学方法除杂质的提纯装置，涉及金刚石微粉生产技术领域，该用于金刚石微粉化学方法除杂质的提纯装置包括底座、除杂桶、下安装环、上安装环、环形滤网、固定块以及固定杆，两个固定杆的上表面与顶盖的内顶面固定连接，顶盖上表面的中心位置开设有贯通孔，底座的上表面设置有升降装置，升降装置的上表面通过销轴与安装板的一端转动连接，安装板的另一端开设有贯通安装孔，贯通安装孔的内部设置有滑杆，滑杆的内部开设有第二螺纹孔，滑杆上且位于安装板的上下两侧分别设置有挡块，除杂桶的下端设置有出液装置，该装置对金刚石微粉的除杂效果好，且能够一次性将处理过的金刚石微粉取出，加工效率高。

Description

一种用于金刚石微粉化学方法除杂质的提纯装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉生产技术领域，具体是一种用于金刚石微粉化学方法除杂质的提纯装置。

背景技术

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产。金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等。是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件。

在授权公告号为CN213033137U的中国专利中公开了一种金刚石微粉净化提纯装置，包括鼓形壳体，所述鼓形壳体侧壁前部固定有齿环，所述齿环右部下侧啮合有齿轮，所述齿轮前侧连接有驱动组件，所述驱动组件下侧设置有支撑座，所述支撑座下侧固定有底板，所述鼓形壳体中心位置前侧设置有支撑杆，所述鼓形壳体中心位置后侧连接有支撑管，所述支撑杆外端和支撑管的外端均转动连接有支撑架，所述支撑管后部贯穿所述支撑架，所述支撑管后端安装有电缆旋转接头，所述鼓形壳体内侧中心位置安装有电热丝组件，所述电热丝组件通过电缆与所述电缆旋转接头连接，所述鼓形壳体内侧均设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆外侧设置有搅拌弹簧，所述鼓形壳体侧壁均设有若干个倾斜板，所述鼓形壳体上侧设置有第一输料口，鼓形壳体下侧设置有第二输料口，所述第一输料口和第二输料口外侧均设置有电磁阀，所述第一输料口中部设置有过滤网。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该装置在对金刚石微粉进行提纯的过程中，位于外侧的金刚石微粉容易堆积，不能够对这部分金刚石微粉中的杂质进行有效的除杂，且在出料过程中需要多次调整出料口的位置，才能将提纯后的金刚石微粉取出，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金刚石微粉化学方法除杂质的提纯装置，旨在解决现有技术中的金刚石微粉净化提纯装置在对金刚石微粉进行提纯的过程中，位于外侧的金刚石微粉容易堆积，不能够对这部分金刚石微粉中的杂质进行有效的除杂，且在出料过程中需要多次调整出料口的位置，才能将提纯后的金刚石微粉取出，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述用于金刚石微粉化学方法除杂质的提纯装置，包括底座，所述底座的上方设置有除杂桶，所述除杂桶的内部设置有下安装环，所述除杂桶的内部且位于下安装环的上方设置有规格小于下安装环的上安装环，所述下安装环与上安装环之间通过环形滤网连接，所述上安装环的内侧开设有内螺纹，所述上安装环通过内螺纹与开设有外螺纹的固定块螺纹连接，所述固定块的上表面开设有贯穿螺纹孔，所述固定块通过贯穿螺纹孔与两端开设有外螺纹的连杆的一端螺纹连接，所述下安装环上表面的两侧分别设置有固定杆，两个所述固定杆的上表面与顶盖的内顶面固定连接，所述顶盖上表面的中心位置开设有用于连杆通过的贯通孔，所述底座的上表面设置有用于带动除杂桶上下移动的升降装置，所述升降装置的上表面通过销轴与安装板的一端转动连接，所述安装板的另一端开设有贯通安装孔，所述贯通安装孔的内部设置有滑杆，所述滑杆的内部开设有第二螺纹孔，所述滑杆上且位于安装板的上下两侧分别设置有挡块，所述除杂桶的下端设置有出液装置。

为了方便带动除杂桶升降，本实用新型的进一步的技术方案为，所述升降装置包括设置在底座上表面的支撑板，所述支撑板一侧的外表面开设有贯通槽，所述支撑板的内部且位于贯通槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿支撑板的上表面与驱动电机的输出端固定连接，所述贯通槽的内部滑动连接有与丝杆螺纹连接的连接块，所述连接块的与除杂桶固定连接。

为了方便将除杂桶内的溶液排出，本实用新型的进一步的技术方案为，所述除杂桶外表面的底部设置有出液口，所述除杂桶通过出液口与出液装置上端的进液口贯通连接。

为了方便收集除杂后的溶液，本实用新型的进一步的技术方案为，所述出液装置包括与除杂桶的出液口贯通连接的电磁阀，所述电磁阀的下液口与管道的上端口贯通连接，所述管道的下端口与储液箱的开口端贯通连接。

为了方便安装顶盖，本实用新型的进一步的技术方案为，所述顶盖的内侧面开设有内螺纹，所述除杂桶的上端的外表面开设有与顶盖螺纹连接的外螺纹。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述顶盖与除杂桶螺纹连接后，所述下安装环位于除杂桶的中部位置，同时所述连杆分别与固定块和滑杆螺纹连接后，所述上安装环的上表面与下安装环的上表面处于同一水平面。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述下安装环与上安装环之间的最大垂直距离等于除杂桶内部高度的三分之一。

为了方便安装顶盖，本实用新型的进一步的技术方案为，所述顶盖的两侧分别设置有固定把手。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置除杂桶、下安装环、上安装环、环形滤网、连杆、固定块、固定杆以及顶盖，通过升降装置带动除杂桶在底座的上部做升降运动，同时下安装环跟随除杂桶做升降运动，在连杆的作用下使得固定块以及上安装环在空间上处于静止的状态，下安装环的升降移动使得位于环形滤网上的金刚石微粉不断的来回翻滚，酸洗完成后，通过出液装置将化学溶液排出，然后打开顶盖，向除杂桶内通入清水，对金刚石微粉进行清洗，清洗完毕后，通过出液装置将清水排出，然后打开顶盖，同时将滑杆与连杆分开，然后将顶盖升起，顶盖通过固定杆带动下安装环向上移动，上安装环在自身重力以及金刚石微粉的重力作用下与下安装环和环形滤网形成网兜，方便将金刚石微粉一次性取出，对金刚石微粉的除杂效果好，且能够一次性将处理过的金刚石微粉取出，加工效率高。

2、通过设置电磁阀，方便控制除杂桶内的溶液排出到外部；通过设置固定把手，方便工作人员转动顶盖，节省工作人员的劳动强度，进而提高顶盖的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的侧视图。

图3是本实用新型的具体实施例除杂桶的内部结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例顶盖的结构示意图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图中：1、底座；2、除杂桶；3、下安装环；4、上安装环；5、环形滤网；6、连杆；7、固定杆；8、顶盖；9、升降装置；901、支撑板；902、丝杆；903、驱动电机；904、连接块；10、安装板；11、滑杆；12、挡块；13、出液装置；1301、电磁阀；1302、管道；1303、储液箱；14、固定把手；15、固定块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-5所示，一种用于金刚石微粉化学方法除杂质的提纯装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有除杂桶2，所述除杂桶2的内部设置有下安装环3，所述除杂桶2的内部且位于下安装环3的上方设置有规格小于下安装环3的上安装环4，所述下安装环3与上安装环4之间通过环形滤网5连接，所述上安装环4的内侧开设有内螺纹，所述上安装环4通过内螺纹与开设有外螺纹的固定块15螺纹连接，所述固定块15的上表面开设有贯穿螺纹孔，所述固定块15通过贯穿螺纹孔与两端开设有外螺纹的连杆6的一端螺纹连接，所述下安装环3上表面的两侧分别设置有固定杆7，两个所述固定杆7的上表面与顶盖8的内顶面固定连接，所述顶盖8上表面的中心位置开设有用于连杆6通过的贯通孔，所述底座1的上表面设置有用于带动除杂桶2上下移动的升降装置9，所述升降装置9的上表面通过销轴与安装板10的一端转动连接，所述安装板10的另一端开设有贯通安装孔，所述贯通安装孔的内部设置有滑杆11，所述滑杆11的内部开设有第二螺纹孔，所述滑杆11上且位于安装板10的上下两侧分别设置有挡块12，所述除杂桶2的下端设置有出液装置13。

在本具体实施例中，使用时，将化学溶液通过除杂桶2的上端输送到除杂桶2的内部，然后将连杆6的下端穿过顶盖8后与固定块15螺纹连接，然后将待除杂的金刚石微粉投放到环形滤网5的内部，然后将下安装环3、上安装环4、固定杆7、固定块15以及连杆6的部分放置到除杂桶2的内部，将顶盖8放置到除杂桶2的上表面，然后将连杆6的上端与滑杆11螺纹连接，然后通过升降装置9带动除杂桶2在底座1上做升降运动，顶盖8、下安装环3、环形滤网5以及金刚石微粉在重力的作用下跟随除杂桶2做升降运动，同时连杆6在安装板10、滑杆11以及挡块12的作用下使得上安装环4的空间位置保持不动，通过环形滤网5的上下反复移动带动金刚石微粉在除杂桶2内翻滚，对金刚石微粉进行彻底的除杂，除杂完成后，通过打开出液装置13将除杂桶2内的溶液排出，然后将顶盖8向上提起，向除杂桶2内添加清水，然后将顶盖8重新放到除杂桶2上，通过升降装置9对金刚石微粉进行清洗，清洗完毕后通过出液装置13将清水排出，然后将连杆6与滑杆11分开，将顶盖8向上提出，通过下安装环3、上安装环4以及环形滤网5将金刚石微粉从除杂桶2内完全取出，并且可将固定块15从上安装环4内取出，方便金刚石微粉从经过安装环4向外倒出，该装置金刚石微粉的除杂效果好，且能够一次性将处理过的金刚石微粉取出，加工效率高。

本实用新型的另一具体实施例中，所述升降装置9包括设置在底座1上表面的支撑板901，所述支撑板901一侧的外表面开设有贯通槽，所述支撑板901的内部且位于贯通槽内转动连接有丝杆902，所述丝杆902的一端贯穿支撑板901的上表面与驱动电机903的输出端固定连接，所述贯通槽的内部滑动连接有与丝杆902螺纹连接的连接块904，所述连接块904的与除杂桶2固定连接，控制驱动电机903正转，驱动电机903带动丝杆902转动，丝杆902带动连接块904在丝杆902上转动，连接块904同时带动除杂桶2在丝杆902上运动，通过控制驱动电机903的正反转用来带动除杂桶2在丝杆902上升降运动。

具体的，所述除杂桶2外表面的底部设置有出液口，所述除杂桶2通过出液口与出液装置13上端的进液口贯通连接。

进一步的，所述出液装置13包括与除杂桶2的出液口贯通连接的电磁阀1301，所述电磁阀1301的下液口与管道1302的上端口贯通连接，所述管道1302的下端口与储液箱1303的开口端贯通连接，需要将除杂桶2内的溶液排出时，打开电磁阀1301，溶液通过电磁阀1301进入到管道1302内，然后通过管道1302进入到储液箱1303内进行收集。

进一步的，所述顶盖8的内侧面开设有内螺纹，所述除杂桶2的上端的外表面开设有与顶盖8螺纹连接的外螺纹，顶盖8与除杂桶2通过螺纹连接，提高顶盖8与除杂桶2安装的稳定性。

具体的，所述顶盖8与除杂桶2螺纹连接后，所述下安装环3位于除杂桶2的中部位置，同时所述连杆6分别与固定块15和滑杆11螺纹连接后，所述上安装环4的上表面与下安装环3的上表面处于同一水平面。

具体的，所述下安装环3与上安装环4之间的最大垂直距离等于除杂桶2内部高度的三分之一。

优选的，所述顶盖8的两侧分别设置有固定把手14，通过固定把手14方便控制顶盖8的转动和移动。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于金刚石微粉化学方法除杂质的提纯装置，包括底座(1)，其特征是，所述底座(1)的上方设置有除杂桶(2)，所述除杂桶(2)的内部设置有下安装环(3)，所述除杂桶(2)的内部且位于下安装环(3)的上方设置有规格小于下安装环(3)的上安装环(4)，所述下安装环(3)与上安装环(4)之间通过环形滤网(5)连接，所述上安装环(4)的内侧开设有内螺纹，所述上安装环(4)通过内螺纹与开设有外螺纹的固定块(15)螺纹连接，所述固定块(15)的上表面开设有贯穿螺纹孔，所述固定块(15)通过贯穿螺纹孔与两端开设有外螺纹的连杆(6)的一端螺纹连接，所述下安装环(3)上表面的两侧分别设置有固定杆(7)，两个所述固定杆(7)的上表面与顶盖(8)的内顶面固定连接，所述顶盖(8)上表面的中心位置开设有用于连杆(6)通过的贯通孔，所述底座(1)的上表面设置有用于带动除杂桶(2)上下移动的升降装置(9)，所述升降装置(9)的上表面通过销轴与安装板(10)的一端转动连接，所述安装板(10)的另一端开设有贯通安装孔，所述贯通安装孔的内部设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)的内部开设有第二螺纹孔，所述滑杆(11)上且位于安装板(10)的上下两侧分别设置有挡块(12)，所述除杂桶(2)的下端设置有出液装置(13)。

2.根据权利要求1所述的用于金刚石微粉化学方法除杂质的提纯装置，其特征是，所述升降装置(9)包括设置在底座(1)上表面的支撑板(901)，所述支撑板(901)一侧的外表面开设有贯通槽，所述支撑板(901)的内部且位于贯通槽内转动连接有丝杆(902)，所述丝杆(902)的一端贯穿支撑板(901)的上表面与驱动电机(903)的输出端固定连接，所述贯通槽的内部滑动连接有与丝杆(902)螺纹连接的连接块(904)，所述连接块(904)的与除杂桶(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于金刚石微粉化学方法除杂质的提纯装置，其特征是，所述除杂桶(2)外表面的底部设置有出液口，所述除杂桶(2)通过出液口与出液装置(13)上端的进液口贯通连接。

4.根据权利要求3所述的用于金刚石微粉化学方法除杂质的提纯装置，其特征是，所述出液装置(13)包括与除杂桶(2)的出液口贯通连接的电磁阀(1301)，所述电磁阀(1301)的下液口与管道(1302)的上端口贯通连接，所述管道(1302)的下端口与储液箱(1303)的开口端贯通连接。

5.根据权利要求1所述的用于金刚石微粉化学方法除杂质的提纯装置，其特征是，所述顶盖(8)的内侧面开设有内螺纹，所述除杂桶(2)的上端的外表面开设有与顶盖(8)螺纹连接的外螺纹。

6.根据权利要求5所述的用于金刚石微粉化学方法除杂质的提纯装置，其特征是，所述顶盖(8)与除杂桶(2)螺纹连接后，所述下安装环(3)位于除杂桶(2)的中部位置，同时所述连杆(6)分别与固定块(15)和滑杆(11)螺纹连接后，所述上安装环(4)的上表面与下安装环(3)的上表面处于同一水平面。

7.根据权利要求6所述的用于金刚石微粉化学方法除杂质的提纯装置，其特征是，所述下安装环(3)与上安装环(4)之间的最大垂直距离等于除杂桶(2)内部高度的三分之一。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于金刚石微粉化学方法除杂质的提纯装置，其特征是，所述顶盖(8)的两侧分别设置有固定把手(14)。

Images