CN211378782U - 一种施肥机肥料斗用导料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种施肥机肥料斗用导料装置，包括选料壳体，所述选料壳体的上端设置有碎料壳体，所述碎料壳体的上端表面靠近中间位置设置有电动机，所述电动机的下端表面设置有磁阀下料管，所述磁阀下料管的内部靠近右侧设置有探查拉杆，所述磁阀下料管的下端设置有导料板。该施肥机导料装置能够可有效实现对肥料的振捣筛选，实现对肥料的精细筛选，使得混合制作不充分的肥料自动被分拣出来进行再加工，有效对精细的肥料进行快速收集，避免肥料的浪费，减轻工作人员的工作量，使得施肥机的工作效率得以提高，实时检查肥料的搅拌质量，可根据搅拌的具体情况进行剂量的调整，确保肥料的高效制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及施肥机肥料斗技术领域，具体为一种施肥机肥料斗用导料装置。
背景技术
施肥机是世界各国用得最普遍的一种撒施机具；它是由动力输出轴带动旋转的撒肥盘利用离心力将化肥撒出。有单盘式与双盘式两种；撒肥盘上一般装有六个叶片，它们在转盘上的安装位置可以是径向的，也可以是相对于半径前倾或后倾的；叶片的形状有直的，也有曲线形的；前倾的叶片能将流动性好的化肥撒得更远，而后倾的叶片对于吸湿后的化肥则不易粘附；
市场上的施肥机导料装置大都不能实现对肥料的振捣筛选，无法对肥料进行精细筛选，不能将混合制作不充分的肥料自动分拣出来进行再加工，肥料浪费较为严重，工作人员的工作量较为繁琐，施肥机的工作效率较低，无法实时检查肥料的搅拌质量，不能确保肥料高效制作的问题，为此，我们提出一种施肥机肥料斗用导料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种施肥机肥料斗用导料装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的施肥机导料装置大都不能实现对肥料的振捣筛选，无法对肥料进行精细筛选，不能将混合制作不充分的肥料自动分拣出来进行再加工，肥料浪费较为严重，工作人员的工作量较为繁琐，施肥机的工作效率较低，无法实时检查肥料的搅拌质量，不能确保肥料高效制作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施肥机肥料斗用导料装置，包括选料壳体，所述选料壳体的上端设置有碎料壳体，所述碎料壳体的上端表面靠近中间位置设置有电动机，所述电动机的下端表面设置有磁阀下料管，所述磁阀下料管的内部靠近右侧设置有探查拉杆，所述磁阀下料管的下端设置有导料板，所述导料板的下端设置有筛板，所述筛板的下端设置有限位撑杆，所述筛板的下端表面靠近中间位置设置有捣块体，所述捣块体的下端表面设置有振捣杆柱，所述振捣杆柱的下端设置有集料斗，所述限位撑杆的前端表面靠近上侧开设有滑槽，所述振捣杆柱的四周表面靠近下端左侧设置有锯齿边板，所述锯齿边板的左端设置有轮盘，所述轮盘的左端表面设置有边齿，所述探查拉杆的左端内部开设有探料槽，所述振捣杆柱的下端表面设置有弹簧，所述电动机的下端设置有螺旋转杆。
优选的，所述选料壳体的右端表面靠近中间位置开设有出料口，出料口的四周设置有引料环板，且选料壳体的内部底端靠近左侧安装有驱动机。
优选的，所述碎料壳体的上端表面设置有槽盖板，电动机通过旋转轴与螺旋转杆活动安装，磁阀下料管通过管筒与选料壳体固定安装。
优选的，所述导料板与管筒内壁夹角为°，筛板的两端内侧设置有滑杆，筛板通过滑杆与滑槽配合与选料壳体活动安装。
优选的，所述捣块体通过振捣杆柱和弹簧配合与选料壳体固定安装，集料斗下端表面设置有出口管，轮盘通过转柱和皮带与驱动机活动连接。
优选的，所述边齿与锯齿边板相配合，探料槽与碎料壳体相贯通，探查拉杆通过方槽与磁阀下料管活动安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该施肥机导料装置设置有振捣杆柱、边齿和筛板，当肥料通过管筒内的导料板导入到筛板时，启动驱动机，由于轮盘通过转柱和皮带与驱动机活动连接，可有效带动轮盘发生转动，通过边齿与锯齿边板相配合将振捣杆柱向下拉动挤压弹簧，由弹簧的弹性形变，来带动推动捣块体推动筛板，由于筛板通过滑杆与滑槽配合与选料壳体活动安装，因此可有效实现对肥料的振捣筛选，通过筛板将精细的肥料筛选下来，而颗粒较大的肥料通过振捣不断由出料口送出，此过程实现对肥料的精细筛选，使得混合制作不充分的肥料自动被分拣出来进行再加工；
该施肥机导料装置设置的集料斗与其下端表面设置的出口管于选料壳体内固定安装，且位于筛板的正下方，可有效对精细的肥料进行快速收集，然后经过出口管导入施肥机肥料斗中，有效避免精细肥料散落现象，避免肥料的浪费，减轻工作人员的工作量，使得施肥机的工作效率得以提高；
该装置的探查拉杆可通过方槽与磁阀下料管活动安装，可便于工作人员对碎料壳体内螺旋转杆对肥料的搅拌程度进行取样检测，实时检查肥料的搅拌质量，且可根据搅拌的具体情况进行剂量的调整，确保肥料的高效制作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中限位撑杆结构示意图；
图3为本实用新型图1中B的放大图；
图4为本实用新型图1中A的放大图。
图中：1、选料壳体；2、碎料壳体；3、电动机；4、磁阀下料管；5、探查拉杆；6、导料板；7、筛板；8、限位撑杆；9、捣块体；10、振捣杆柱；11、集料斗；12、滑槽；13、轮盘；14、边齿；15、锯齿边板；16、探料槽；17、弹簧；18、螺旋转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种施肥机肥料斗用导料装置，包括选料壳体1，选料壳体1的上端设置有碎料壳体2，碎料壳体2的上端表面靠近中间位置设置有电动机3，电动机3的下端表面设置有磁阀下料管4，磁阀下料管4的内部靠近右侧设置有探查拉杆5，选料壳体1的右端表面靠近中间位置开设有出料口，出料口的四周设置有引料环板，且选料壳体1的内部底端靠近左侧安装有驱动机，碎料壳体2的上端表面设置有槽盖板，电动机3通过旋转轴与螺旋转杆18活动安装，磁阀下料管4通过管筒与选料壳体1固定安装，其中设置的探查拉杆5可通过探料槽16对搅过程中的肥料进行取样检测，可便于工作人员实时检查肥料的搅拌质量；
导料板6设置在磁阀下料管4的下端，导料板6的下端设置有筛板7，筛板7的下端设置有限位撑杆8，筛板7的下端表面靠近中间位置设置有捣块体9，捣块体9的下端表面设置有振捣杆柱10，振捣杆柱10的下端设置有集料斗11，导料板6与管筒内壁夹角为30°，筛板7的两端内侧设置有滑杆，筛板7通过滑杆与滑槽12配合与选料壳体1活动安装，捣块体9通过振捣杆柱10和弹簧17配合与选料壳体1固定安装，集料斗11下端表面设置有出口管，轮盘13通过转柱和皮带与驱动机活动连接，可有效对精细的肥料进行快速收集，然后经过出口管导入施肥机肥料斗中，有效避免精细肥料散落现象；
滑槽12开设在限位撑杆8的前端表面靠近上侧，振捣杆柱10的四周表面靠近下端左侧设置有锯齿边板15，锯齿边板15的左端设置有轮盘13，轮盘13的左端表面设置有边齿14，探查拉杆5的左端内部开设有探料槽16，振捣杆柱10的下端表面设置有弹簧17，电动机3的下端设置有螺旋转杆18，边齿14与锯齿边板15相配合，探料槽16与碎料壳体2相贯通，探查拉杆5通过方槽与磁阀下料管4活动安装，通过边齿14与锯齿边板15相配合将振捣杆柱10向下拉动挤压弹簧17，由弹簧17的弹性形变，来带动推动捣块体9推动筛板7，可有效实现对肥料的振捣筛选。
工作原理：对于这类的施肥机导料装置，首先由于该装置的探查拉杆5通过方槽与磁阀下料管4活动安装，将搅拌中的肥料收入探料槽16中，可便于工作人员对碎料壳体2内螺旋转杆18对肥料的搅拌程度进行取样检测，实时检查肥料的搅拌质量，且可根据搅拌的具体情况进行剂量的调整，确保肥料的高效制作；然后由于施肥机导料装置设置有振捣杆柱10、边齿14和筛板7，当肥料通过管筒内的导料板6导入到筛板7时，启动驱动机，由于轮盘13通过转柱和皮带与驱动机活动连接，可有效带动轮盘13发生转动，通过边齿14与锯齿边板15相配合将振捣杆柱10向下拉动挤压弹簧17，由弹簧17的弹性形变，来带动推动捣块体9推动筛板7，由于筛板7通过限位撑杆8内的滑杆和滑槽12配合与选料壳体1活动安装，因此可有效实现对肥料的振捣筛选，通过筛板7将精细的肥料筛选下来，而颗粒较大的肥料通过振捣不断由出料口送出，此过程实现对肥料的精细筛选，使得混合制作不充分的肥料自动被分拣出来进行再加工；最后通过该施肥机导料装置设置的集料斗11与其下端表面设置的出口管于选料壳体1内固定安装，且位于筛板7的正下方，可有效对精细的肥料进行快速收集，然后经过出口管导入施肥机肥料斗中，有效避免精细肥料散落现象，避免肥料的浪费，减轻工作人员的工作量，使得施肥机的工作效率得以提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种施肥机肥料斗用导料装置，包括选料壳体（1），其特征在于：所述选料壳体（1）的上端设置有碎料壳体（2），所述碎料壳体（2）的上端表面靠近中间位置设置有电动机（3），所述电动机（3）的下端表面设置有磁阀下料管（4），所述磁阀下料管（4）的内部靠近右侧设置有探查拉杆（5），所述磁阀下料管（4）的下端设置有导料板（6），所述导料板（6）的下端设置有筛板（7），所述筛板（7）的下端设置有限位撑杆（8），所述筛板（7）的下端表面靠近中间位置设置有捣块体（9），所述捣块体（9）的下端表面设置有振捣杆柱（10），所述振捣杆柱（10）的下端设置有集料斗（11），所述限位撑杆（8）的前端表面靠近上侧开设有滑槽（12），所述振捣杆柱（10）的四周表面靠近下端左侧设置有锯齿边板（15），所述锯齿边板（15）的左端设置有轮盘（13），所述轮盘（13）的左端表面设置有边齿（14），所述探查拉杆（5）的左端内部开设有探料槽（16），所述振捣杆柱（10）的下端表面设置有弹簧（17），所述电动机（3）的下端设置有螺旋转杆（18）。
2.根据权利要求1所述的一种施肥机肥料斗用导料装置，其特征在于：所述选料壳体（1）的右端表面靠近中间位置开设有出料口，出料口的四周设置有引料环板，且选料壳体（1）的内部底端靠近左侧安装有驱动机。
3.根据权利要求1所述的一种施肥机肥料斗用导料装置，其特征在于：所述碎料壳体（2）的上端表面设置有槽盖板，电动机（3）通过旋转轴与螺旋转杆（18）活动安装，磁阀下料管（4）通过管筒与选料壳体（1）固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种施肥机肥料斗用导料装置，其特征在于：所述导料板（6）与管筒内壁夹角为30°，筛板（7）的两端内侧设置有滑杆，筛板（7）通过滑杆与滑槽（12）配合与选料壳体（1）活动安装。
5.根据权利要求1所述的一种施肥机肥料斗用导料装置，其特征在于：所述捣块体（9）通过振捣杆柱（10）和弹簧（17）配合与选料壳体（1）固定安装，集料斗（11）下端表面设置有出口管，轮盘（13）通过转柱和皮带与驱动机活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种施肥机肥料斗用导料装置，其特征在于：所述边齿（14）与锯齿边板（15）相配合，探料槽（16）与碎料壳体（2）相贯通，探查拉杆（5）通过方槽与磁阀下料管（4）活动安装。
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| CN201922350678.3U CN211378782U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种施肥机肥料斗用导料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112206898A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-12 | 赵婷婷 | 一种提高制砂效率的冲击式制砂机 |
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2019
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