CN215743043U - 一种有色玻璃工艺制品生产使用的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有色玻璃工艺制品生产使用的原料混合装置，包括搅拌室，搅拌室的底端固定安装有底块，底块的内部活动安装有运动板，底块的内部开设有位于运动板两侧的凹槽，运动板的两侧均固定安装有位于凹槽内部的运动块。本实用新型通过设置运动板、活动板、连接杆、驱动电机和运动杆，由于驱动电机的运行，由于运动杆的外表面开设有两段方向相反的螺纹槽，从而通过连接杆对运动板施加一个向下的力，使得运动板向下运动，进而使得运动板对出料口的遮挡面积减少，便于工作人员控制物料的排放速率，避免排料过快而发生堵塞现象。

Description

一种有色玻璃工艺制品生产使用的原料混合装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体是一种有色玻璃工艺制品生产使用的原料混合装置。

背景技术

有色玻璃，又名吸热玻璃，指加入彩色艺术玻璃着色剂后呈现不同颜色的玻璃，有色玻璃能够吸收太阳可见光，减弱太阳光的强度，玻璃在吸收太阳光线的同时自身温度提高，容易产生热涨裂，玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等，另外加入少量辅助原料制成的。

企业在对有色玻璃工艺制品进行生产加工前，需要使用到生产玻璃的原料混合装置，将生产玻璃的原料和辅助原料投入搅拌机的内部进行充分搅拌作业，一般的搅拌机在搅拌完毕后，通常是通过底部的出口进行排出，由于缺少可以控制排料速度的装置，使得在排料的过程中出料速度过快而使得出料口发生堵塞现象，不便于工作人员对物料进行排料作业，降低了工作人员的作业速率。

一般的玻璃搅拌装置在对玻璃原料和辅助原料进行搅拌作业后，通过底部的出料口进行排料，然而在排料的过程中，其搅拌装置的内壁上将会残留部分的物料，无法充分排出，且一般的搅拌机内部通常采用搅拌杆进行搅拌作业，这种搅拌方式的搅拌效果较差，无法充分对玻璃原料和辅助原料进行搅拌研磨作业，因此需要对其进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种有色玻璃工艺制品生产使用的原料混合装置，具有控速排料和排料更彻底的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色玻璃工艺制品生产使用的原料混合装置，包括搅拌室，所述搅拌室的底端固定安装有底块，所述底块的内部活动安装有运动板，由于运动板的设计，可以对出料口进行遮挡作用，使得出料口出料的量可以根据工作人员的需求进行控制，所述底块的内部开设有位于运动板两侧的凹槽，所述运动板的两侧均固定安装有位于凹槽内部的运动块，由于运动块的设计，可以对运动板起到良好的限位作用，使得运动板在运动的过程中更加的稳定顺畅，从而便于工作人员对排料的速率进行控制，所述底块的内部活动安装有活动板，所述底块的内部开设有位于活动板底端的矩形槽，所述活动板的底端固定安装有位于矩形槽内部的移动块，所述运动板与活动板之间铰接有连接杆。

底块的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有横轴，所述横轴的另一端固定安装有运动杆，所述运动杆的另一端贯穿活动板并延伸至活动板的左侧，运动杆的外表面开设有两段反向相反的螺纹槽，当运动杆发生转动时，将会带动两个活动板发生相背运动，从而通过连接杆的传动，使得运动板向下运动，进而使得出料口被遮挡的面积减小，便于工作人员进行排料作业。

搅拌室的外表面固定套接有环块，所述环块的底端固定安装有支撑腿，所述搅拌室的顶部固定安装有动力电机，由于支撑腿的设计，可以对搅拌室整体起到良好的支撑效果，避免搅拌室发生意外倾斜，从而便于工作人员进行物料的搅拌作业。

动力电机输出轴的另一端固定套接有竖轴，所述竖轴的另一端固定安装有竖杆，所述竖杆的另一端穿过搅拌室并延伸至搅拌室的内部，由于动力电机的运行，将会使得竖轴和竖杆发生转动，从而带动搅拌叶进行运动，使得搅拌室内部的物料在搅拌叶的作用下进行充分的搅拌作业。

竖杆的外表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的外表面与搅拌室的内部活动连接，由于搅拌叶的设计，且搅拌叶的外表面与搅拌室的内壁相贴，当动力电机运行时，将会带动搅拌叶进行转动，从而对搅拌室内壁残留的物料进行刮除并移送至底块的内部，避免物料排放不彻底而导致浪费。

搅拌室的顶部固定安装有位于动力电机左端的投料口，所述搅拌室的左端固定安装有攀登梯，由于投料口的设计，可以便于工作人员进行投料作业，由于攀登梯的设计，可以便于工作人员进行上料作业，同时也便于对动力电机进行维修作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置运动板、活动板、连接杆、驱动电机和运动杆，由于驱动电机的运行，将会使得横轴和运动杆发生转动，由于运动杆的外表面开设有两段方向相反的螺纹槽，当运动杆转动时，将会带动两个活动板发生相背运动，从而通过连接杆对运动板施加一个向下的力，使得运动板向下运动，进而使得运动板对出料口的遮挡面积减少，便于工作人员控制物料的排放速率，避免排料过快而发生堵塞现象。

2、本实用新型通过设置动力电机、竖杆和搅拌叶，由于动力电机的运行，将会使得竖轴和竖杆发生转动，当竖杆发生转动时，将会带动搅拌叶一同转动，由于搅拌叶的外表面与搅拌室的内壁相贴，当搅拌叶转动时，将会使得搅拌室内壁残留的物料进行刮除，并运送至底块的内部，从而避免物料排出不彻底而导致浪费现象，并且搅拌效果较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视的剖视结构示意图；

图4为本实用新型底块的内部结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中B处的局部放大结构示意图。

附图标记：1、搅拌室；2、底块；3、运动板；4、凹槽；5、运动块；6、活动板；7、矩形槽；8、移动块；9、连接杆；10、驱动电机；11、横轴；12、运动杆；13、环块；14、动力电机；15、竖轴；16、竖杆；17、搅拌叶；18、投料口；19、攀登梯；20、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图6所示，一种有色玻璃工艺制品生产使用的原料混合装置，包括搅拌室1，搅拌室1的底端固定安装有底块2，底块2的内部活动安装有运动板3，由于运动板3的设计，可以对出料口进行遮挡作用，使得出料口出料的量可以根据工作人员的需求进行控制，底块2的内部开设有位于运动板3两侧的凹槽4，运动板3的两侧均固定安装有位于凹槽4内部的运动块5，由于运动块5的设计，可以对运动板3起到良好的限位作用，使得运动板3在运动的过程中更加的稳定顺畅，从而便于工作人员对排料的速率进行控制，底块2的内部活动安装有活动板6，底块2的内部开设有位于活动板6底端的矩形槽7，活动板6的底端固定安装有位于矩形槽7内部的移动块8，运动板3与活动板6之间铰接有连接杆9。

其中，底块2的内部固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出轴的另一端固定套接有横轴11，横轴11的另一端固定安装有运动杆12，运动杆12的另一端贯穿活动板6并延伸至活动板6的左侧，运动杆12的外表面开设有两段反向相反的螺纹槽，当运动杆12发生转动时，将会带动两个活动板6发生相背运动，从而通过连接杆9的传动，使得运动板3向下运动，进而使得出料口被遮挡的面积减小，便于工作人员进行排料作业。

其中，搅拌室1的外表面固定套接有环块13，环块13的底端固定安装有支撑腿20，搅拌室1的顶部固定安装有动力电机14，由于支撑腿20的设计，可以对搅拌室1整体起到良好的支撑效果，避免搅拌室1发生意外倾斜，从而便于工作人员进行物料的搅拌作业。

其中，动力电机14输出轴的另一端固定套接有竖轴15，竖轴15的另一端固定安装有竖杆16，竖杆16的另一端穿过搅拌室1并延伸至搅拌室1的内部，由于动力电机14的运行，将会使得竖轴15和竖杆16发生转动，从而带动搅拌叶17进行运动，使得搅拌室1内部的物料在搅拌叶17的作用下进行充分的搅拌作业。

其中，竖杆16的外表面固定安装有搅拌叶17，搅拌叶17的外表面与搅拌室1的内部活动连接，由于搅拌叶17的设计，且搅拌叶17的外表面与搅拌室1的内壁相贴，当动力电机14运行时，将会带动搅拌叶17进行转动，从而对搅拌室1内壁残留的物料进行刮除并移送至底块2的内部，避免物料排放不彻底而导致浪费。

其中，搅拌室1的顶部固定安装有位于动力电机14左端的投料口18，搅拌室1的左端固定安装有攀登梯19，由于投料口18的设计，可以便于工作人员进行投料作业，由于攀登梯19的设计，可以便于工作人员进行上料作业，同时也便于对动力电机14进行维修作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，工作人员将玻璃原料与辅助原料一同通过投料口18投入至搅拌室1的内部，工作人员启动动力电机14，由于动力电机14的运行，将会使得竖轴15和竖杆16发生转动，当竖杆16发生转动时，将会带动搅拌叶17一同转动，从而对搅拌室1内部的原料进行充分的搅拌作业；

当搅拌室1内部的原料搅拌完毕后，工作人员启动驱动电机10，由于驱动电机10的运行，将会使得横轴11和运动杆12发生转动，由于运动杆12的外表面开设有两段方向相反的螺纹槽，当运动杆12转动时，将会带动两个活动板6发生相背运动，从而通过连接杆9对运动板3施加一个向下的力，使得运动板3向下运动，进而使得运动板3对出料口的遮挡面积减少，使得物料的排放量增加，当工作人员需要减少排放量时，再次运行驱动电机10，由于驱动电机10的运行，将会使得两个活动板6发生转对运动，通过连接杆9对运动板3施加一个向上的力，使得运动板3反向运动，并对出料口的遮挡面积增大，进而减小了出料的速率；

当工作人员出料完毕后，搅拌室1的内部将会残留部分的物料无法彻底排除，此时工作人员再次启动动力电机14，由于动力电机14的运行，将会使得竖轴15和竖杆16发生转动，当竖杆16发生转动时，将会带动搅拌叶17一同转动，由于搅拌叶17的外表面与搅拌室1的内壁相贴，当搅拌叶17转动时，将会使得搅拌室1内壁残留的物料进行刮除，并运送至底块2的内部，从而避免物料排出不彻底而导致浪费现象。

Claims (6)

1.一种有色玻璃工艺制品生产使用的原料混合装置，包括搅拌室（1），其特征在于：所述搅拌室（1）的底端固定安装有底块（2），底块（2）的内部活动安装有运动板（3），底块（2）的内部开设有位于运动板（3）两侧的凹槽（4），所述运动板（3）的两侧均固定安装有位于凹槽（4）内部的运动块（5），所述底块（2）的内部活动安装有活动板（6），所述底块（2）的内部开设有位于活动板（6）底端的矩形槽（7），所述活动板（6）的底端固定安装有位于矩形槽（7）内部的移动块（8），所述运动板（3）与活动板（6）之间铰接有连接杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种有色玻璃工艺制品生产使用的原料混合装置，其特征在于：所述底块（2）的内部固定安装有驱动电机（10），驱动电机（10）输出轴的另一端固定套接有横轴（11），横轴（11）的另一端固定安装有运动杆（12），运动杆（12）的另一端贯穿活动板（6）并延伸至活动板（6）的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种有色玻璃工艺制品生产使用的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌室（1）的外表面固定套接有环块（13），环块（13）的底端固定安装有支撑腿（20），所述搅拌室（1）的顶部固定安装有动力电机（14）。

4.根据权利要求3所述的一种有色玻璃工艺制品生产使用的原料混合装置，其特征在于：所述动力电机（14）输出轴的另一端固定套接有竖轴（15），竖轴（15）的另一端固定安装有竖杆（16），竖杆（16）的另一端穿过搅拌室（1）并延伸至搅拌室（1）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种有色玻璃工艺制品生产使用的原料混合装置，其特征在于：所述竖杆（16）的外表面固定安装有搅拌叶（17），搅拌叶（17）的外表面与搅拌室（1）的内部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种有色玻璃工艺制品生产使用的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌室（1）的顶部固定安装有位于动力电机（14）左端的投料口（18），搅拌室（1）的左端固定安装有攀登梯（19）。

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