CN215743461U - 一种聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯胶粘剂技术领域，且公开了一种聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜，包括釜体，釜体顶部设置有入料口，釜体底部开设有下料口，釜体顶部设置有电机，电机底部设置有搅拌机构，釜体内部固定连接有固定块，固定块底部设置有清理机构。该聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜，在需要搅拌时，启动电机，使得电机带动转杆旋转，转杆底部设置的螺纹杆与升降杆螺纹转动连接，使得升降杆在清理固定板开槽内上下移动，同时启动搅拌杆内部设置的加热管，可以使得装置对釜体内部放置的材料进行充分搅拌的同时，可以使得装置对釜体内部的材料进行加热，提升装置搅拌的效率，防止釜体内部温度差异较大而凝结，保证了装置的实用性。

Description

一种聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯胶粘剂技术领域，具体为一种聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜。

背景技术

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂，聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，多异氰酸酯分子链中含有异氰基和氨基甲酸酯基，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。

聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。

现有的聚氨酯胶粘剂反应釜在使用时，在对内部的材料进行搅拌时，需要对内部的温度进行把控，而现有的搅拌装置不具备温度把控装置，需要专门人员进行监控，消耗大量人力物力，且搅拌效率低。

因此，亟需一种聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜，用以解决装置不具备温控搅拌效率低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜，具备搅拌效率高等优点，解决了上述背景技术中提到的不具备温控搅拌效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有入料口，所述釜体底部开设有下料口，所述釜体外部固定连接有固定环，所述固定环底部固定连接有支撑架，所述釜体顶部设置有电机，所述电机底部设置有搅拌机构，所述釜体内部固定连接有固定块，所述固定块底部设置有清理机构。

通过设置的搅拌机构，可以使得装置对釜体内部放置的材料进行充分搅拌的同时，可以使得装置对釜体内部的材料进行加热，提升装置搅拌的效率，防止釜体内部温度差异较大而凝结，保证了装置的实用性，通过设置的清理机构，可以使得装置对釜体内部进行清洁，防止了搅拌后物体粘连在釜体内部表面，影响设备的正常工作，提升了设备的使用寿命。

优选的，所述搅拌机构包括电机底部设置的转杆，所述转杆一端延伸至固定块外部与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆底部设置于升降杆内部，所述升降杆底部外侧设置有两组连接块，所述连接块外部固定连接有四组搅拌杆，所述搅拌杆内部设置有加热管。

通过设置的搅拌机构，可以使得装置对釜体内部放置的材料进行充分搅拌的同时，可以使得装置对釜体内部的材料进行加热，提升装置搅拌的效率，防止釜体内部温度差异较大而凝结，保证了装置的实用性。

优选的，所述螺纹杆为圆柱形，且外部为螺纹设置，所述螺纹杆底部设置于升降杆内部，所述升降杆内部为螺纹设置，所述螺纹杆与升降杆螺纹转动连接。

优选的，所述搅拌杆设置有四组，所述搅拌杆内部设置有加热管，所述搅拌杆呈阵列设置。

优选的，所述清理机构包括固定块底部设置的伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有弹簧一，所述伸缩杆底部固定连接有清理固定板，所述清理固定板内部两侧设置有滑动杆，两组所述滑动杆靠近清理固定板中点一侧固定连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有弹簧二，所述滑动杆另一端固定连接有清理块。

通过设置的清理机构，可以使得装置对釜体内部进行清洁，防止了搅拌后物体粘连在釜体内部表面，影响设备的正常工作，提升了设备的使用寿命。

优选的，所述釜体外部设置有两组水泵，所述水泵一侧连通有水管，所述水管设置于釜体内部一端设置有多组清洗喷头。

优选的，所述固定块内部为圆柱形，且内部开槽，所述固定块开槽内部设置有螺纹杆，所述清理固定板为圆柱形，且内部开槽，所述清理固定板开槽内部设置有升降杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜，具备以下有益效果：

该聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜，通过设置的搅拌机构，在需要搅拌时，启动电机，使得电机带动转杆旋转，转杆底部设置的螺纹杆与升降杆螺纹转动连接，使得升降杆在清理固定板开槽内上下移动，同时启动搅拌杆内部设置的加热管，可以使得装置对釜体内部放置的材料进行充分搅拌的同时，可以使得装置对釜体内部的材料进行加热，提升装置搅拌的效率，防止釜体内部温度差异较大而凝结，保证了装置的实用性。该聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜，通过设置的清理机构，在需要进行清理时，启动伸缩杆，使得伸缩杆推动清理固定板移动，使得清理固定板内部设置的滑动杆滑动，使得两侧设置的清理块与釜体内壁触碰滑动，推动滑动杆在清理固定板内部滑动，压缩设置的弹簧二，同时启动水泵，使得水泵向水管内部供水，通过设置的清洗喷头对釜体内部进行清理，可以使得装置对釜体内部进行清洁，防止了搅拌后物体粘连在釜体内部表面，影响设备的正常工作，提升了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型清洗机构主视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构立体结构示意图。

其中：1、釜体；2、入料口；3、下料口；4、固定环；5、支撑架；6、电机；611、转杆；612、螺纹杆；613、升降杆；614、连接块；615、搅拌杆；616、加热管；7、固定块；711、伸缩杆；712、弹簧一；713、清理固定板；714、滑动杆；715、滑块；716、弹簧二；717、清理块；718、水泵；719、水管；720、清洗喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜，包括釜体1，釜体1顶部设置有入料口2，釜体1底部开设有下料口3，釜体1外部固定连接有固定环4，固定环4底部固定连接有支撑架5，釜体1顶部设置有电机6，电机6底部设置有搅拌机构，釜体1内部固定连接有固定块7，固定块7底部设置有清理机构。

通过上述技术方案，通过设置的搅拌机构，可以使得装置对釜体1内部放置的材料进行充分搅拌的同时，可以使得装置对釜体1内部的材料进行加热，提升装置搅拌的效率，防止釜体1内部温度差异较大而凝结，保证了装置的实用性，通过设置的清理机构，可以使得装置对釜体1内部进行清洁，防止了搅拌后物体粘连在釜体1内部表面，影响设备的正常工作，提升了设备的使用寿命。

具体的，搅拌机构包括电机6底部设置的转杆611，转杆611一端延伸至固定块7外部与螺纹杆612固定连接，螺纹杆612底部设置于升降杆613内部，升降杆613底部外侧设置有两组连接块614，连接块614外部固定连接有四组搅拌杆615，搅拌杆615内部设置有加热管616。

通过上述技术方案，电机6内部线路连接为现有技术，在此不多赘述，在需要搅拌时，启动电机6，使得电机6带动转杆611旋转，转杆611底部设置的螺纹杆612与升降杆613螺纹转动连接，且在螺纹杆612外表面设置有防护套筒，其工作原理类比于现有装置中的伸缩套筒，使得升降杆613在清理固定板713开槽内上下移动，同时启动搅拌杆615内部设置的加热管616，可以使得装置对釜体1内部放置的材料进行充分搅拌的同时，可以使得装置对釜体1内部的材料进行加热，提升装置搅拌的效率，防止釜体1内部温度差异较大而凝结，保证了装置的实用性。

具体的，螺纹杆612为圆柱形，且外部为螺纹设置，螺纹杆612底部设置于升降杆613内部，升降杆613内部为螺纹设置，螺纹杆612与升降杆613螺纹转动连接。

通过上述技术方案，可以使得升降杆613带动底部设置的零部件进行升降，可以对釜体1内部设置的物体进行搅拌，保证了装置的实用性，升降杆613外部设置有保护壳，升降杆613外部与保护壳存有间隙，不影响升降杆613与螺纹杆612螺纹连接。

具体的，搅拌杆615设置有四组，搅拌杆615内部设置有加热管616，搅拌杆615呈阵列设置。

通过上述技术方案，可以使得装置对釜体1内部的物体进行加热，可以有利于物体搅拌，防止物体凝结。

具体的，清理机构包括固定块7底部设置的伸缩杆711，伸缩杆711外部套设有弹簧一712，伸缩杆711底部固定连接有清理固定板713，清理固定板713内部两侧设置有滑动杆714，两组滑动杆714靠近清理固定板713中点一侧固定连接有滑块715，滑块715一侧固定连接有弹簧二716，滑动杆714另一端固定连接有清理块717。

通过上述技术方案，伸缩杆711内部连接为现有技术，在此不多赘述，且外部设置有防护套筒，用于保护伸缩杆711升降，在需要进行清理时，启动伸缩杆711，使得伸缩杆711推动清理固定板713移动，使得清理固定板713内部设置的滑动杆714滑动，使得两侧设置的清理块717与釜体1内壁触碰滑动，推动滑动杆714在清理固定板713内部滑动，压缩设置的弹簧二716，同时启动水泵718，使得水泵718向水管719内部供水，通过设置的清洗喷头720对釜体1内部进行清理，可以使得装置对釜体1内部进行清洁，防止了搅拌后物体粘连在釜体1内部表面，影响设备的正常工作，提升了设备的使用寿命。

具体的，釜体1外部设置有两组水泵718，水泵718一侧连通有水管719，水管719设置于釜体1内部一端设置有多组清洗喷头720。

通过上述技术方案，水泵718内部线路连接为现有技术，在此不多赘述，可以使得装置对釜体1内部进行喷水，有利于装置对釜体1内部进行清理。

具体的，固定块7内部为圆柱形，且内部开槽，固定块7开槽内部设置有螺纹杆612，清理固定板713为圆柱形，且内部开槽，清理固定板713开槽内部设置有升降杆613。

在需要搅拌时，启动电机6，使得电机6带动转杆611旋转，转杆611底部设置的螺纹杆612与升降杆613螺纹转动连接，使得升降杆613在清理固定板713开槽内上下移动，同时启动搅拌杆615内部设置的加热管616，可以使得装置对釜体1内部放置的材料进行充分搅拌的同时，可以使得装置对釜体1内部的材料进行加热，提升装置搅拌的效率，防止釜体1内部温度差异较大而凝结，保证了装置的实用性。

在需要进行清理时，启动伸缩杆711，使得伸缩杆711推动清理固定板713移动，使得清理固定板713内部设置的滑动杆714滑动，使得两侧设置的清理块717与釜体1内壁触碰滑动，推动滑动杆714在清理固定板713内部滑动，压缩设置的弹簧二716，同时启动水泵718，使得水泵718向水管719内部供水，通过设置的清洗喷头720对釜体1内部进行清理，可以使得装置对釜体1内部进行清洁，防止了搅拌后物体粘连在釜体1内部表面，影响设备的正常工作，提升了设备的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体顶部设置有入料口，所述釜体底部开设有下料口，所述釜体外部固定连接有固定环，所述固定环底部固定连接有支撑架，所述釜体顶部设置有电机，所述电机底部设置有搅拌机构，所述釜体内部固定连接有固定块，所述固定块底部设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌机构包括电机底部设置的转杆，所述转杆一端延伸至固定块外部与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆底部设置于升降杆内部，所述升降杆底部外侧设置有两组连接块，所述连接块外部固定连接有四组搅拌杆，所述搅拌杆内部设置有加热管。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜，其特征在于，所述螺纹杆为圆柱形，且外部为螺纹设置，所述螺纹杆底部设置于升降杆内部，所述升降杆内部为螺纹设置，所述螺纹杆与升降杆螺纹转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌杆设置有四组，所述搅拌杆内部设置有加热管，所述搅拌杆呈阵列设置。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜，其特征在于，所述清理机构包括固定块底部设置的伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有弹簧一，所述伸缩杆底部固定连接有清理固定板，所述清理固定板内部两侧设置有滑动杆，两组所述滑动杆靠近清理固定板中点一侧固定连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有弹簧二，所述滑动杆另一端固定连接有清理块。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜，其特征在于，所述釜体外部设置有两组水泵，所述水泵一侧连通有水管，所述水管设置于釜体内部一端设置有多组清洗喷头。

7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯胶粘剂搅拌反应釜，其特征在于，所述固定块内部为圆柱形，且内部开槽，所述固定块开槽内部设置有螺纹杆，所述清理固定板为圆柱形，且内部开槽，所述清理固定板开槽内部设置有升降杆。

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