CN218422155U - 一种水性氟碳辊涂料用搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氟碳涂料生产领域，具体为一种水性氟碳辊涂料用搅拌罐，包括机架；机架的中部安装有横向的搅拌罐，机架的一端安装有电机，电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的一端伸入搅拌罐的内部，搅拌轴的外壁固定连接有多个均匀间隔分布的隔板，本实用新型中，搅拌罐内的涂料在隔板作用下，配合凸齿不断从搅拌罐的内壁底部翻动涂料原液，两组相邻的隔板之间设有交错的凸齿，能够在涂料搅拌过程中出现沉积物时，及时的将沉积物摊入涂料整体，使的搅拌后的涂料较为均匀，且通过搅拌杆能够随搅拌轴的转动不断梳理涂料原液，再次提升了涂料的搅拌效果，且搅拌罐内部与搅拌罐贴合的凸齿在排出涂料时，能够推动涂料充分排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟碳涂料生产领域，具体为一种水性氟碳辊涂料用搅拌罐。
背景技术
水性氟碳涂料，又称水性氟碳漆，是以水性氟碳树脂为主要成分的耐侯性水性氟碳涂料，是专业建筑墙体的耐久水性涂料，施工过程中常采用辊涂方式，施工难度小且施工效率较高
现有的氟碳涂料用搅拌罐大多为立式，搅拌时底层涂料和上层涂料之间的混合不够充足，且搅拌时涂料容易黏在桶壁中，影响搅拌质量，为此我们提出了一种水性氟碳辊涂料用搅拌罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水性氟碳辊涂料用搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一种水性氟碳辊涂料用搅拌罐，包括机架；
所述机架的中部安装有横向的搅拌罐，所述机架的一端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸入搅拌罐的内部，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个均匀间隔分布的隔板，所述隔板靠近搅拌罐内壁的一侧设有凸齿，所述搅拌轴的外壁在两个隔板的中部均固定连接有多个搅拌杆，两个所述隔板之间的凸齿为交错分布。
进一步的：所述机架上表面和下表面的中部分别设有进料口和出料口。
进一步的：所述搅拌杆的形状为圆柱形，所述搅拌杆靠近搅拌罐内壁的一侧为圆头。
进一步的：所述凸齿的一端均与搅拌罐的内壁贴合，所述凸齿的长度与搅拌罐的内壁尺寸相适配。
进一步的：所述机架的底部固定连接有垫板，所述垫板与出料口之间设有空隙。
进一步的：所述隔板的数量不少于三组，所述搅拌罐的内壁以及隔板和搅拌杆的外壁均为光滑表面。
进一步的：所述凸齿的形状近似为矩形，所述凸齿的两侧表面均设有向内凹陷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，搅拌罐为卧式设置，搅拌罐内的涂料在隔板作用下，配合凸齿不断从搅拌罐的内壁底部翻动涂料原液，两组相邻的隔板之间设有交错的凸齿，能够在涂料搅拌过程中出现沉积物时，及时的将沉积物摊入涂料整体，使的搅拌后的涂料较为均匀，且通过搅拌杆能够随搅拌轴的转动不断梳理涂料原液，再次提升了涂料的搅拌效果，且搅拌罐内部与搅拌罐贴合的凸齿在排出涂料时，能够推动涂料充分排出。
附图说明
图1为本实用新型一种水性氟碳辊涂料用搅拌罐正面结构示意图；
图2为本实用新型一种水性氟碳辊涂料用搅拌罐侧面结构示意图；
图3为本实用新型一种水性氟碳辊涂料用搅拌罐中两个相连隔板表面凸齿分布示意图。
图中：1、机架；2、搅拌罐；3、电机；4、搅拌轴；5、隔板；6、凸齿；7、搅拌杆；8、进料口；9、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种水性氟碳辊涂料用搅拌罐，包括机架1；
机架1的中部安装有横向的搅拌罐2，机架1的一端安装有电机3，电机3的输出端固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的一端伸入搅拌罐2的内部，搅拌轴4的外壁固定连接有多个均匀间隔分布的隔板5，隔板5靠近搅拌罐2内壁的一侧设有凸齿6，搅拌轴4的外壁在两个隔板5的中部均固定连接有多个搅拌杆7，两个隔板5之间的凸齿6为交错分布。
可以理解的是，电机3启动后，驱动搅拌轴4带动隔板5转动，隔板5通过凸齿6不断从搅拌罐2的内壁底部翻动涂料原液，两组相邻的隔板5之间设有交错的凸齿6，能够在涂料搅拌过程中出现沉积物时，及时的将沉积物摊入涂料整体，使的搅拌后的涂料较为均匀，且通过搅拌杆7能够随搅拌轴4的转动不断梳理涂料原液，再次提升了涂料的搅拌效果。
具体的，机架1上表面和下表面的中部分别设有进料口8和出料口9，涂料通过进料口8添加入搅拌罐2内，搅拌完成后通过出料口9排出。
其中，搅拌杆7的形状为圆柱形，搅拌杆7靠近搅拌罐2内壁的一侧为圆头，以避免涂料过多的黏附在搅拌杆7表面，方便涂料滑落。
具体的，凸齿6的一端均与搅拌罐2的内壁贴合，凸齿6的长度与搅拌罐2的内壁尺寸相适配，能够使凸齿6旋转时能够充分的推动涂料活动以获得较好的搅拌效果。
机架1的底部固定连接有垫板，垫板与出料口9之间设有空隙，以方便使用容器承接搅拌好的涂料产物。
隔板5的数量不少于三组，搅拌罐2的内壁以及隔板5和搅拌杆7的外壁均为光滑表面，避免黏附涂料。
可以理解的是，凸齿6的形状近似为矩形，凸齿6的两侧表面均设有向内凹陷，以方便推动涂料活动。
本实施例中，搅拌前，打开进料口8，从进料口8处将涂料原料倒入搅拌罐2内，电机3启动后，驱动搅拌轴4带动隔板5转动，隔板5通过凸齿6不断从搅拌罐2的内壁底部翻动涂料原液，两组相邻的隔板5之间设有交错的凸齿6，能够在涂料搅拌过程中出现沉积物时，及时的将沉积物摊入涂料整体，使的搅拌后的涂料较为均匀，且通过搅拌杆7能够随搅拌轴4的转动不断梳理涂料原液，再次提升了涂料的搅拌效果。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (7)
1.一种水性氟碳辊涂料用搅拌罐，包括机架（1）；
其特征在于：所述机架（1）的中部安装有横向的搅拌罐（2），所述机架（1）的一端安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的一端伸入搅拌罐（2）的内部，所述搅拌轴（4）的外壁固定连接有多个均匀间隔分布的隔板（5），所述隔板（5）靠近搅拌罐（2）内壁的一侧设有凸齿（6），所述搅拌轴（4）的外壁在两个隔板（5）的中部均固定连接有多个搅拌杆（7），两个所述隔板（5）之间的凸齿（6）为交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种水性氟碳辊涂料用搅拌罐，其特征在于：所述机架（1）上表面和下表面的中部分别设有进料口（8）和出料口（9）。
3.根据权利要求1所述的一种水性氟碳辊涂料用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆（7）的形状为圆柱形，所述搅拌杆（7）靠近搅拌罐（2）内壁的一侧为圆头。
4.根据权利要求1所述的一种水性氟碳辊涂料用搅拌罐，其特征在于：所述凸齿（6）的一端均与搅拌罐（2）的内壁贴合，所述凸齿（6）的长度与搅拌罐（2）的内壁尺寸相适配。
5.根据权利要求2所述的一种水性氟碳辊涂料用搅拌罐，其特征在于：所述机架（1）的底部固定连接有垫板，所述垫板与出料口（9）之间设有空隙。
6.根据权利要求1所述的一种水性氟碳辊涂料用搅拌罐，其特征在于：所述隔板（5）的数量不少于三组，所述搅拌罐（2）的内壁以及隔板（5）和搅拌杆（7）的外壁均为光滑表面。
7.根据权利要求1所述的一种水性氟碳辊涂料用搅拌罐，其特征在于：所述凸齿（6）的形状近似为矩形，所述凸齿（6）的两侧表面均设有向内凹陷。
Priority Applications (1)
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ID=85068091
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2022
- 2022-10-20 CN CN202222763158.7U patent/CN218422155U/zh active Active
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