CN215743965U - 一种贴膏剂生产用药材研磨过筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于贴膏剂技术领域，提供了一种贴膏剂生产用药材研磨过筛装置，包括研磨箱与顶部敞口的储料箱，所述储料箱底部的后侧连通有导向管，所述导向管的另一端与所述研磨箱内腔的上部连通，所述储料箱内腔的上部设置有粉碎机，所述研磨箱顶部的前侧竖向固定连接有支撑板。该贴膏剂生产用药材研磨过筛装置，通过将药材碎片倒入研磨箱的内部进行研磨，倒入一定量的药材后封堵板重新对导向管进行封堵，在研磨一定时间后，即可再次通过封堵板旋转，将导向管的内腔打开，将药材导入研磨箱的内腔中进行研磨，在不降低装置研磨效率的情况下，自动进行投入药材，减小人工的劳动量。

Description

一种贴膏剂生产用药材研磨过筛装置

技术领域

本实用新型属于贴膏剂技术领域，尤其涉及一种贴膏剂生产用药材研磨过筛装置。

背景技术

贴膏剂指将原料药物与适宜的基质制成膏状物、涂布于背衬材料上供皮肤贴敷、可产生全身性或局部作用的一种薄片状制剂，是一种现代透皮给药制剂，近年来发展较快，具有透皮给药系统的所有特点，即无肝脏的首过效应、避免胃肠道破坏、毒副作用小、药效持久、使用方便等。

现有的贴膏剂生产用药材研磨过筛装置，大多为一次性投料，容易导致药材在装置的内部堵塞，无法实现自动间断投入药材，降低装置对药材的研磨效率，不便于药材研磨过筛的生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种贴膏剂生产用药材研磨过筛装置，旨在解决现有的贴膏剂生产用药材研磨过筛装置，需要人工对手动对装置内部投入药材的问题。

本实用新型是这样实现的，一种贴膏剂生产用药材研磨过筛装置，包括研磨箱与顶部敞口的储料箱，所述储料箱底部的后侧连通有导向管，所述导向管的另一端与所述研磨箱内腔的上部连通，所述储料箱内腔的上部设置有粉碎机，所述研磨箱顶部的前侧竖向固定连接有支撑板，所述支撑板的后侧面竖向固定连接有研磨电机，所述研磨电机的输出轴竖向设置有驱动杆，所述驱动杆的底端可转动地延伸至所述研磨箱的内腔，所述驱动杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有研磨块，所述研磨箱的底部开设有若干个通孔，所述通孔的顶部延伸至所述研磨箱内壁的底部，所述导向管内腔的顶部设置有封堵板，所述导向管的背面可转动地设置有传动杆，所述传动杆的一端可转动地延伸至所述导向管的内腔与所述封堵板的表面固定连接，所述导向管内面的上部竖向固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端竖向固定连接有齿条板，所述传动杆的表面固定套设有与所述齿条板相啮合的齿轮辊。

优选的，所述储料箱内腔底部的后侧可转动地设置有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有若干个转动板，所述储料箱的背面固定连接有驱动电机，所述转动杆的一端可转动地延伸至所述储料箱的外部与所述驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述研磨箱的底部固定连接有过筛箱，所述过筛箱内腔的下部横向设置有过筛网，所述过筛箱的底部开设有下料口，所述研磨箱底部竖向设置有连通管，所述连通管的底端延伸至所述过筛箱内腔的顶部。

优选的，所述研磨箱的后侧面可转动地竖向设置有带动杆，所述带动杆的顶端与所述驱动杆表面的顶部均水平设置有传动皮带轮，两个所述传动皮带轮通过皮带传动连接，所述带动杆的底端可转动地延伸至所述过筛箱的内腔。

优选的，所述过筛箱内壁的顶部固定连接有固定板，所述固定板的表面可转动地竖向设置有连接杆，所述连接杆的底端横向设置有与所述过筛网上表面接触的旋转板，所述连接杆表面的下部与所述带动杆的底端均水平设置有传动齿盘，两个所述传动齿盘通过链条传动连接。

优选的，所述储料箱内壁底部的前侧设置有倾斜块，所述倾斜块的顶部有前侧至后侧向下倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种贴膏剂生产用药材研磨过筛装置，通过将药材倒入储料箱的内部，通过将粉碎机对药材进行粉碎后，储存于储料箱的内部，在研磨电机带动研磨块进行工作时即可通过电动伸缩杆收缩带动传动杆转动改变封堵板的倾斜角度，将药材碎片倒入研磨箱的内部进行研磨，倒入一定量的药材后封堵板重新对导向管进行封堵，在研磨一定时间后，即可再次通过封堵板旋转，将导向管的内腔打开，将药材导入研磨箱的内腔中进行研磨，在不降低装置研磨效率的情况下，自动进行间断投入药材，减小人工的劳动量，便于药材研磨过筛的生产，并对药材进行研磨后通过传动皮带轮落于过筛网的上表面，即可通过带动杆带动旋转板旋转，对过筛箱上研磨后的药粉进行活动过筛，提高对药材的过筛效率，且避免过筛网出现堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型中导向管与传动杆的结构示意图；

图3为本实用新型中储料箱与转动杆的结构示意图。

图中：1、研磨箱，2、储料箱，3、粉碎机，4、导向管，5、倾斜块，6、转动杆，7、转动板，8、传动杆，9、封堵板，10、驱动电机，11、电动伸缩杆，12、齿条板，13、齿轮辊，14、支撑板，15、研磨电机，16、连接块，17、研磨块，18、驱动杆，19、通孔，20、带动杆，21、传动皮带轮，22、过筛网，23、固定板，24、连接杆，25、传动齿盘，26、过筛箱，27、旋转板，28、下料口，29、连通管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括研磨箱1与顶部敞口的储料箱2，储料箱2底部的后侧连通有导向管4，导向管4的另一端与研磨箱1内腔的上部连通，储料箱2内腔的上部设置有粉碎机3。

粉碎机3为现有技术，在此不做过多的赘述。

人工可向储料箱2的内部倒入药材，通过粉碎机3即可对进入储料箱2内腔的药材进行粉碎，粉碎后的药材可通过导向管4进入研磨箱1的内部进行研磨加工。

研磨箱1顶部的前侧竖向固定连接有支撑板14，支撑板14的后侧面竖向固定连接有研磨电机15，研磨电机15的输出轴竖向设置有驱动杆18，驱动杆18的底端可转动地延伸至研磨箱1的内腔，驱动杆18的底端固定连接有连接块16。

研磨电机15工作即可带动驱动杆18进行转动，在通过驱动杆18即可驱动连接块16进行转动。

连接块16的底部固定连接有研磨块17，研磨箱1的底部开设有若干个通孔19，通孔19的顶部延伸至研磨箱1内壁的底部。

连接块16转动即可带动研磨块17旋转，对进入研磨箱1内腔中的药材进行研磨加工，研磨后的药材即可通过通孔19排出至研磨箱1的外部。

导向管4内腔的顶部设置有封堵板9，导向管4的背面可转动地设置有传动杆8，传动杆8的一端可转动地延伸至导向管4的内腔与封堵板9的表面固定连接。

封堵板9转动至水平状态时，即可对导向管4的内腔进行封堵，使得储料箱2内部的药材无法通过导向管4的内部进入研磨箱1的内腔。

导向管4内面的上部竖向固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的顶端竖向固定连接有齿条板12，传动杆8的表面固定套设有与齿条板12相啮合的齿轮辊13。

电动伸缩杆11收缩就即可带动齿条板12进行下降，通过齿条板12下降即可带动齿轮辊13转动，从而通过传动杆8带动封堵板9旋转改变倾斜角度，储料箱2内部的物料即可通过导向管4进入研磨箱1的内腔中。

通过将药材进入储料箱2的内部，通过将粉碎机3对药材进行粉碎后，储存于储料箱2的内部，在研磨电机15带动研磨块17进行工作时即可通过电动伸缩杆11收缩带动传动杆8转动改变封堵板9的倾斜角度，将药材碎片倒入研磨箱1的内部进行研磨，倒入一定量的药材后封堵板9重新对导向管4进行封堵。

在研磨一定时间后，即可再次通过封堵板9旋转，将导向管4的内腔打开，将药材导入研磨箱1的内腔中进行研磨，在不降低装置研磨效率的情况下，自动进行投入药材，减小人工的劳动量，便于药材研磨过筛的生产。

进一步的，储料箱2内腔底部的后侧可转动地设置有转动杆6，转动杆6的表面固定连接有若干个转动板7，储料箱2的背面固定连接有驱动电机10，转动杆6的一端可转动地延伸至储料箱2的外部与驱动电机10的输出轴固定连接。

在本实施方式中，驱动电机10转动即可驱动转动杆6转动，再通过转动杆6即可带动多个转动板7旋转，对导向管4的进入口进行搅动，避免出现堵塞的情况。

进一步的，研磨箱1的底部固定连接有过筛箱26，过筛箱26内腔的下部横向设置有过筛网22，过筛箱26的底部开设有下料口28，研磨箱1底部竖向设置有连通管29，连通管29的底端延伸至过筛箱26内腔的顶部。

在本实施方式中，过筛网22可对研磨后的药材进行过筛，过筛合格后的药材即可通过下料口28排出。

进一步的，研磨箱1的后侧面可转动地竖向设置有带动杆20，带动杆20的顶端与驱动杆18表面的顶部均水平设置有传动皮带轮21，两个传动皮带轮21通过皮带传动连接，带动杆20的底端可转动地延伸至过筛箱26的内腔。

在本实施方式中，研磨电机15带动研磨块17进行研磨的过程中，通过传动皮带轮21的传动带动带动杆20进行转动。

进一步的，过筛箱26内壁的顶部固定连接有固定板23，固定板23的表面可转动地竖向设置有连接杆24，连接杆24的底端横向设置有刷毛与过筛网22上表面接触的旋转板27，连接杆24表面的下部与带动杆20的底端均水平设置有传动齿盘25，两个传动齿盘25通过链条传动连接。

在本实施方式中，带动杆20转动的过程中即可通过传动齿盘25的传动带动连接杆24进行转动，对药材进行研磨后通过传动皮带轮21落于过筛网22的上表面，即可通过带动杆20带动旋转板27旋转，对过筛箱26上研磨后的药粉进行活动过筛，提高对药材的过筛效率，且避免过筛网22出现堵塞的情况。

进一步的，储料箱2内壁底部的前侧设置有倾斜块5，倾斜块5的顶部有前侧至后侧向下倾斜。

在本实施方式中，通过倾斜块5的导向，使得储料箱2内腔储备的药材更好的进入导向管4的内部中。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将药材倒入储料箱2的内部，通过将粉碎机3对药材进行粉碎后，储存于储料箱2的内部，在研磨电机15带动研磨块17进行工作时即可通过电动伸缩杆11收缩带动传动杆8转动改变封堵板9的倾斜角度，将药材碎片倒入研磨箱1的内部进行研磨，倒入一定量的药材后封堵板9重新对导向管4进行封堵，在研磨一定时间后，即可再次通过封堵板9旋转，将导向管4的内腔打开，将药材导入研磨箱1的内腔中进行研磨，自动进行投入药材，便于药材研磨过筛的生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种贴膏剂生产用药材研磨过筛装置，其特征在于：包括研磨箱（1）与顶部敞口的储料箱（2），所述储料箱（2）底部的后侧连通有导向管（4），所述导向管（4）的另一端与所述研磨箱（1）内腔的上部连通，所述储料箱（2）内腔的上部设置有粉碎机（3），所述研磨箱（1）顶部的前侧竖向固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的后侧面竖向固定连接有研磨电机（15），所述研磨电机（15）的输出轴竖向设置有驱动杆（18），所述驱动杆（18）的底端可转动地延伸至所述研磨箱（1）的内腔，所述驱动杆（18）的底端固定连接有连接块（16），所述连接块（16）的底部固定连接有研磨块（17），所述研磨箱（1）的底部开设有若干个通孔（19），所述通孔（19）的顶部延伸至所述研磨箱（1）内壁的底部，所述导向管（4）内腔的顶部设置有封堵板（9），所述导向管（4）的背面可转动地设置有传动杆（8），所述传动杆（8）的一端可转动地延伸至所述导向管（4）的内腔与所述封堵板（9）的表面固定连接，所述导向管（4）内面的上部竖向固定连接有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的顶端竖向固定连接有齿条板（12），所述传动杆（8）的表面固定套设有与所述齿条板（12）相啮合的齿轮辊（13）。

2.如权利要求1所述的一种贴膏剂生产用药材研磨过筛装置，其特征在于：所述储料箱（2）内腔底部的后侧可转动地设置有转动杆（6），所述转动杆（6）的表面固定连接有若干个转动板（7），所述储料箱（2）的背面固定连接有驱动电机（10），所述转动杆（6）的一端可转动地延伸至所述储料箱（2）的外部与所述驱动电机（10）的输出轴固定连接。

3.如权利要求1所述的一种贴膏剂生产用药材研磨过筛装置，其特征在于：所述研磨箱（1）的底部固定连接有过筛箱（26），所述过筛箱（26）内腔的下部横向设置有过筛网（22），所述过筛箱（26）的底部开设有下料口（28），所述研磨箱（1）底部竖向设置有连通管（29），所述连通管（29）的底端延伸至所述过筛箱（26）内腔的顶部。

4.如权利要求3所述的一种贴膏剂生产用药材研磨过筛装置，其特征在于：所述研磨箱（1）的后侧面可转动地竖向设置有带动杆（20），所述带动杆（20）的顶端与所述驱动杆（18）表面的顶部均水平设置有传动皮带轮（21），两个所述传动皮带轮（21）通过皮带传动连接，所述带动杆（20）的底端可转动地延伸至所述过筛箱（26）的内腔。

5.如权利要求4所述的一种贴膏剂生产用药材研磨过筛装置，其特征在于：所述过筛箱（26）内壁的顶部固定连接有固定板（23），所述固定板（23）的表面可转动地竖向设置有连接杆（24），所述连接杆（24）的底端横向设置有与所述过筛网（22）上表面接触的旋转板（27），所述连接杆（24）表面的下部与所述带动杆（20）的底端均水平设置有传动齿盘（25），两个所述传动齿盘（25）通过链条传动连接。

6.如权利要求1所述的一种贴膏剂生产用药材研磨过筛装置，其特征在于：所述储料箱（2）内壁底部的前侧设置有倾斜块（5），所述倾斜块（5）的顶部有前侧至后侧向下倾斜。

Images