CN215743082U - 一种油漆生产调漆配比罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油漆生产调漆配比罐,包括加工罐、搅拌叶,所述加工罐外壁中部固定连接有支撑架,所述加工罐顶部设置有电机,所述加工罐内腔中设置有筛分筒,所述活动轴外壁靠近顶部处固定连接有连接杆。本实用新型通过电机带动活动轴高速转动,从而使得锥形螺纹结构的搅拌叶对盛料台中落入的油漆配比原料进行充分搅拌,锥形螺纹搅拌叶底端与下料口内壁底部相贴合,避免在配比后下料时堵塞下料口,盛料台内壁靠近底部处开设的下料槽,使得需要添加多种不同的生产原料时,可通过将原料放料口与下料槽连接后自动下料,弧形刮片与筛分筒在加工罐内壁中圆周转动,使得粘附在加工罐内壁的油漆被清刮,避免后期难以去除的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆加工技术领域,具体为一种油漆生产调漆配比罐。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜,这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层,而油漆生产过程中需要添加多种不同原料进行混合后加工形成油漆成品。
但是,现有的油漆生产调漆装置在配比过程中为了避免添加的原料之间混合充分,通过人工分批次倒入配比罐中,导致加工速率较低,同时对于多种原料在配比罐中混合时容易被搅拌至内壁难以去除,造成原料混合不均匀,在下料时堵塞下料口,造成配比中原料含量降低,从而影响油漆中原料配比,因此提出来一种油漆生产调漆配比罐来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油漆生产调漆配比罐,以解决上述的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油漆生产调漆配比罐,包括加工罐、搅拌叶,所述加工罐外壁中部固定连接有支撑架,所述加工罐顶部设置有电机,所述加工罐内腔中设置有筛分筒,所述筛分筒顶部设置有盛料台,所述电机动力输出端通过联轴器固定连接有活动轴,所述活动轴外围底部端固定连接有搅拌叶,所述筛分筒外壁固定连接有刮片,所述活动轴外壁靠近顶部处固定连接有连接杆。
值得说明的是,所述电机外围固定连接有固定架,所述固定架为L形结构,且电机通过所述固定架固定连接于所述加工罐顶部中心处。
值得说明的是,所述加工罐底部固定连接有下料口,所述下料口为中空圆台体结构,所述搅拌叶为锥形螺纹状结构,且搅拌叶底端延伸至所述下料口内腔底部处,所述搅拌叶底部端外壁与所述下料口内腔呈间隙配合。
值得说明的是,所述盛料台为中空圆台体结构,且盛料台顶部外壁与所述固定架内面侧固定连接,所述盛料台底部面与所述筛分筒上表面相贴合。
值得说明的是,所述盛料台内壁靠近底部处开设有下料槽,所述盛料台内壁底部中心处贯穿开设有贯穿孔,所述下料槽为矩形结构,所述活动轴贯穿贯穿孔延伸至所述下料口内腔底部处。
值得说明的是,所述筛分筒外壁贯穿开设有筛孔,所述筛分筒通过连接杆固定连接于所述活动轴外壁靠近顶部处,所述搅拌叶外壁与所述筛分筒内壁相贴合,所述刮片为弧形结构,且刮片另一侧面与所述加工罐内壁相贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过电机带动活动轴高速转动,从而使得锥形螺纹结构的搅拌叶对盛料台中落入的油漆配比原料进行充分搅拌,避免加入多种原料后混合不均匀造成油漆在调漆过程中混合不充分,影响正常使用的问题,同时通过锥形螺纹搅拌叶底端与下料口内壁底部相贴合,避免在配比后下料时堵塞下料口,通过盛料台内壁靠近底部处开设的下料槽,使得需要添加多种不同的生产原料时,可通过将原料放料口与下料槽连接后自动下料,避免了人工分批次倒入配比罐中导致加工速率较低和分批原料分批倒入混合不均匀的问题;
筛分筒通过连接杆与活动轴固定连接,使得活动轴带动筛分筒进行高速转动,实现了筛分筒中的配比油漆可以通过筛孔做离心运动被甩出筛分筒外围,避免一些混合不均匀的原料混入油漆中,影响正常使用,通过弧形刮片与筛分筒在加工罐内壁中圆周转动,使得粘附在加工罐内壁的油漆被清刮,避免后期难以去除的问题,从而达到了多种原料同步自动化添加和使原料混合均匀,油漆快速下料,粘附在配比罐内壁自动去除的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型筛分筒结构示意图;
图4为图2中A处局部放大结构示意图。
图中:1、加工罐;101、下料口;2、支撑架;3、电机;4、固定架;5、盛料台;51、下料槽;52、贯穿孔;6、筛分筒;61、筛孔;7、活动轴;8、搅拌叶;9、刮片;10、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种油漆生产调漆配比罐,一种油漆生产调漆配比罐,包括加工罐1、搅拌叶8,加工罐1外壁中部固定连接有支撑架2,加工罐1顶部设置有电机3,加工罐1内腔中设置有筛分筒6,筛分筒6顶部设置有盛料台5。
电机3动力输出端通过联轴器固定连接有活动轴7,活动轴7外围底部端固定连接有搅拌叶8,筛分筒6外壁固定连接有刮片9,活动轴7外壁靠近顶部处固定连接有连接杆10。
其中,电机3外围固定连接有固定架4,固定架4为L形结构,且电机3通过固定架4固定连接于加工罐1顶部中心处,加工罐1底部固定连接有下料口101,下料口101为中空圆台体结构,搅拌叶8为锥形螺纹状结构,且搅拌叶8底端延伸至下料口101内腔底部处,搅拌叶8底部端外壁与下料口101内腔呈间隙配合。
其中,通过电机3带动活动轴7高速转动,从而使得锥形螺纹结构的搅拌叶8对盛料台5中落入的油漆配比原料进行充分搅拌,避免加入多种原料后混合不均匀造成油漆在调漆过程中混合不充分,影响正常使用的问题,同时通过锥形螺纹搅拌叶8底端与下料口101内壁底部相贴合,避免在配比后下料时堵塞下料口101。
其中,盛料台5为中空圆台体结构,且盛料台5顶部外壁与固定架4内面侧固定连接,盛料台5底部面与筛分筒6上表面相贴合,盛料台5内壁靠近底部处开设有下料槽51,盛料台5内壁底部中心处贯穿开设有贯穿孔52,下料槽51为矩形结构,活动轴7贯穿贯穿孔52延伸至下料口101内腔底部处。
其中,通过盛料台5内壁靠近底部处开设的下料槽51,使得需要添加多种不同的生产原料时,可通过将原料放料口与下料槽51连接后自动下料,避免了人工分批次倒入配比罐中导致加工速率较低和分批原料分批倒入混合不均匀的问题。
其中,筛分筒6外壁贯穿开设有筛孔61,筛分筒6通过连接杆10固定连接于活动轴7外壁靠近顶部处,搅拌叶8外壁与筛分筒6内壁相贴合,刮片9为弧形结构,且刮片9另一侧面与加工罐1内壁相贴合。
其中,筛分筒6通过连接杆10与活动轴7固定连接,使得活动轴7带动筛分筒6进行高速转动,实现了筛分筒6中的配比油漆可以通过筛孔61做离心运动被甩出筛分筒6外围,避免一些混合不均匀的原料混入油漆中,影响正常使用,通过弧形刮片9与筛分筒6在加工罐1内壁中圆周转动,使得粘附在加工罐1内壁的油漆被清刮,避免后期难以去除的问题。
工作原理:在使用时,首先,将多种配比原料放料口分别与盛料台5内壁中的下料槽51中连接后自动放料,再通过电机3带动活动轴7高速转动,从而使得锥形螺纹结构的搅拌叶8对盛料台5中落入的油漆配比原料进行充分搅拌,最后,筛分筒6通过连接杆10与活动轴7固定连接,使得活动轴7带动筛分筒6进行高速转动,实现了筛分筒6中的配比油漆可以通过筛孔61做离心运动被甩出筛分筒6外围,同时弧形刮片9与筛分筒6在加工罐1内壁中圆周转动,使得粘附在加工罐1内壁的油漆被清刮,避免后期难以去除的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种油漆生产调漆配比罐,包括加工罐(1)、搅拌叶(8),其特征在于:所述加工罐(1)外壁中部固定连接有支撑架(2),所述加工罐(1)顶部设置有电机(3),所述加工罐(1)内腔中设置有筛分筒(6),所述筛分筒(6)顶部设置有盛料台(5),所述电机(3)动力输出端通过联轴器固定连接有活动轴(7),所述活动轴(7)外围底部端固定连接有搅拌叶(8),所述筛分筒(6)外壁固定连接有刮片(9),所述活动轴(7)外壁靠近顶部处固定连接有连接杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种油漆生产调漆配比罐,其特征在于:所述电机(3)外围固定连接有固定架(4),所述固定架(4)为L形结构,且电机(3)通过所述固定架(4)固定连接于所述加工罐(1)顶部中心处。
3.根据权利要求2所述的一种油漆生产调漆配比罐,其特征在于:所述加工罐(1)底部固定连接有下料口(101),所述下料口(101)为中空圆台体结构,所述搅拌叶(8)为锥形螺纹状结构,且搅拌叶(8)底端延伸至所述下料口(101)内腔底部处,所述搅拌叶(8)底部端外壁与所述下料口(101)内腔呈间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种油漆生产调漆配比罐,其特征在于:所述盛料台(5)为中空圆台体结构,且盛料台(5)顶部外壁与所述固定架(4)内面侧固定连接,所述盛料台(5)底部面与所述筛分筒(6)上表面相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种油漆生产调漆配比罐,其特征在于:所述盛料台(5)内壁靠近底部处开设有下料槽(51),所述盛料台(5)内壁底部中心处贯穿开设有贯穿孔(52),所述下料槽(51)为矩形结构,所述活动轴(7)贯穿贯穿孔(52)延伸至所述下料口(101)内腔底部处。
6.根据权利要求5所述的一种油漆生产调漆配比罐,其特征在于:所述筛分筒(6)外壁贯穿开设有筛孔(61),所述筛分筒(6)通过连接杆(10)固定连接于所述活动轴(7)外壁靠近顶部处,所述搅拌叶(8)外壁与所述筛分筒(6)内壁相贴合,所述刮片(9)为弧形结构,且刮片(9)另一侧面与所述加工罐(1)内壁相贴合。
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CN202122315985.5U CN215743082U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种油漆生产调漆配比罐 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114950242A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-30 | 杨斌 | 一种绿色陶瓷颜料用超细均质设备 |
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- 2021-09-24 CN CN202122315985.5U patent/CN215743082U/zh active Active
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