CN209810872U - 一种大口径化工桶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径化工桶清洗装置，涉及化工设备技术领域，包括两个相对称的梯形板，所述梯形板的顶部固定连接有第一支撑板，每个所述梯形板的顶部均固定镶嵌有第一轴承，两个所述梯形板相互靠近一侧面的上部放置有长蜗杆。该大口径化工桶清洗装置，通过设置电机、长蜗杆、四个与长蜗杆相适配的涡轮和转筒，达到了一杆多动的效果，通过设置拉柄、弹簧、卡板和防滑垫，实现对化工桶有效夹持的目的，通过在转筒外表面设置毛刷，内部套设细管，在细管底部固定连通输液管，细管顶部固定连通万向喷头，实现均匀喷洒清洗液及清刷化工桶内壁的目的，进而解决了现有化工桶清洗机一次仅能进行单桶清洗工作，效率低和冲洗效果差的问题。

Description

一种大口径化工桶清洗装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种大口径化工桶清洗装置。

背景技术

化工桶是应用在化工、染料、医药、农药等的工具，化工桶大多用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不褪色，不变形等方面达到包装指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。

很多企业为了节约成本，化工桶经常会被重复利用的盛放不同化工溶液，而在盛放不同化工溶液之前则必须对化工桶进行清洗，但市场现有化工桶清洗机一次仅能进行单桶清洗工作，效率低和冲洗效果差，因此我们考虑需要设计这样一种高效的大口径化工桶清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大口径化工桶清洗装置，具备一次能进行多桶清洗，效率高，冲洗效果佳的优点，解决了现有化工桶清洗机一次仅能进行单桶清洗工作，效率低和冲洗效果差的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径化工桶清洗装置，包括两个相对称的梯形板，所述梯形板的顶部固定连接有第一支撑板，每个所述梯形板的顶部均固定镶嵌有第一轴承，两个所述梯形板相互靠近一侧面的上部放置有长蜗杆，所述长蜗杆的左右两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述梯形板远离第一支撑板一侧面的中部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定安装有电机，所述长蜗杆靠近第二支撑板的一端固定连接在电机的输出端，两个所述梯形板相互靠近一侧面的上部放置有四个等距离排列的涡轮，每个所述涡轮的外表面均与长蜗杆的外表面相啮合，所述第一支撑板上固定镶嵌有四个等距离排列的第二轴承，所述第一支撑板的上部依次放置有转筒和排液槽，且每个转筒的底端依次贯穿排液槽和第二轴承并延伸至第一支撑板的下方，四个所述转筒的底端分别与四个涡轮上表面的中部固定连接，所述排液槽一侧面的中部固定连通有废液出口，每个所述转筒的外表面均固定连接有毛刷，每个所述转筒的上方均设置有万向喷头，每个所述转筒的内部均套设有细管，且每个万向喷头的底部均与细管远离第一支撑板的一端固定连通，两个所述梯形板相互靠近一侧面的中部固定连接有输液管，每个所述细管的另一端均与输液管固定连通，所述输液管的中部固定连通有进液管。

所述第一支撑板的上表面固定连接有四组第三支撑板，且每组第三支撑板均位于排液槽的两侧，每个所述第三支撑板相互靠近一侧面的中部均套接有顶杆，每个所述顶杆远离转筒的一端均固定连接有第四支撑板，每个所述第四支撑板的中部均固定连接有拉柄，每个所述顶杆上均套设有弹簧，每个所述毛刷的外部均放置有化工桶，每个所述顶杆的另一端均固定连接有与每个化工桶相适配的卡板。

进一步的，所述毛刷的数量至少为四个，且毛刷的竖直长度值大于化工桶的竖直长度值，能确保对化工桶进行无死角清刷。

进一步的，所述排液槽的底面呈倾斜状，且排液槽的底端与废液出口相靠近，能确保废液顺利排出，所述转筒与排液槽之间通过石墨盘根密封，能避免废液渗漏造成环境污染。

进一步的，每个所述卡板的内壁均固定连接有与卡板相适配的防滑垫，能确保每个卡板对化工桶进行有效固定，且卡板呈圆弧状，能避免化工桶与防滑垫之间发生相对滑动。

进一步的，每个所述弹簧均为拉伸弹簧，且每个弹簧的两端分别固定连接在第四支撑板与第三支撑板相互靠近的一侧面，能为顶杆提供一个始终指向化工桶中心轴的向心力，实现了卡板带动防滑垫对化工桶进行有效夹持的目的。

进一步的，两个所述防滑垫相互靠近的一侧面均与化工桶的外侧面相接触，且每个防滑垫靠近化工桶的一侧面均开设有防滑纹，能进一步对化工桶进行有效紧固。

1、该大口径化工桶清洗装置，通过设置电机、长蜗杆、四个与长蜗杆相适配的涡轮和转筒，达到了一杆多动的效果，通过设置拉柄、弹簧、卡板和防滑垫，实现对化工桶进行有效夹持的目的，通过在转筒外表面固定连接毛刷，在转筒内部套设细管，细管底部固定连通输液管，细管顶部固定连通万向喷头，实现均匀喷洒清洗液及清刷化工桶内壁的目的，进而解决了现有化工桶清洗机一次仅能进行单桶清洗工作，效率低和冲洗效果差的问题。

2、该大口径化工桶清洗装置，通过设置竖直长度值大于化工桶的竖直长度值且数量至少为四个的毛刷，能达到对化工桶无死角清刷的效果，通过在转筒与排液槽之间通过石墨盘根密封，能避免废液渗漏造成环境污染的情况发生，万向喷头的喷孔与毛刷之间留空隙，能保证清洗液经万向喷头无阻喷射，通过将排液槽底部开设为倾斜状，能确保废液顺利排出，通过设置弹簧，实现了顶杆带动卡板对化工桶进行夹持的目的，通过设置圆弧状卡板及防滑垫，实现对化工桶进行有效夹持的目的，通过在每个防滑垫的内壁开设防滑纹，能进一步达到对化工桶进行有效紧固的效果。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型正视图的剖视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1梯形板、2第一支撑板、3第一轴承、4长蜗杆、5第二支撑板、6电机、7涡轮、8转筒、9第二轴承、10排液槽、11毛刷、12万向喷头、13细管、14输液管、15进液管、16废液出口、17第三支撑板、18顶杆、19第四支撑板、20拉柄、21弹簧、22化工桶、23卡板、24防滑垫。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大口径化工桶清洗装置，包括两个相对称的梯形板1，梯形板1的顶部固定连接有第一支撑板2，每个梯形板1的顶部均固定镶嵌有第一轴承3，两个梯形板1相互靠近一侧面的上部放置有长蜗杆4，长蜗杆4的左右两端分别与两个第一轴承3的内圈固定连接，梯形板1远离第一支撑板2一侧面的中部固定连接有第二支撑板5，第二支撑板5的上表面固定安装有电机6，长蜗杆4靠近第二支撑板5的一端固定连接在电机6的输出端，两个梯形板1相互靠近一侧面的上部放置有四个等距离排列的涡轮7，每个涡轮7的外表面均与长蜗杆4的外表面相啮合，第一支撑板2上固定镶嵌有四个等距离排列的第二轴承9，第一支撑板2的上部依次放置有转筒8和排液槽10，且每个转筒8的底端依次贯穿排液槽10和第二轴承9并延伸至第一支撑板2的下方，转筒8与排液槽10之间通过石墨盘根密封，能避免废液渗漏造成环境污染，四个转筒8的底端分别与四个涡轮7上表面的中部固定连接，排液槽10一侧面的中部固定连通有废液出口16，排液槽10的底面呈倾斜状，且排液槽10的底端与废液出口16相靠近，能确保废液顺利排出，每个转筒8的外表面均固定连接有毛刷11，每个毛刷11远离转筒8的一端均与化工桶22的内壁相接触，能确保对化工桶22的有效清刷，毛刷11的数量至少为四个，且毛刷11的竖直长度值大于化工桶22的竖直长度值，能确保对化工桶22进行无死角清刷，每个转筒8的上方均设置有万向喷头12，每个转筒8的内部均套设有细管13，且每个万向喷头12的底部均与细管13远离第一支撑板2的一端固定连通，两个梯形板1相互靠近一侧面的中部固定连接有输液管14，每个细管13的另一端均与输液管14固定连通，输液管14的中部固定连通有进液管15。

第一支撑板2的上表面固定连接有四组第三支撑板17，且每组第三支撑板17均位于排液槽10的两侧，每个第三支撑板17相互靠近一侧面的中部均套接有顶杆18，每个顶杆18远离转筒8的一端均固定连接有第四支撑板19，每个第四支撑板19的中部均固定连接有拉柄20，每个顶杆18上均套设有弹簧21，每个弹簧21均为拉伸弹簧，且每个弹簧21的两端分别固定连接在第四支撑板19与第三支撑板17相互靠近的一侧面，能为顶杆18提供一个始终指向化工桶22中心轴的向心力，实现了卡板23带动防滑垫24对化工桶22进行有效夹持的目的，每个毛刷11的外部均放置有化工桶22，每个顶杆18的另一端均固定连接有与每个化工桶22相适配的卡板23，每个卡板23的内壁均固定连接有与卡板23相适配的防滑垫24，能确保每个卡板23对化工桶22进行有效固定，且卡板23呈圆弧状，能避免化工桶22与防滑垫24之间发生相对滑动，两个防滑垫24相互靠近的一侧面均与化工桶22的外侧面相接触，且每个防滑垫24靠近化工桶22的一侧面均开设有防滑纹，能进一步对化工桶22进行有效紧固。

使用时，首先将电机6与市政电源连接，然后向反方向同时拉动两个拉柄20，此时弹簧21被压缩，与此同时两个卡板23和防滑垫24向相互远离的一侧运动，此时可将化工桶22套设于毛刷11上，松开拉柄20，弹簧21在自身弹力的作用下恢复，从而两个卡板23和防滑垫24相互运动，对化工桶22进行夹持，接下来将进液管15与外部供水泵相连通，将废液出口16与外部污水池相连通，开启外部供水泵，此时进液管15的内部通入清洗液，清洗液经输液管14传送至四个细管13，然后经细管13顶部的万向喷头12喷洒于每个化工桶的内壁及毛刷上，紧接着开启电机6，电机6带动长蜗杆4转动，长蜗杆4带动四个涡轮7转动，从而使得涡轮7中部固定连接的转筒8带动毛刷转动对化工桶22进行清洗工作，清洗过的废液经化工桶22的桶口流落至排液槽10的倾斜内底壁，并经废液出口16排放至外部的污水池，进而解决了现有化工桶清洗机一次仅能进行单桶清洗工作，效率低和冲洗效果差的问题。

Claims (6)

1.一种大口径化工桶清洗装置，包括两个相对称的梯形板（1），其特征在于：所述梯形板（1）的顶部固定连接有第一支撑板（2），每个所述梯形板（1）的顶部均固定镶嵌有第一轴承（3），两个所述梯形板（1）相互靠近一侧面的上部放置有长蜗杆（4），所述长蜗杆（4）的左右两端分别与两个第一轴承（3）的内圈固定连接，所述梯形板（1）远离第一支撑板（2）一侧面的中部固定连接有第二支撑板（5），所述第二支撑板（5）的上表面固定安装有电机（6），所述长蜗杆（4）靠近第二支撑板（5）的一端固定连接在电机（6）的输出端，两个所述梯形板（1）相互靠近一侧面的上部放置有四个等距离排列的涡轮（7），每个所述涡轮（7）的外表面均与长蜗杆（4）的外表面相啮合，所述第一支撑板（2）上固定镶嵌有四个等距离排列的第二轴承（9），所述第一支撑板（2）的上部依次放置有转筒（8）和排液槽（10），且每个转筒（8）的底端依次贯穿排液槽（10）和第二轴承（9）并延伸至第一支撑板（2）的下方，四个所述转筒（8）的底端分别与四个涡轮（7）上表面的中部固定连接，所述排液槽（10）一侧面的中部固定连通有废液出口（16），每个所述转筒（8）的外表面均固定连接有毛刷（11），每个所述转筒（8）的上方均设置有万向喷头（12），每个所述转筒（8）的内部均套设有细管（13），且每个万向喷头（12）的底部均与细管（13）远离第一支撑板（2）的一端固定连通，两个所述梯形板（1）相互靠近一侧面的中部固定连接有输液管（14），每个所述细管（13）的另一端均与输液管（14）固定连通，所述输液管（14）的中部固定连通有进液管（15）；所述第一支撑板（2）的上表面固定连接有四组第三支撑板（17），且每组第三支撑板（17）均位于排液槽（10）的两侧，每个所述第三支撑板（17）相互靠近一侧面的中部均套接有顶杆（18），每个所述顶杆（18）远离转筒（8）的一端均固定连接有第四支撑板（19），每个所述第四支撑板（19）的中部均固定连接有拉柄（20），每个所述顶杆（18）上均套设有弹簧（21），每个所述毛刷（11）的外部均放置有化工桶（22），每个所述顶杆（18）的另一端均固定连接有与每个化工桶（22）相适配的卡板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种大口径化工桶清洗装置，其特征在于：所述毛刷（11）的数量至少为四个，且毛刷（11）的竖直长度值大于化工桶（22）的竖直长度值。

3.根据权利要求1所述的一种大口径化工桶清洗装置，其特征在于：所述排液槽（10）的底面呈倾斜状，且排液槽（10）的底端与废液出口（16）相靠近，所述转筒（8）与排液槽（10）之间通过石墨盘根密封。

4.根据权利要求1所述的一种大口径化工桶清洗装置，其特征在于：每个所述卡板（23）的内壁均固定连接有与卡板（23）相适配的防滑垫（24），且卡板（23）呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种大口径化工桶清洗装置，其特征在于：每个所述弹簧（21）均为拉伸弹簧，且每个弹簧（21）的两端分别固定连接在第四支撑板（19）与第三支撑板（17）相互靠近的一侧面。

6.根据权利要求4所述的一种大口径化工桶清洗装置，其特征在于：两个所述防滑垫（24）相互靠近的一侧面均与化工桶（22）的外侧面相接触，且每个防滑垫（24）靠近化工桶（22）的一侧面均开设有防滑纹。